本技術(shù)涉及氣密封裝置，具體而言涉及一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展和進步，各種精密機械和設(shè)備的密封要求也日益提高。特別是在高溫、高壓或腐蝕性等惡劣環(huán)境下，設(shè)備的密封性能直接關(guān)系到設(shè)備的安全運行和使用壽命。傳統(tǒng)的密封方式，如機械密封等，雖然在一定程度上能夠滿足密封要求，但在某些極端工作條件下，其密封效果并不理想。例如，在酸性環(huán)境下，傳統(tǒng)的密封材料容易老化，導(dǎo)致密封性能下降。因此，傳統(tǒng)的密封方式已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對密封性能的高要求。基于上述原因，一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，該裝置通過調(diào)整氣體正壓與負壓數(shù)值，實現(xiàn)在液體環(huán)境下，對工件背面的氣密封，防止液體進入工件的背面，實現(xiàn)單面液體接觸。

2、本實用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，所述密封裝置包括氣密封載臺、密封圈、氣密封背板、水平調(diào)整板和固定板；所述固定板位于最底層；所述水平調(diào)整板設(shè)于所述固定板上，所述固定板上還設(shè)有用于限定所述水平調(diào)整板位置的限位片、偏心輪；所述氣密封背板設(shè)于所述固定板上方；所述密封圈設(shè)于所述氣密封背板上方；所述氣密封載臺設(shè)于所述密封圈上方；所述氣密封載臺用于加載工件；所述氣密封載臺、氣密封背板、水平調(diào)整板通過緊固螺栓依次相連；所述氣密封載臺下方設(shè)有氣動接頭，所述氣動接頭用與連接氣泵，通過控制氣泵正負氣壓實現(xiàn)工件背面氣密封。

3、進一步地，所述氣密封載臺與氣密封背板之間形成氣腔，所述氣動接頭與所述氣腔連通；所述氣密封載臺外側(cè)設(shè)有至少一圈呈環(huán)形的氣槽，所述氣槽內(nèi)均勻分布有若干吹氣通孔，所述吹氣通孔與所述氣腔相通。

4、更進一步地，所述氣腔分為內(nèi)外兩個氣腔，兩個氣腔之間相互不連通，外側(cè)氣腔連接正壓氣體，內(nèi)側(cè)氣腔連接負壓氣體；負壓氣體通過所述吹氣通孔實現(xiàn)對所述氣密封載臺上工件的吸附固定；正壓氣體通過所述吹氣通孔作用于所述工件的邊緣，通過正壓吹氣將靠近所述工件側(cè)邊的液體吹離，實現(xiàn)對工件背面的氣密封。

5、進一步地，所述密封裝置還包括調(diào)平螺絲，所述調(diào)平螺絲穿設(shè)于所述氣密封載臺、氣密封背板上；所述調(diào)平螺絲用于在垂直于所述固定板的方向上對所述氣密封載臺進行調(diào)平。

6、進一步地，所述調(diào)平螺絲分別設(shè)于所述氣密封載臺的上方和下方；所述緊固螺栓分別設(shè)于所述氣密封載臺的上方和下方；所述緊固螺栓穿設(shè)于所述調(diào)平螺絲中。

7、進一步地，所述限位片包括位于所述水平調(diào)整板上方的橫限位片和位于所述水平調(diào)整板左側(cè)的縱限位片；所述橫限位片與縱限位片之間為垂直關(guān)系；所述偏心輪設(shè)于所述水平調(diào)整板的右下方。

8、進一步地，所述氣動接頭有兩個，分別為正壓氣動接頭和負壓氣動接頭，所述正壓氣動接頭和負壓氣動接頭均外接氣泵，通過正壓與負壓的結(jié)合實現(xiàn)對工件背面的氣密封。

9、本實用新型的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)中相比，本實用新型提供的可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置具有以下幾點優(yōu)勢：

10、1)采用氣體正壓與負壓結(jié)合的方式，實現(xiàn)對工件背面的密封，密封效果顯著；且可以根據(jù)液體壓力與流速，調(diào)整正、負壓的數(shù)值，實現(xiàn)良好的密封效果；

11、2)通過水平調(diào)整板實現(xiàn)裝置在水平方向上的調(diào)整，通過調(diào)平螺絲實現(xiàn)裝置在垂直方向上的調(diào)整；通過水平調(diào)整板和調(diào)平螺絲二者之間的相互配合，實現(xiàn)密封裝置的動態(tài)調(diào)平；裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，調(diào)平操作簡便；

