本技術(shù)涉及液體密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及倒裝立式攪拌密封的。

背景技術(shù)：

1、在化工行業(yè)中，攪拌釜或攪拌容器常用于物理或化學(xué)反應(yīng)過程中。

2、一般攪拌釜的攪拌為倒裝式攪拌，其軸封結(jié)構(gòu)多為盤根填料密封結(jié)構(gòu)加沖洗水回收形式。攪拌軸在運(yùn)行過程中具有一定軸擺幅度，且在運(yùn)行過程中不能夠?qū)崿F(xiàn)完全密封，經(jīng)常需要壓緊填料壓蓋減少泄漏量，且常因緊固不及時(shí)造成泄漏量增加、回收不及時(shí)或物料具有腐蝕性而腐蝕減速機(jī)，故急需一種能夠?qū)崿F(xiàn)無泄漏的軸封結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述盤根填料密封結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)無泄漏的難題，本實(shí)用新型提供一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，采用v形填料密封加補(bǔ)償式密封的組合密封結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)倒裝立式攪拌的雙保險(xiǎn)密封模式，密封效果好，運(yùn)行周期長。

2、為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

3、一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其包括：第一密封組件和第二密封組件，所述第一密封組件位于所述第二密封組件下方，使得軸能貫穿第一密封組件及第二密封組件；

4、所述第一密封組件包括：上座體、兩個彈簧蓄能式密封圈、兩個調(diào)整墊、定位環(huán)、下座體、軸套、定位螺釘；

5、所述第二密封組件包括：四氟軸套、填料函、v形填料組件、阻水環(huán)、填料壓蓋；

6、所述填料函中部設(shè)置進(jìn)水口，下方設(shè)置法蘭；所述四氟軸套裝配于填料函上方、軸與填料函之間，在徑向上固定軸；所述填料壓蓋設(shè)置于填料函下方；所述v形填料組件和阻水環(huán)設(shè)置于填料函內(nèi)，夾置在四氟軸套與填料壓蓋之間；所述v形填料組件分兩組，兩組v形填料組件之間設(shè)置阻水環(huán)；所述阻水環(huán)具有環(huán)孔及環(huán)槽，所述阻水環(huán)環(huán)孔與填料函進(jìn)水口在同一水平高度；

7、所述第一密封組件自上而下依次為上座體、一個彈簧蓄能式密封圈、一個調(diào)整墊、定位環(huán)、另一個調(diào)整墊、另一個彈簧蓄能式密封圈、下座體；所述軸套貫穿上座體、兩個彈簧蓄能式密封圈、兩個調(diào)整墊、定位環(huán)、下座體，軸套上端頂?shù)教盍蠅荷w下方，軸套下方設(shè)置螺紋孔通過定位螺釘與軸下方的定位孔相配合,使得軸套固定于軸上；

8、所述下座體和上座體通過螺栓固定于填料壓蓋下方；

9、所述填料函，通過填料函的法蘭和螺柱，與填料壓蓋、上座體及下座體固定連接。

10、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述下座體及上座體設(shè)有螺栓孔，所述填料壓蓋設(shè)有螺栓孔和螺紋孔；通過單頭螺栓貫穿下座體及上座體的螺栓孔將下座體及上座體固定于填料壓蓋的螺紋孔；通過螺柱穿過填料函的法蘭，依次穿過填料壓蓋、上座體及下座體的螺栓孔，并使用螺母配合，使得填料函與填料壓蓋、上座體及下座體固定連接。

11、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述v形填料組件自上而下由壓環(huán)、v形密封環(huán)及支撐環(huán)組成，所述v形密封環(huán)為多個。

12、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一密封組件包括阻流墊，所述填料壓蓋上方外側(cè)與填料函下端內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有密封圈，所述填料壓蓋內(nèi)側(cè)與軸具有一間隙，所述填料壓蓋下端面與軸套上端面之間布置所述阻流墊，所述填料壓蓋下端面與上座體上端面之間布置密封圈，所述軸套上方內(nèi)側(cè)與軸之間布置兩道密封圈。

13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述軸套內(nèi)部設(shè)置環(huán)槽便于與軸裝配。

14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)包括：軸和槳葉組件；所述軸貫穿第一密封組件及第二密封組件，所述軸下方設(shè)置有定位孔；所述槳葉組件位于攪拌釜腔室內(nèi)，用于攪拌物料。

