本申請(qǐng)涉及壓力閥，尤其涉及一種安全閥。

背景技術(shù)：

1、油田壓裂/固井作業(yè)中，需要各種高壓管線連接設(shè)備和井口，以實(shí)現(xiàn)高壓流體的注入和排出。現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，為確保作業(yè)人員的人身安全，一般會(huì)再高壓管路中設(shè)置安全閥，以實(shí)現(xiàn)對(duì)壓裂設(shè)備/固井設(shè)備等設(shè)備與高壓管路間的卸荷、卸壓操作，避免出現(xiàn)超壓而導(dǎo)致爆炸等安全事故的發(fā)生，提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全性。

2、相關(guān)技術(shù)中，一般通過調(diào)節(jié)螺栓壓緊彈簧，再通過彈簧給閥瓣提供一個(gè)壓向閥座的預(yù)緊壓力，以使閥瓣抵緊閥座，實(shí)現(xiàn)安全閥的關(guān)閉，避免工作介質(zhì)穿過安全閥繼續(xù)流動(dòng)。一方面，工作介質(zhì)中含有酸液、攜砂壓裂液等物質(zhì)，長時(shí)間停留在安全閥中會(huì)腐蝕安全閥，影響安全閥的密封性能；另一方面，多次啟閉安全閥后，會(huì)影響彈簧的彈性力，使安全閥的閥瓣與閥座之間的抵合不緊密，導(dǎo)致安全閥的密封壓力降低，密封效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N安全閥，以解決傳統(tǒng)安全閥長時(shí)間使用后內(nèi)部密封性變差的技術(shù)問題。

2、為此，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種安全閥，其包括：閥體，具有作業(yè)腔和連通作業(yè)腔的進(jìn)液通道，進(jìn)液通道的流出端上設(shè)置有密封圓角，密封圓角圍設(shè)于進(jìn)液通道的周緣；閥桿，活動(dòng)設(shè)置在作業(yè)腔中，閥桿朝向密封圓角的一側(cè)上設(shè)有曲面安裝槽，曲面安裝槽與密封圓角相對(duì)設(shè)置；閥珠，活動(dòng)設(shè)于作業(yè)腔內(nèi)，閥珠的一端收容于曲面安裝槽內(nèi)，另一端用于抵接在密封圓角上；以及調(diào)節(jié)組件，套設(shè)在閥桿外，調(diào)節(jié)組件的至少部分伸入作業(yè)腔中，用于調(diào)節(jié)閥桿的位置，以使閥珠抵緊或松開密封圓角。

3、在一種可能的實(shí)施方式中，還包括閥座和第一密封件，閥座上設(shè)有與進(jìn)液通道連通的座孔，閥座通過第一密封件密封設(shè)置在作業(yè)腔中，密封圓角設(shè)于閥座朝向閥桿的一側(cè)。

4、在一種可能的實(shí)施方式中，第一密封件包括密封本體和設(shè)置在密封本體外側(cè)的擋圈，在閥桿至閥珠的方向上，密封本體伸出擋圈，擋圈與密封本體的連接面傾斜設(shè)置。

5、在一種可能的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)組件包括彈性座、彈性件及調(diào)節(jié)件，彈性座的至少部門伸入作業(yè)腔并連接于閥體，彈性座上設(shè)有沿其軸向貫穿的彈性孔，閥桿活動(dòng)設(shè)于彈性孔內(nèi)；彈性件套接在閥桿的外側(cè)并抵接至閥桿的頭部，調(diào)節(jié)件套接在閥桿的端部并抵接至彈性件遠(yuǎn)離閥珠的一側(cè)。

6、在一種可能的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)組件還包括第二密封件，第二密封件設(shè)于閥桿與彈性座之間；和/或，

7、調(diào)節(jié)組件還包括第三密封件，第三密封件設(shè)于彈性座和閥體之間。

8、在一種可能的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)組件還包括第一緊鎖件，第一緊鎖件套設(shè)在調(diào)節(jié)件外側(cè)，用于鎖緊調(diào)節(jié)件。

9、在一種可能的實(shí)施方式中，調(diào)節(jié)組件還包括保護(hù)件，保護(hù)件連接在彈性座遠(yuǎn)離閥珠的一側(cè)，第一緊鎖件及調(diào)節(jié)件均位于保護(hù)件內(nèi)。

10、在一種可能的實(shí)施方式中，還包括第二緊鎖件，第二緊鎖件插接于閥體并抵緊彈性座。

11、在一種可能的實(shí)施方式中，還包括閥套，閥套對(duì)應(yīng)進(jìn)液通道設(shè)于作業(yè)腔中，閥套上設(shè)有沿其軸向延伸的套孔，閥珠活動(dòng)設(shè)于套孔內(nèi)，閥桿的至少部分插接于套孔內(nèi)。

