本技術(shù)管件，具體涉及一種帶有凸包的金屬彎管。

背景技術(shù)：

1、彎管是采用成套彎曲設(shè)備進(jìn)行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機(jī)器設(shè)備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液，工程橋梁建設(shè)等。

2、已知申請?zhí)枮椋篶n202020411549.0的授權(quán)專利，其公開了一種帶有凸包的金屬彎管，其包括一第一接頭管部、一第二接頭管部和一彎管部，其中所述第一接頭部為直管，所述第一接頭管部的端部形成一第一端，其中所述彎管部自所述第一接頭部一體延伸，其中所述彎管部為彎管，其中所述第二接頭部自所述彎管部一體延伸，其中所述第二接頭管部為直管，所述第二接頭管部的端部形成一第二端，所述第一接頭管部的外壁設(shè)有至少一傘形凸包，在靠近所述第一接頭管部的外壁設(shè)置的所述傘形凸包的截面直徑自所述第一端向所述第二端逐漸地增大，以在所述傘形凸包上形成一引導(dǎo)斜面，用于引導(dǎo)軟管滑過所述傘形凸包而過盈對接于所述第一接頭管部。

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)方案存在以下問題：其在使用時(shí)，不便于對彎管和軟管的連接進(jìn)行加固，當(dāng)軟管套在彎管端部連接使用時(shí)，由于未設(shè)置卡接防脫結(jié)構(gòu)，流體在管道內(nèi)流通時(shí)，彎管和軟管會(huì)受到一定的壓力和沖擊，易造成軟管在彎管管口處滑動(dòng)甚至脫離，從而導(dǎo)致彎管和軟管的連接效果和穩(wěn)固性降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提出一種帶有凸包的金屬彎管，解決了相關(guān)技術(shù)中的不便于對彎管和軟管的連接進(jìn)行加固的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種帶有凸包的金屬彎管，包括：彎管本體與套設(shè)在其一端的軟管，所述彎管本體的中間部位為彎曲部，所述彎曲部的表面設(shè)有連接機(jī)構(gòu)；

3、所述彎管本體的一端表面設(shè)有凸包結(jié)構(gòu)，所述彎管本體一端的表面開設(shè)有卡持槽，所述軟管表面套設(shè)有活動(dòng)套筒，所述軟管的表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)底壁貫穿滑動(dòng)連接有多個(gè)移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿的底端固定連接有和卡持槽相配合卡接的弧形卡塊；

4、所述彎管本體的表面設(shè)有定位件，所述凹槽內(nèi)設(shè)有彈性件，所述活動(dòng)套筒的內(nèi)表面固定安裝有和移動(dòng)桿相抵觸的固定環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述彈性件由套設(shè)在軟管表面的彈簧所構(gòu)成，所述彈簧的兩端分別與固定環(huán)和凹槽內(nèi)壁一側(cè)相連接。

6、優(yōu)選的，所述卡持槽的內(nèi)壁兩側(cè)形成有引導(dǎo)斜面，所述弧形卡塊的內(nèi)表面形成有和引導(dǎo)斜面相配合的圓弧面，所述移動(dòng)桿的頂端為倒角結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)的內(nèi)表面為和倒角相配合的鍥面。

7、優(yōu)選的，所述定位件由固定安裝在彎管本體一端表面的定位環(huán)所構(gòu)成，所述定位環(huán)的一端和軟管的一端面相接觸。

8、優(yōu)選的，所述凸包結(jié)構(gòu)由兩個(gè)對稱一體成型在彎管本體一端表面的傘形凸包塊所構(gòu)成，兩個(gè)所述傘形凸包塊的橫截面直徑呈相對反向逐漸減小。

9、兩個(gè)所述傘形凸包塊之間形成有密封槽，所述彎管本體的表面且位于密封槽內(nèi)套設(shè)有密封圈，所述彎管本體的一端一體成型有錐形管頭。

10、優(yōu)選的，所述連接機(jī)構(gòu)包括固定安裝在彎管本體表面并位于彎曲部的連接環(huán)、固定安裝在連接環(huán)表面頂部的固定桿、固定連接在固定桿頂端的連接塊、開設(shè)在連接塊頂部兩側(cè)的螺孔與螺紋連接在螺孔內(nèi)的連接螺栓。