15、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述第一密封組件包括限位卡，所述單頭螺栓將限位卡固定于下座體的下平面，所述限位卡插入所述軸套外側(cè)環(huán)槽。

16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述限位卡具有條形孔，能夠沿單頭螺栓徑向移動。

17、本實(shí)用新型中第一密封組件為補(bǔ)償式密封，第二密封組件為v形填料密封，第一密封組件作為主要密封組件，第二密封組件作為輔助密封組件，第一密封組件位于第二密封組件下方，第一密封組件與第二密封組件陸續(xù)發(fā)揮作用，可實(shí)現(xiàn)倒裝立式攪拌的雙保險(xiǎn)密封模式，密封效果好，運(yùn)行周期長。

18、本實(shí)用新型第一密封組件設(shè)計(jì)為集裝式結(jié)構(gòu)，拆裝檢修方便快捷，作為主要密封組件可實(shí)現(xiàn)無泄漏密封。

19、本實(shí)用新型的第二密封組件使用四氟軸套能夠有效限制軸旋轉(zhuǎn)使的徑向跳動，減小了v形填料組件及彈簧蓄能式密封圈的磨損量。

20、本實(shí)用新型的第一密封組件使用彈簧蓄能式密封圈具有磨損自動補(bǔ)償功能，使得第一密封組件具有較長時(shí)間的使用壽命。

21、本實(shí)用新型的第二密封組件使用阻水環(huán)均勻布置沖洗水，潤滑v形填料組件，大大提高了第二密封組件的運(yùn)行壽命。

技術(shù)特征：

1.一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括：第一密封組件和第二密封組件，所述第一密封組件位于所述第二密封組件下方，使得軸能貫穿第一密封組件及第二密封組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述下座體及上座體設(shè)有螺栓孔，所述填料壓蓋設(shè)有螺栓孔和螺紋孔；

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述v形填料組件自上而下由壓環(huán)、v形密封環(huán)及支撐環(huán)組成，所述v形密封環(huán)為多個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一密封組件包括阻流墊，所述填料壓蓋上方外側(cè)與填料函下端內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有密封圈，所述填料壓蓋內(nèi)側(cè)與軸具有一間隙，所述填料壓蓋下端面與軸套上端面之間布置所述阻流墊，所述填料壓蓋下端面與上座體上端面之間布置密封圈，所述軸套上方內(nèi)側(cè)與軸之間布置兩道密封圈。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸套內(nèi)部設(shè)置環(huán)槽便于與軸裝配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括：軸和槳葉組件；

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一密封組件包括限位卡，所述單頭螺栓將限位卡固定于下座體的下平面，所述限位卡插入所述軸套外側(cè)環(huán)槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，其特征在于,所述限位卡具有條形孔，能夠沿單頭螺栓徑向移動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種倒裝立式攪拌密封結(jié)構(gòu)，包括第一密封組件及第二密封組件。第一密封組件包括：軸套，通過螺釘固定于軸上；定位環(huán)，為上座體與下座體的連接定位零件；彈簧蓄能式密封圈，背對背設(shè)置在定位環(huán)上下；下座體與上座體通過螺栓固定于填料壓蓋下方。第二密封組件包括：填料函；四氟軸套，裝配于填料函上方；V形填料組件；阻水環(huán)，設(shè)置于兩組V形填料組件之間；填料壓蓋，設(shè)置于填料函下方。本技術(shù)中當(dāng)?shù)谝幻芊饨M件中彈簧蓄能式密封圈經(jīng)過較長運(yùn)行周期的磨損后，不能實(shí)現(xiàn)完全密封時(shí)，可壓緊填料壓蓋，則第二密封組件發(fā)揮作用。本技術(shù)中第一密封組件與第二密封組件陸續(xù)發(fā)揮作用，實(shí)現(xiàn)雙保險(xiǎn)密封模式，密封效果好，運(yùn)行周期長。

技術(shù)研發(fā)人員：常懷春,潘國勝,紀(jì)振海,卞學(xué)吉,劉朋,王超,劉新雨,趙紅梅,穆大水,盧樹輝,劉建宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東華魯恒升化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240430
技術(shù)公布日：2025/1/2