本技術(shù)涉及一種閥門，特別涉及一種截止閥。

背景技術(shù)：

1、閥門是用來開閉管路、控制流向、調(diào)節(jié)和控制輸送介質(zhì)的管道附件，而閥門比較重要的一個(gè)性能就是密封，普通閥門會(huì)采用填料函，而對(duì)閥桿密封要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，用于高真空的場(chǎng)合和核工業(yè)中，會(huì)選用波紋管代替普通閥門上的填料函或與調(diào)料函并用來作為閥桿密封原件。

2、常規(guī)的波紋管截止閥在工作過程中，當(dāng)閥門開啟時(shí)，朝向閥座軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)且連接有閥瓣的閥桿，截止閥運(yùn)用領(lǐng)域廣泛，能適配不同流體介質(zhì)的控制，其中一些流體特性使得流體觸發(fā)或促進(jìn)結(jié)晶形成過程產(chǎn)生結(jié)晶體，比如溫度、壓力、溶劑種類和濃度，這些條件的變化使得結(jié)晶體容易產(chǎn)生，結(jié)晶體會(huì)附著沉積在波紋管上，使得波紋管硬化，從而影響波紋管的拉伸，加之，由于有些結(jié)晶體具有腐蝕性，它們會(huì)對(duì)波紋管的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)大大影響波紋管的使用壽命，因此本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提出了一種截止閥用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供截止閥，該截止閥適用于使用頻次多的場(chǎng)景，能有效避免結(jié)晶沉積在波紋管上，有效延長了該截止閥的使用壽命。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種截止閥，包括閥體，閥體流道內(nèi)設(shè)有閥座，朝向閥座軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)且連接有閥瓣的閥桿，套設(shè)在閥桿上的波紋管，閥體上端開設(shè)有連通閥體內(nèi)腔的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有環(huán)盤且環(huán)盤的內(nèi)環(huán)固裝于波紋管的一端，波紋管另一端連接于閥桿靠近閥瓣之間的位置，其特征在于：所述閥桿外周壁位于所述波紋管與閥瓣之間的位置開設(shè)有螺旋槽，所述閥體與閥桿之間設(shè)置有與螺旋槽構(gòu)成轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架以及限制轉(zhuǎn)動(dòng)架沿閥桿軸向運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上沿波紋管軸線延伸設(shè)置有清理刷且清理刷抵觸于波紋管外周壁，清理刷沿波紋管外周環(huán)繞分布設(shè)置有多個(gè)，所述波紋管拉伸的最大行程小于清理刷的長度且轉(zhuǎn)動(dòng)架帶動(dòng)清理刷圍繞于波紋管外周轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、通過采用上述技術(shù)方案，通過螺旋架配合閥桿上的螺旋槽聯(lián)動(dòng)配合，在閥桿的運(yùn)動(dòng)過程中帶動(dòng)螺旋架的轉(zhuǎn)動(dòng)，來給波紋管起到清理的作用，無需其他驅(qū)動(dòng)源節(jié)能環(huán)保、維護(hù)成本低、成本降低以及可靠性好。

4、進(jìn)一步設(shè)置為：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架上設(shè)有具有開口且供清理刷插入的定位插槽且定位插槽限制清理刷延垂直于插入方向運(yùn)動(dòng)，所述環(huán)盤與閥體之間設(shè)有用于固定環(huán)盤的固定結(jié)構(gòu)，當(dāng)所述環(huán)盤處于固定狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)盤限制清理刷脫離定位插槽。

5、通過采用上述技術(shù)方案，通過環(huán)盤用作限制清理刷脫離出定位插槽。

6、進(jìn)一步設(shè)置為：所述限位結(jié)構(gòu)包括形成于環(huán)盤于閥座之間的限位腔以及限位腔內(nèi)套裝設(shè)置有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架位于軸承的內(nèi)圈且軸承的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)動(dòng)架固定連接，所述軸承的上端面和下端面均形成有隔離間隙。

