本技術(shù)涉及高壓閥門，具體為一種可防止閥桿回退的高壓閥門。

背景技術(shù)：

1、閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，高壓閥門是閥門的一種，由于該閥體能夠控制較高壓力流體流量的能力，故被稱為高壓閥門，高壓閥門在使用時(shí)，暴露在外界，非操作人員可能會(huì)出現(xiàn)誤轉(zhuǎn)，或壓力過大，造成閥桿的回退，會(huì)對(duì)流量進(jìn)行改變從而影響連接儀器的正常工作。

2、上述技術(shù)方案的上轉(zhuǎn)盤通過聯(lián)動(dòng)組件與下轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)螺桿與連接卡座之間旋轉(zhuǎn)來改變摩擦止回片的縱向位置至其底端與剎片頂端抵接，通過摩擦止回片提供的摩擦力控制下轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)；但是該閥桿長(zhǎng)久使用容易回退，不便于手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)行固定，組合安裝不夠便捷省力。

3、目前，公開號(hào)為cn220581818u的實(shí)用新型專利公開了一種可防止閥桿回退的高壓閥門，通過設(shè)置螺紋閥桿與固定座上的第一螺孔螺紋連接，在手輪的配合下，便于調(diào)節(jié)螺紋閥桿上下移動(dòng)，閥芯在閥體中上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部管道連通或斷開，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)流體流量調(diào)節(jié)，限位座在兩個(gè)固定栓配合下實(shí)現(xiàn)對(duì)螺紋閥桿的位置固定，防止長(zhǎng)久使用在內(nèi)部壓強(qiáng)作用下，使螺紋閥桿回退，影響調(diào)節(jié)效果。

4、然而，上述現(xiàn)有高壓閥門可防止閥桿回退的結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)久使用后容易松懈，需要時(shí)常對(duì)橡膠墊進(jìn)行更換，且操作較為繁瑣，為此，我們提出一種可防止閥桿回退的高壓閥門。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種可防止閥桿回退的高壓閥門，具備鎖定效果好且方便操作的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有高壓閥門可防止閥桿回退的結(jié)構(gòu)在長(zhǎng)久使用后容易松懈，需要時(shí)常對(duì)橡膠墊進(jìn)行更換，且操作較為繁瑣的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可防止閥桿回退的高壓閥門，包括閥體和手輪，所述手輪的內(nèi)側(cè)固定連接有定位套，所述閥體的頂部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)凹孔，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座外表面的下端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部固定連接有定位柱，所述活動(dòng)座內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有上活動(dòng)環(huán)，所述上活動(dòng)環(huán)頂部的四周均固定連接有定位桿，所述上活動(dòng)環(huán)底部的四周均固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有下活動(dòng)環(huán)，所述上活動(dòng)環(huán)的前后兩側(cè)均固定連接有推板。

3、優(yōu)選的，所述閥體的左右兩端均固定連接有連接法蘭，且連接法蘭的內(nèi)表面開設(shè)有安裝孔，所述閥體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥芯，所述閥芯的頂部設(shè)置有閥桿，所述閥桿外表面的上端固定連接有手輪。

4、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)凹孔的數(shù)量為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)調(diào)節(jié)凹孔之間的夾角相等。

5、優(yōu)選的，所述定位柱和調(diào)節(jié)凹孔的數(shù)量一致，且定位柱插接于調(diào)節(jié)凹孔的內(nèi)側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述定位桿和定位套相適配，且定位桿插接于定位套的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述活動(dòng)座的前后兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，且推板的一端滑動(dòng)于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)。

8、優(yōu)選的，所述限位環(huán)的縱剖面為l型結(jié)構(gòu)，且固定環(huán)活動(dòng)于限位環(huán)的內(nèi)側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、本實(shí)用新型能夠通過插接定位的方式經(jīng)手輪對(duì)閥桿的位置進(jìn)行鎖定，且結(jié)構(gòu)使用穩(wěn)定性好，無需時(shí)常進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)，按壓式操作簡(jiǎn)單，利于使用者的操作。

技術(shù)特征：

1.一種可防止閥桿回退的高壓閥門，包括閥體（1）和手輪（3），其特征在于：所述手輪（3）的內(nèi)側(cè)固定連接有定位套（5），所述閥體（1）的頂部固定連接有限位環(huán)（2），所述限位環(huán)（2）內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)凹孔（11），所述限位環(huán)（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)座（8），所述活動(dòng)座（8）外表面的下端固定連接有固定環(huán)（12），所述固定環(huán)（12）的頂部固定連接有定位柱（17），所述活動(dòng)座（8）內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有上活動(dòng)環(huán)（14），所述上活動(dòng)環(huán)（14）頂部的四周均固定連接有定位桿（9），所述上活動(dòng)環(huán)（14）底部的四周均固定連接有彈簧（10），所述彈簧（10）的另一端固定連接有下活動(dòng)環(huán)（13），所述上活動(dòng)環(huán)（14）的前后兩側(cè)均固定連接有推板（15）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止閥桿回退的高壓閥門，其特征在于：所述閥體（1）的左右兩端均固定連接有連接法蘭（6），且連接法蘭（6）的內(nèi)表面開設(shè)有安裝孔，所述閥體（1）的內(nèi)側(cè)設(shè)置有閥芯（7），所述閥芯（7）的頂部設(shè)置有閥桿（4），所述閥桿（4）外表面的上端固定連接有手輪（3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止閥桿回退的高壓閥門，其特征在于：所述調(diào)節(jié)凹孔（11）的數(shù)量為多個(gè)，且相鄰兩個(gè)調(diào)節(jié)凹孔（11）之間的夾角相等。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止閥桿回退的高壓閥門，其特征在于：所述定位柱（17）和調(diào)節(jié)凹孔（11）的數(shù)量一致，且定位柱（17）插接于調(diào)節(jié)凹孔（11）的內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止閥桿回退的高壓閥門，其特征在于：所述定位桿（9）和定位套（5）相適配，且定位桿（9）插接于定位套（5）的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止閥桿回退的高壓閥門，其特征在于：所述活動(dòng)座（8）的前后兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向滑槽（16），且推板（15）的一端滑動(dòng)于導(dǎo)向滑槽（16）的內(nèi)側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可防止閥桿回退的高壓閥門，其特征在于：所述限位環(huán)（2）的縱剖面為l型結(jié)構(gòu)，且固定環(huán)（12）活動(dòng)于限位環(huán)（2）的內(nèi)側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可防止閥桿回退的高壓閥門，包括閥體和手輪，所述手輪的內(nèi)側(cè)固定連接有定位套，所述閥體的頂部固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)內(nèi)側(cè)的頂部開設(shè)有調(diào)節(jié)凹孔，所述限位環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有活動(dòng)座，所述活動(dòng)座外表面的下端固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的頂部固定連接有定位柱，所述活動(dòng)座內(nèi)側(cè)的上端設(shè)置有上活動(dòng)環(huán)，所述上活動(dòng)環(huán)頂部的四周均固定連接有定位桿，所述上活動(dòng)環(huán)底部的四周均固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有下活動(dòng)環(huán)。本技術(shù)能夠通過插接定位的方式經(jīng)手輪對(duì)閥桿的位置進(jìn)行鎖定，且結(jié)構(gòu)使用穩(wěn)定性好，無需時(shí)常進(jìn)行維護(hù)，同時(shí)，按壓式操作簡(jiǎn)單，利于使用者的操作。

技術(shù)研發(fā)人員：黃厚德,祁廣路
受保護(hù)的技術(shù)使用者：恒盾消防科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2024/12/23