本技術(shù)涉及螺旋焊管，尤其涉及一種小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管。

背景技術(shù)：

1、螺旋焊管，是將低碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來(lái)制成，它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管，焊管應(yīng)保證水壓試驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要符合規(guī)定。

2、而小直徑螺旋焊管因其多方面的優(yōu)良性能，在各個(gè)行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，通常小直徑螺旋管道一般埋于地下用于傳送自來(lái)水或者石油等等，由于在使用過(guò)程中管內(nèi)壓力過(guò)大會(huì)出現(xiàn)管道震動(dòng)的現(xiàn)象，如果長(zhǎng)期如此會(huì)對(duì)管道造成嚴(yán)重的破壞。

3、因此，有必要提供一種新的小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管。

2、本實(shí)用新型提供的小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管包括：

3、外筒管，以及

4、插設(shè)在所述外筒管中的內(nèi)筒管；

5、所述外筒管的外管壁上固定嵌合有螺旋設(shè)置的螺旋楞，而所述外筒管的內(nèi)管壁上開(kāi)設(shè)有多條環(huán)形分布、軸向設(shè)置的t型槽；

6、所述內(nèi)筒管的內(nèi)管壁上嵌合有若干顆均勻分布的鋼珠，而所述內(nèi)筒管的外管壁上固定嵌合有多條環(huán)形分布、軸向設(shè)置的t型連接柱；

7、所述內(nèi)筒管上的t型連接柱插設(shè)至外筒管開(kāi)設(shè)的t型槽內(nèi)并與t型槽固定連接。

8、優(yōu)選的，所述內(nèi)筒管的內(nèi)管壁上開(kāi)設(shè)有球槽，所述鋼珠內(nèi)嵌在球槽中并與球槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9、優(yōu)選的，所述鋼珠的三分之一球體延伸出球槽。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管具有如下有益效果：

11、1、本實(shí)用新型中螺旋焊管采用外筒管和內(nèi)筒管的雙層結(jié)構(gòu)，并通過(guò)t型連接柱來(lái)連接，這樣可以起到外筒管和內(nèi)筒管之間連接強(qiáng)度的保障，從而從整體上提高整體螺旋焊管的強(qiáng)度，提高螺旋焊管的使用壽命；

12、2、本實(shí)用新型當(dāng)螺旋焊管預(yù)埋在混凝土中時(shí)，外筒管上設(shè)置的螺旋楞使得外筒管兼有鋼筋用途，既可以用于支撐混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也可以使得物料從螺旋焊管中通過(guò)避免了材料浪費(fèi)，而內(nèi)筒管中的鋼珠可以降低物料通過(guò)螺旋焊管時(shí)，對(duì)螺旋焊管造成的水錘效應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管，其特征在于，所述內(nèi)筒管(2)的內(nèi)管壁上開(kāi)設(shè)有球槽，所述鋼珠(4)內(nèi)嵌在球槽中并與球槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管，其特征在于，所述鋼珠(4)的三分之一球體延伸出球槽。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及螺旋焊管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管。所述小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管包括外筒管，以及插設(shè)在外筒管中的內(nèi)筒管；所述外筒管的外管壁上固定嵌合有螺旋設(shè)置的螺旋楞；內(nèi)筒管的內(nèi)管壁上嵌合有鋼珠。本技術(shù)提供的小直徑高強(qiáng)度螺旋焊管采用外筒管和內(nèi)筒管的雙層結(jié)構(gòu)，并通過(guò)T型連接柱來(lái)連接，這樣可以起到外筒管和內(nèi)筒管之間連接強(qiáng)度的保障，從而從整體上提高整體螺旋焊管的強(qiáng)度，提高螺旋焊管的使用壽命，而當(dāng)螺旋焊管預(yù)埋在混凝土中時(shí)，外筒管上設(shè)置的螺旋楞使得外筒管兼有鋼筋用途，既可以用于支撐混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也可以使得物料從螺旋焊管中通過(guò)避免了材料浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：張世發(fā),曲兆豐,孫富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市寶豐鋼管廠
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/6