7、通過采用上述技術(shù)方案，通過軸承的設(shè)置，減小了轉(zhuǎn)動(dòng)架在限位腔內(nèi)壁相互接觸面積，更利于轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)動(dòng)流暢；軸承的的上端面和下端面均形成有間隔間隙，避免轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)動(dòng)干預(yù)。

8、進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于環(huán)盤的周向分布設(shè)置有若干固定鎖齒、設(shè)置于閥體且具有進(jìn)口的進(jìn)入段以及與進(jìn)入段相通的鎖止段，所述鎖止段與進(jìn)入段構(gòu)成相互垂直且固定鎖齒能依次進(jìn)入進(jìn)入段與鎖止段，所述固定鎖齒與鎖止段之間設(shè)有定位結(jié)構(gòu)。

9、通過采用上述技術(shù)方案，通過固定鎖止齒依次進(jìn)入進(jìn)入段以及鎖止段來達(dá)到環(huán)盤的固定。

10、進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置于固定鎖齒且隨固定鎖齒運(yùn)動(dòng)的定位塊、驅(qū)動(dòng)定位塊運(yùn)動(dòng)的定位彈簧以及形成于鎖止段且供定位塊嵌入的定位槽，當(dāng)固定鎖齒位于鎖止段內(nèi)時(shí)，所述定位彈簧驅(qū)動(dòng)定位塊嵌入定位槽來限制固定鎖齒脫離鎖止段。

11、通過采用上述技術(shù)方案，通過定位結(jié)構(gòu)的設(shè)置是能防止環(huán)盤不易滑脫出鎖止段，定位彈簧驅(qū)動(dòng)定位塊嵌入定位槽來限制固定鎖齒脫離鎖止段，定位彈簧也能起到間接幫助減小固定鎖齒配合鎖止段的配合誤差，優(yōu)化了環(huán)盤的穩(wěn)定性。

12、進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位塊朝向定位槽的一端形成有引導(dǎo)凸起以及設(shè)置于定位槽用于適配引導(dǎo)凸起的引導(dǎo)弧槽，所述引導(dǎo)弧槽配合引導(dǎo)弧槽使得引導(dǎo)凸起轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩者分離。

13、通過采用上述技術(shù)方案，通過引導(dǎo)凸起配合引導(dǎo)槽使得引導(dǎo)凸起轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩者分離，使得環(huán)盤的拆卸下來讓里面的轉(zhuǎn)動(dòng)架便于拿出，這樣一來方便環(huán)盤的拆卸與安裝，二來便于轉(zhuǎn)動(dòng)架的后期維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種截止閥，包括閥體(1)，閥體(1)流道內(nèi)設(shè)有閥座(12)，朝?向閥座(12)軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)且連接有閥瓣(14)的閥桿(13)，套設(shè)在閥桿?(13)上的波紋管(15)，閥體(1)上端開設(shè)有連通閥體(1)內(nèi)腔的安裝槽?(16)，所述安裝槽(16)內(nèi)安裝有環(huán)盤(17)且環(huán)盤(17)的內(nèi)環(huán)固裝于波?紋管(15)的一端，波紋管(15)另一端連接于閥桿(13)靠近閥瓣(14)?之間的位置，其特征在于：所述閥桿(13)外周壁位于所述波紋管(15)?與閥瓣(14)之間的位置開設(shè)有螺旋槽(18)，所述閥體(1)與閥桿(13)?之間設(shè)置有與螺旋槽(18)構(gòu)成轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架(19)以及限制轉(zhuǎn)動(dòng)?架(19)沿閥桿(13)軸向運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)(2)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(19)上沿波紋管(15)軸線延伸設(shè)置有清理刷(3)且清理刷(3)抵觸于波紋管(15)?外周壁，清理刷(3)沿波紋管(15)外周環(huán)繞分布設(shè)置有多個(gè)，所述波?紋管(15)拉伸的最大行程小于清理刷(3)的長度且轉(zhuǎn)動(dòng)架(19)帶動(dòng)清?理刷(3)圍繞于波紋管(15)外周轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的截止閥，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(19)?上設(shè)有具有開口且供清理刷(3)插入的定位插槽(191)且定位插槽?(191)限制清理刷(3)延垂直于插入方向運(yùn)動(dòng)，所述環(huán)盤(17)與閥體(1)?之間設(shè)有用于固定環(huán)盤(17)的固定結(jié)構(gòu)(4)，當(dāng)所述環(huán)盤(17)處于固?定狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)盤(17)限制清理刷(3)脫離定位插槽(191)。

