本技術(shù)涉及軸承密封領(lǐng)域,具體為一種主軸氣密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、軸承在使用時,為了避免污染物進入后,導(dǎo)致軸承的磨損、腐蝕或其他損傷,從而降低軸承的使用壽命和可靠性,另外為了防止?jié)櫥瑒┑男孤?,并保護潤滑劑不受外部環(huán)境的污染,因此軸承使用時需要進行密封。
2、目前主軸的密封結(jié)構(gòu)主要以機械密封為主,其密封效果不好,不僅會造成潤滑劑的泄漏,而且不能十分有效的防止鐵屑、切削液等污物進入主軸內(nèi)部,導(dǎo)致主軸的壽命降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于:提供一種主軸氣密封結(jié)構(gòu),用于解決現(xiàn)有技術(shù)中主軸的密封結(jié)構(gòu)主要以機械密封為主,其密封效果不好,不僅會造成潤滑劑的泄漏,而且不能十分有效的防止鐵屑、切削液等污物進入主軸內(nèi)部,導(dǎo)致主軸的壽命降低的問題。
2、本實用新型采用的技術(shù)方案如下:一種主軸氣密封結(jié)構(gòu),主軸外側(cè)同軸設(shè)置有外殼,所述外殼一端和所述主軸之間設(shè)置有氣環(huán)組件,所述外殼另一端和所述主軸之間設(shè)置有軸承,所述軸承和所述外殼之間形成潤滑油腔;
3、所述外殼靠近所述氣環(huán)組件的一端,沿外殼的經(jīng)線方向開設(shè)有進氣孔,所述進氣孔靠近氣環(huán)組件的一端在外殼內(nèi)壁上開設(shè)有外層氣環(huán),沿所述外層氣環(huán)經(jīng)線方向在所述氣環(huán)組件上開設(shè)有進氣道,所述進氣道遠離所述外層氣環(huán)的一端在所述氣環(huán)組件內(nèi)壁上開設(shè)有內(nèi)層氣環(huán),所述內(nèi)層氣環(huán)、所述進氣孔、所述外層氣環(huán)、所述進氣道和所述內(nèi)層氣環(huán)依次連通,所述內(nèi)層氣環(huán)靠近所述軸承的一側(cè)在氣環(huán)組件內(nèi)壁上開設(shè)有節(jié)油環(huán),所述內(nèi)層氣環(huán)靠近節(jié)油環(huán)的一端為大間隙配合,所述內(nèi)層氣環(huán)遠離節(jié)油環(huán)的一端為小間隙配合,所述節(jié)油環(huán)與所述潤滑油腔之間設(shè)置有呈l形的回油管路。
4、進一步的,所述氣環(huán)組件和所述外殼為分體式結(jié)構(gòu)。
5、進一步的,所述節(jié)油環(huán)設(shè)置有兩道,且節(jié)油環(huán)下方沿軸線方向開設(shè)有回油孔,所述節(jié)油環(huán)之間通過回油孔連通。
6、進一步的,所述進氣道以主軸的軸線為中心,呈輻射狀分布。
7、綜上,由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:
8、1、本實用新型中潤滑油腔內(nèi)的潤滑油液沿軸端移動,首先經(jīng)過兩道節(jié)油環(huán),節(jié)油環(huán)相互聯(lián)通,且節(jié)油環(huán)下方沿軸線方向開設(shè)有回油孔,節(jié)油環(huán)之間通過回油孔連通,回油孔與回油管路相連接,剩余油液會被內(nèi)層氣環(huán)阻擋,通過調(diào)整內(nèi)層氣環(huán)兩端端與試驗主軸的配合尺寸,從而達到氣密封的目的。
1.一種主軸氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于,主軸(1)外側(cè)同軸設(shè)置有外殼(3),所述外殼(3)一端和所述主軸(1)之間設(shè)置有氣環(huán)組件(2),所述外殼(3)另一端和所述主軸(1)之間設(shè)置有軸承(5),所述軸承(5)和所述外殼(3)之間形成潤滑油腔(4);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述氣環(huán)組件(2)和所述外殼(3)為分體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述節(jié)油環(huán)(7)設(shè)置有兩道,且節(jié)油環(huán)(7)下方沿軸線方向開設(shè)有回油孔(11),所述節(jié)油環(huán)(7)之間通過回油孔(11)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主軸氣密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述進氣道(9)以主軸(1)的軸線為中心,呈輻射狀分布。