12、3)設(shè)備采用模塊化設(shè)計，固定及拆卸方便，易于調(diào)整、安裝和維修。

技術(shù)特征：

1.一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述密封裝置包括氣密封載臺、密封圈、氣密封背板、水平調(diào)整板和固定板；所述固定板位于最底層；所述水平調(diào)整板設(shè)于所述固定板上，所述固定板上還設(shè)有用于限定所述水平調(diào)整板位置的限位片、偏心輪；所述氣密封背板設(shè)于所述固定板上方；所述密封圈設(shè)于所述氣密封背板上方；所述氣密封載臺設(shè)于所述密封圈上方；所述氣密封載臺用于加載工件；所述氣密封載臺、氣密封背板、水平調(diào)整板通過緊固螺栓依次相連；所述氣密封載臺下方設(shè)有氣動接頭，所述氣動接頭用與連接氣泵，通過控制氣泵正負氣壓實現(xiàn)工件背面氣密封。

2.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述氣密封載臺與氣密封背板之間形成氣腔，所述氣動接頭與所述氣腔連通；所述氣密封載臺外側(cè)設(shè)有至少一圈呈環(huán)形的氣槽，所述氣槽內(nèi)均勻分布有若干吹氣通孔，所述吹氣通孔與所述氣腔相通。

3.如權(quán)利要求2所述的一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述氣腔分為內(nèi)外兩個氣腔，兩個氣腔之間相互不連通，外側(cè)氣腔連接正壓氣體，內(nèi)側(cè)氣腔連接負壓氣體；負壓氣體通過所述吹氣通孔實現(xiàn)對所述氣密封載臺上工件的吸附固定；正壓氣體通過所述吹氣通孔作用于所述工件的邊緣，通過正壓吹氣將靠近所述工件側(cè)邊的液體吹離，實現(xiàn)對工件背面的氣密封。

4.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述密封裝置還包括調(diào)平螺絲，所述調(diào)平螺絲穿設(shè)于所述氣密封載臺、氣密封背板上；所述調(diào)平螺絲用于在垂直于所述固定板的方向上對所述氣密封載臺進行調(diào)平。

5.如權(quán)利要求4所述的一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述調(diào)平螺絲分別設(shè)于所述氣密封載臺的上方和下方；所述緊固螺栓分別設(shè)于所述氣密封載臺的上方和下方；所述緊固螺栓穿設(shè)于所述調(diào)平螺絲中。

6.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述限位片包括位于所述水平調(diào)整板上方的橫限位片和位于所述水平調(diào)整板左側(cè)的縱限位片；所述橫限位片與縱限位片之間為垂直關(guān)系；所述偏心輪設(shè)于所述水平調(diào)整板的右下方。

7.如權(quán)利要求1所述的一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，其特征在于：所述氣動接頭有兩個，分別為正壓氣動接頭和負壓氣動接頭，所述正壓氣動接頭和負壓氣動接頭均外接氣泵，通過正壓與負壓的結(jié)合實現(xiàn)對工件背面的氣密封。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，包括氣密封載臺、密封圈、氣密封背板、水平調(diào)整板和固定板；固定板位于最底層；水平調(diào)整板設(shè)于固定板上，固定板上設(shè)有用于限定水平調(diào)整板的限位片、偏心輪；氣密封背板設(shè)于固定板上方；密封圈設(shè)于氣密封背板上方；氣密封載臺設(shè)于密封圈上方；氣密封載臺用于加載工件；氣密封載臺、氣密封背板、水平調(diào)整板通過緊固螺栓依次相連；氣密封載臺下方設(shè)有氣動接頭，氣動接頭用與連接氣泵，通過控制氣泵正負氣壓實現(xiàn)工件背面氣密封。本技術(shù)提供了一種可調(diào)平多孔環(huán)形吹氣密封裝置，通過調(diào)整氣體正、負壓數(shù)值，可實現(xiàn)在液體環(huán)境下，對工件背面的氣密封，防止液體進入工件背面，實現(xiàn)單面液體接觸。

技術(shù)研發(fā)人員：王傳鋒,王亞菲,葛曉林,薛建超,馮慶,賈波,苗東
受保護的技術(shù)使用者：西安泰金新能科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23