3.根據(jù)權(quán)利要求?1?所述的截止閥，其特征在于：所述限位結(jié)構(gòu)(2)?包括形成于環(huán)盤(17)于閥座(12)之間的限位腔(23)以及限位腔(23)?內(nèi)套裝設(shè)置有軸承(21)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架(19)位于軸承(21)的內(nèi)圈且軸承?(21)的內(nèi)圈與轉(zhuǎn)動(dòng)架(19)固定連接，所述軸承(21)的上端面和下端面?均形成有隔離間隙(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求?2?所述的截止閥，其特征在于：所述固定結(jié)構(gòu)(4)?包括固定設(shè)置于環(huán)盤(17)的周向分布設(shè)置有若干固定鎖齒(41)、設(shè)置?于閥體(1)且具有進(jìn)口的進(jìn)入段(42)以及與進(jìn)入段(42)相通的鎖止段

5.根據(jù)權(quán)利要求?4?所述的截止閥，其特征在于：所述定位結(jié)構(gòu)(5)?包括滑動(dòng)設(shè)置于固定鎖齒(41)且隨固定鎖齒(41)運(yùn)動(dòng)的定位塊(51)、?驅(qū)動(dòng)定位塊(51)運(yùn)動(dòng)的定位彈簧(52)以及形成于鎖止段(43)且供定?位塊(51)嵌入的定位槽(53)，當(dāng)固定鎖齒(41)位于鎖止段(43)內(nèi)時(shí)，?所述定位彈簧(52)驅(qū)動(dòng)定位塊(51)嵌入定位槽(53)來限制固定鎖齒?(41)脫離鎖止段(43)。

6.根據(jù)權(quán)利要求?5?所述的截止閥，其特征在于：所述定位塊(51)?朝向定位槽(53)的一端形成有引導(dǎo)凸起(511)以及設(shè)置于定位槽(53)?用于適配引導(dǎo)凸起(511)的引導(dǎo)弧槽(531)，所述引導(dǎo)弧槽(531)配合?引導(dǎo)弧槽(531)使得引導(dǎo)凸起(511)轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)兩者分離。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種截止閥，包括閥體、閥座、連接有閥瓣的閥桿、波紋管以及安裝槽，安裝槽內(nèi)安裝有環(huán)盤且環(huán)盤的內(nèi)環(huán)固裝于波紋管的一端，波紋管另一端連接于閥桿靠近閥瓣之間的位置，閥桿外周壁位于波紋管與閥瓣之間的位置開設(shè)有螺旋槽，閥體與閥桿之間設(shè)置有與螺旋槽構(gòu)成轉(zhuǎn)向聯(lián)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架以及限制轉(zhuǎn)動(dòng)架沿閥桿軸向運(yùn)動(dòng)的限位結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動(dòng)架上沿波紋管軸線延伸設(shè)置有清理刷且清理刷抵觸于波紋管外周壁，清理刷沿波紋管外周環(huán)繞分布設(shè)置有多個(gè)，波紋管拉伸的最大行程小于清理刷的長度且轉(zhuǎn)動(dòng)架帶動(dòng)清理刷圍繞于波紋管外周轉(zhuǎn)動(dòng)，該截止閥適用于使用頻次多的場(chǎng)景，能有效避免結(jié)晶沉積在波紋管上，有效延長了該截止閥的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：季宗澤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州強(qiáng)工閥門股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30