12、在一種可能的實(shí)施方式中，閥體上設(shè)有與作業(yè)腔連通的出液通道，閥套上設(shè)有泄壓孔，泄壓孔沿閥套的徑向延伸與套孔連通。

13、根據(jù)本申請(qǐng)實(shí)施例提供的安全閥，其包括：閥體，具有作業(yè)腔和連通作業(yè)腔的進(jìn)液通道，進(jìn)液通道的流出端上設(shè)置有密封圓角，密封圓角圍設(shè)于進(jìn)液通道的周緣；閥桿，活動(dòng)設(shè)置在作業(yè)腔中，閥桿朝向密封圓角的一側(cè)上設(shè)有曲面安裝槽，曲面安裝槽與密封圓角相對(duì)設(shè)置；閥珠，活動(dòng)設(shè)于作業(yè)腔內(nèi)，閥珠的一端收容于曲面安裝槽內(nèi)，另一端用于抵接在密封圓角上；以及調(diào)節(jié)組件，套設(shè)在閥桿外，調(diào)節(jié)組件的至少部分伸入作業(yè)腔中，用于調(diào)節(jié)閥桿的位置，以使閥珠抵緊或松開密封圓角。本申請(qǐng)技術(shù)方案，在閥體的進(jìn)液通道流出端上設(shè)置有密封圓角，同時(shí)，在閥桿朝向密封圓角的一側(cè)上設(shè)置有曲面安裝槽，以將閥珠設(shè)置在曲面安裝槽和密封圓角之間，如此，既可通過曲面安裝槽增加閥珠與閥桿的接觸面積，從而增加閥珠與閥桿之間的連接穩(wěn)定性和密封性能；又可通過硬質(zhì)的密封圓角來實(shí)現(xiàn)閥珠與閥體之間的金屬硬密封，避免閥珠在開啟瞬間超高壓流體卸壓的時(shí)候損壞安全閥密封，增強(qiáng)安全閥的密封性能。另外，通過密封圓角實(shí)現(xiàn)閥體的進(jìn)液通道與閥珠之間的密封，可以利用密封圓角的弧面將工作介質(zhì)最大限度的導(dǎo)出安全閥，避免工作介質(zhì)長時(shí)間停留在安全閥內(nèi)腐蝕安全閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高安全閥的密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種安全閥，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，還包括閥座和第一密封件，所述閥座上設(shè)有與所述進(jìn)液通道連通的座孔，所述閥座通過所述第一密封件密封設(shè)置在所述作業(yè)腔中，所述密封圓角設(shè)于所述閥座朝向所述閥桿的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安全閥，其特征在于，所述第一密封件包括密封本體和設(shè)置在所述密封本體外側(cè)的擋圈，在所述閥桿至所述閥珠的方向上，所述密封本體伸出所述擋圈，所述擋圈與所述密封本體的連接面傾斜設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件包括彈性座、彈性件及調(diào)節(jié)件，所述彈性座的至少部門伸入所述作業(yè)腔并連接于所述閥體，所述彈性座上設(shè)有沿其軸向貫穿的彈性孔，所述閥桿活動(dòng)設(shè)于所述彈性孔內(nèi)；所述彈性件套接在所述閥桿的外側(cè)并抵接至所述閥桿的頭部，所述調(diào)節(jié)件套接在所述閥桿的端部并抵接至所述彈性件遠(yuǎn)離所述閥珠的一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件還包括第二密封件，所述第二密封件設(shè)于所述閥桿與所述彈性座之間；和/或，

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件還包括第一緊鎖件，所述第一緊鎖件套設(shè)在所述調(diào)節(jié)件外側(cè)，用于鎖緊所述調(diào)節(jié)件。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)組件還包括保護(hù)件，所述保護(hù)件連接在所述彈性座遠(yuǎn)離所述閥珠的一側(cè)，所述第一緊鎖件及所述調(diào)節(jié)件均位于所述保護(hù)件內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的安全閥，其特征在于，還包括第二緊鎖件，所述第二緊鎖件插接于所述閥體并抵緊所述彈性座。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全閥，其特征在于，還包括閥套，所述閥套對(duì)應(yīng)所述進(jìn)液通道設(shè)于所述作業(yè)腔中，所述閥套上設(shè)有沿其軸向延伸的套孔，所述閥珠活動(dòng)設(shè)于所述套孔內(nèi)，所述閥桿的至少部分插接于所述套孔內(nèi)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的安全閥，其特征在于，所述閥體上設(shè)有與所述作業(yè)腔連通的出液通道，所述閥套上設(shè)有泄壓孔，所述泄壓孔沿所述閥套的徑向延伸與所述套孔連通。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種安全閥，其包括：閥體，具有作業(yè)腔和連通作業(yè)腔的進(jìn)液通道，進(jìn)液通道的流出端上設(shè)置有密封圓角，密封圓角圍設(shè)于進(jìn)液通道的周緣；閥桿，活動(dòng)設(shè)置在作業(yè)腔中，閥桿朝向密封圓角的一側(cè)上設(shè)有曲面安裝槽，曲面安裝槽與密封圓角相對(duì)設(shè)置；閥珠，活動(dòng)設(shè)于作業(yè)腔內(nèi)，閥珠的一端收容于曲面安裝槽內(nèi)，另一端用于抵接在密封圓角上；以及調(diào)節(jié)組件，套設(shè)在閥桿外，調(diào)節(jié)組件的至少部分伸入作業(yè)腔中，用于調(diào)節(jié)閥桿的位置，以使閥珠抵緊或松開密封圓角。本申請(qǐng)技術(shù)方案有效解決了傳統(tǒng)安全閥長時(shí)間使用后內(nèi)部密封性變差的技術(shù)問題。

技術(shù)研發(fā)人員：于文楊,黃金領(lǐng),任光輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：煙臺(tái)杰瑞石油裝備技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/9