11、本實(shí)用新型的工作原理及有益效果為：

12、使用時(shí)，移動(dòng)活動(dòng)套筒在軟管表面滑動(dòng)，并帶動(dòng)固定環(huán)擠壓彈性件，后將軟管套在彎管本體一端，套接過程中，移動(dòng)桿受擠壓移動(dòng)，并在定位件的作用下對軟管的套接進(jìn)度進(jìn)行限位，此時(shí)弧形卡塊和卡持槽對齊，松開活動(dòng)套筒，利用彈性件的彈力帶動(dòng)活動(dòng)套筒復(fù)位，并同步帶動(dòng)固定環(huán)移動(dòng)復(fù)位，同時(shí)經(jīng)固定環(huán)擠壓移動(dòng)桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)弧形卡塊移動(dòng)卡入卡持槽內(nèi)完成固定，拆卸軟管時(shí)，移動(dòng)活動(dòng)套筒拉拽軟管即可，故由此實(shí)現(xiàn)對彎管本體和軟管進(jìn)行卡持加固連接的效果，避免流體流通使彎管本體和軟管受壓造成松動(dòng)脫離的情況發(fā)生，有效提高了彎管本體和軟管之間的連接效果和穩(wěn)固性，保證了使用的穩(wěn)定性和連接的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于，包括：彎管本體(1)與套設(shè)在其一端的軟管(2)，所述彎管本體(1)的中間部位為彎曲部，所述彎曲部的表面設(shè)有連接機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于：所述彈性件由套設(shè)在軟管(2)表面的彈簧(8)所構(gòu)成，所述彈簧(8)的兩端分別與固定環(huán)(7)和凹槽內(nèi)壁一側(cè)相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于：所述卡持槽(3)的內(nèi)壁兩側(cè)形成有引導(dǎo)斜面，所述弧形卡塊(6)的內(nèi)表面形成有和引導(dǎo)斜面相配合的圓弧面，所述移動(dòng)桿(5)的頂端為倒角結(jié)構(gòu)，所述固定環(huán)(7)的內(nèi)表面為和倒角相配合的鍥面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于：所述定位件由固定安裝在彎管本體(1)一端表面的定位環(huán)(9)所構(gòu)成，所述定位環(huán)(9)的一端和軟管(2)的一端面相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于：所述凸包結(jié)構(gòu)由兩個(gè)對稱一體成型在彎管本體(1)一端表面的傘形凸包塊(10)所構(gòu)成，兩個(gè)所述傘形凸包塊(10)的橫截面直徑呈相對反向逐漸減小。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于：兩個(gè)所述傘形凸包塊(10)之間形成有密封槽(11)，所述彎管本體(1)的表面且位于密封槽(11)內(nèi)套設(shè)有密封圈(12)，所述彎管本體(1)的一端一體成型有錐形管頭(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有凸包的金屬彎管，其特征在于：所述連接機(jī)構(gòu)包括固定安裝在彎管本體(1)表面并位于彎曲部的連接環(huán)(14)、固定安裝在連接環(huán)(14)表面頂部的固定桿(15)、固定連接在固定桿(15)頂端的連接塊(16)、開設(shè)在連接塊(16)頂部兩側(cè)的螺孔與螺紋連接在螺孔內(nèi)的連接螺栓(17)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管件技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種帶有凸包的金屬彎管，包括：彎管本體與套設(shè)在其一端的軟管，所述彎管本體的中間部位為彎曲部，所述彎曲部的表面設(shè)有連接機(jī)構(gòu)。移動(dòng)活動(dòng)套筒在軟管表面滑動(dòng)，并帶動(dòng)固定環(huán)擠壓彈性件，后將軟管套在彎管本體一端，并經(jīng)定位件對軟管的套接進(jìn)度限位，松開活動(dòng)套筒，利用彈性件的彈力帶動(dòng)活動(dòng)套筒復(fù)位，并同步帶動(dòng)固定環(huán)移動(dòng)復(fù)位，同時(shí)經(jīng)固定環(huán)擠壓移動(dòng)桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)弧形卡塊移動(dòng)卡入卡持槽內(nèi)完成固定，故由此實(shí)現(xiàn)對彎管本體和軟管進(jìn)行卡持加固連接的效果，有效提高了彎管本體和軟管之間的連接效果和穩(wěn)固性，保證了使用的穩(wěn)定性和連接的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：張潤澤,胡平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：麥?zhǔn)懒志軝C(jī)械（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9