本技術(shù)涉及輸送管道，尤其涉及一種輸送膠管。

背景技術(shù)：

1、在卷煙香精的稱重計(jì)量和輸送過(guò)程中，由于內(nèi)部流體壓力的集中效應(yīng)，輸送膠管長(zhǎng)時(shí)間使用后，因管道內(nèi)壁經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間高壓和化學(xué)介質(zhì)侵蝕，導(dǎo)致管道內(nèi)壁易腐蝕，造成管道破裂；同時(shí)，輸送膠管的內(nèi)管在經(jīng)歷較長(zhǎng)時(shí)間高壓和化學(xué)介質(zhì)侵蝕后，其物理性能退化、承載能力下滑，導(dǎo)致膠管出現(xiàn)裂紋、膨脹變形甚至破裂等現(xiàn)象，這將直接導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備暫停運(yùn)作，嚴(yán)重影響卷煙產(chǎn)品的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)穩(wěn)定性；并且，輸送膠管長(zhǎng)時(shí)間輸送原料后，其內(nèi)表面極容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，不利于原料的輸送，且輸送膠管耐受性較差，縮短了膠管的使用壽命，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間對(duì)原料進(jìn)行輸送；當(dāng)相鄰膠管對(duì)接時(shí)，往往會(huì)破壞膠管的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致管道泄漏，直接導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備暫停運(yùn)作。

2、因此，亟需一種輸送膠管，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提出一種輸送膠管，能夠提高輸送膠管的耐腐蝕性、耐磨性和抗壓性，提高輸送膠管的使用壽命；同時(shí)提高輸送膠管連接的密封性，防止管道泄漏。

2、為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種輸送膠管包括管主體、第一防腐層、第一耐磨層、若干抗壓層、第二耐磨層和密封組件，所述第一防腐層設(shè)置于所述管主體的內(nèi)周，所述第一耐磨層設(shè)置于所述第一防腐層的內(nèi)周，所述抗壓層纏繞于所述管主體的外周，所述第二耐磨層設(shè)置于所述抗壓層的外周，所述密封組件設(shè)置于所述管主體的端部，并用于密封兩個(gè)相鄰的所述管主體。

4、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗壓層包括若干抗壓帶，相鄰兩條所述抗壓帶交叉纏繞于所述管主體的外周。

5、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗壓帶的纏繞方向與所述管主體的軸向之間的夾角為50°-60°。

6、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輸送膠管還包括若干抗拉層，所述抗拉層纏繞于所述抗壓層的外周。

7、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗拉層包括若干抗拉帶，相鄰兩條所述抗拉帶交叉纏繞于所述抗壓層的外周。

8、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗拉帶的纏繞方向與所述管主體的軸向之間的夾角為5°-15°。

9、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封組件包括密封環(huán)和第二防腐層，所述密封環(huán)一端與所述管主體連接，所述第二防腐層設(shè)置于所述密封環(huán)的內(nèi)周。

10、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述密封組件還包括第三耐磨層，所述第三耐磨層設(shè)置于所述密封環(huán)的外周。

11、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三耐磨層為丁腈橡膠制件。

12、作為上述一種輸送膠管的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述抗壓層與所述管主體間隔設(shè)置而形成補(bǔ)償空間。

13、本實(shí)用新型有益效果：

14、本實(shí)用新型提供了一種輸送膠管。輸送膠管包括管主體、第一防腐層、第一耐磨層、若干抗壓層、第二耐磨層和密封組件，第一防腐層設(shè)置于管主體的內(nèi)周，第一耐磨層設(shè)置于第一防腐層的內(nèi)周，抗壓層纏繞于管主體的外周，第二耐磨層設(shè)置于抗壓層的外周，密封組件設(shè)置于管主體的端部，并用于密封兩個(gè)相鄰的管主體。該輸送膠管在內(nèi)周設(shè)置第一防腐層和第一耐磨層，輸送膠管外周設(shè)置抗壓層和第二耐磨層，能夠提高輸送膠管耐腐蝕性、耐磨性和抗壓性，提高輸送膠管的使用壽命；密封組件能夠提高相鄰兩個(gè)管主體的密封性，避免管主體的結(jié)構(gòu)被破壞，防止管道泄漏。

技術(shù)特征：

1.一種輸送膠管，其特征在于，包括管主體(1)、第一防腐層(2)、第一耐磨層(3)、若干抗壓層(4)、第二耐磨層(5)和密封組件(6)，所述第一防腐層(2)設(shè)置于所述管主體(1)的內(nèi)周，所述第一耐磨層(3)設(shè)置于所述第一防腐層(2)的內(nèi)周，所述抗壓層(4)纏繞于所述管主體(1)的外周，所述第二耐磨層(5)設(shè)置于所述抗壓層(4)的外周，所述密封組件(6)設(shè)置于所述管主體(1)的端部，并用于密封兩個(gè)相鄰的所述管主體(1)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述抗壓層(4)包括若干抗壓帶，相鄰兩條所述抗壓帶交叉纏繞于所述管主體(1)的外周。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述抗壓帶的纏繞方向與所述管主體(1)的軸向之間的夾角為50°-60°。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述輸送膠管還包括若干抗拉層(8)，所述抗拉層(8)纏繞于所述抗壓層(4)的外周。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述抗拉層(8)包括若干抗拉帶，相鄰兩條所述抗拉帶交叉纏繞于所述抗壓層(4)的外周。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述抗拉帶的纏繞方向與所述管主體(1)的軸向之間的夾角為5°-15°。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述密封組件(6)包括密封環(huán)(61)和第二防腐層(62)，所述密封環(huán)(61)一端與所述管主體(1)連接，所述第二防腐層(62)設(shè)置于所述密封環(huán)(61)的內(nèi)周。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述密封組件(6)還包括第三耐磨層(63)，所述第三耐磨層(63)設(shè)置于所述密封環(huán)(61)的外周。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述第三耐磨層(63)為丁腈橡膠制件。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種輸送膠管，其特征在于，所述抗壓層(4)與所述管主體(1)間隔設(shè)置而形成補(bǔ)償空間(7)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸送管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輸送膠管。輸送膠管包括管主體、第一防腐層、第一耐磨層、若干抗壓層、第二耐磨層和密封組件，第一防腐層設(shè)置于管主體的內(nèi)周，第一耐磨層設(shè)置于第一防腐層的內(nèi)周，抗壓層纏繞于管主體的外周，第二耐磨層設(shè)置于抗壓層的外周，密封組件設(shè)置于管主體的端部，并用于密封兩個(gè)相鄰的管主體。該輸送膠管在內(nèi)周設(shè)置第一防腐層和第一耐磨層，輸送膠管外周設(shè)置抗壓層和第二耐磨層，能夠提高輸送膠管耐腐蝕性、耐磨性和抗壓性，提高輸送膠管的使用壽命；密封組件能夠提高相鄰兩個(gè)管主體的密封性，避免管主體的結(jié)構(gòu)被破壞，防止管道泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：劉鑫,胡智維,謝澤聰,鄺素琴,楊里華,廖文宇,郭曉明,鄭一彬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2024/12/23