本技術(shù)涉及密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體涉及一種密封結(jié)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)配合，轉(zhuǎn)軸一端伸出外殼并固定有手輪，轉(zhuǎn)軸與外殼之間通常僅采用常規(guī)的密封圈進(jìn)行密封。

2、然而，常規(guī)密封圈截面為規(guī)則的圓形或矩形，密封圈熱脹冷縮后，外壁整體收縮，導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤滑油有可能從密封圈外側(cè)滲漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是如何提高電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)軸處的密封性能。

2、本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種密封結(jié)構(gòu)，包括密封圈，所述密封圈外壁具有至少兩個(gè)環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述密封圈同軸設(shè)置，至少兩個(gè)所述環(huán)形凸起沿所述密封圈軸向間隔設(shè)置，且至少兩個(gè)所述環(huán)形凸起的外徑依次增加。

3、本實(shí)用新型的有益效果是：至少兩個(gè)環(huán)形凸起的外徑依次增加，從而增加裝配時(shí)的漲緊力，直徑較大的環(huán)形凸起與外殼之間的過盈配合量更大，抵抗因?yàn)闊崦浝淇s導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤滑油從密封圈外徑處滲漏，密封結(jié)構(gòu)滿足無泄漏的要求。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

5、進(jìn)一步，所述環(huán)形凸起為三個(gè)，三個(gè)所述環(huán)形凸起分別為第一凸起、第二凸起和第三凸起。

6、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：環(huán)形凸起設(shè)有三個(gè)，結(jié)構(gòu)簡潔且密封效果好。

7、進(jìn)一步，所述第一凸起的外徑為b?mm，所述第二凸起的外徑為c?mm，所述第三凸起的外徑為d?mm，c＝b+0.5mm，d＝c+0.5mm。

8、進(jìn)一步，所述環(huán)形凸起是截面為三角形的環(huán)形。

9、進(jìn)一步，還包括卡簧，所述卡簧為環(huán)形或c形，所述卡簧卡在相鄰兩個(gè)所述環(huán)形凸起之間，并對所述密封圈施加沿其徑向向內(nèi)的彈性力。

10、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：卡簧用于箍緊密封圈，使密封圈與轉(zhuǎn)軸抱緊，防止因?yàn)闊崦浝淇s導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤滑油從密封圈內(nèi)徑處滲漏。

11、進(jìn)一步，每相鄰兩個(gè)所述環(huán)形凸起之間設(shè)有至少一個(gè)所述卡簧。

12、進(jìn)一步，所述卡簧的截面為圓形，所述卡簧的截面直徑為1mm。

13、進(jìn)一步，所述密封圈的中心具有軸向設(shè)置的中心通孔。

14、采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：密封圈通過中心通孔套在轉(zhuǎn)軸上。

15、進(jìn)一步，所述密封圈的材質(zhì)為全氟醚橡膠，所述密封圈表面具有全氟聚醚潤滑脂層。

16、本實(shí)用新型還提供一種電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括外殼、轉(zhuǎn)軸以及所述密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述密封圈套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)，并密封所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼之間的縫隙。

17、有益效果是：采用密封結(jié)構(gòu)對外殼和轉(zhuǎn)軸之間的縫隙實(shí)現(xiàn)了可靠密封，外殼內(nèi)的潤滑油不會(huì)滲漏。

技術(shù)特征：

1.一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括密封圈，所述密封圈外壁具有至少兩個(gè)環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起與所述密封圈同軸設(shè)置，至少兩個(gè)所述環(huán)形凸起沿所述密封圈軸向間隔設(shè)置，且至少兩個(gè)所述環(huán)形凸起的外徑依次增加。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形凸起為三個(gè)，三個(gè)所述環(huán)形凸起分別為第一凸起(1)、第二凸起(2)和第三凸起(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凸起(1)的外徑為b?mm，所述第二凸起(2)的外徑為c?mm，所述第三凸起(3)的外徑為d?mm，c＝b+0.5mm，d＝c+0.5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述環(huán)形凸起是截面為三角形的環(huán)形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括卡簧(4)，所述卡簧(4)為環(huán)形或c形，所述卡簧(4)卡在相鄰兩個(gè)所述環(huán)形凸起之間，并對所述密封圈施加沿其徑向向內(nèi)的彈性力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，每相鄰兩個(gè)所述環(huán)形凸起之間設(shè)有至少一個(gè)所述卡簧(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述卡簧(4)的截面為圓形，所述卡簧(4)的截面直徑為1mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈的中心具有軸向設(shè)置的中心通孔(5)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封圈的材質(zhì)為全氟醚橡膠，所述密封圈表面具有全氟聚醚潤滑脂層。

10.一種電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于，包括外殼、轉(zhuǎn)軸以及如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述密封結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述密封圈套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)，并密封所述轉(zhuǎn)軸與所述外殼之間的縫隙。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種密封結(jié)構(gòu)和電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，涉及密封結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，密封結(jié)構(gòu)包括密封圈，密封圈外壁具有至少兩個(gè)環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與密封圈同軸設(shè)置，至少兩個(gè)環(huán)形凸起沿密封圈軸向間隔設(shè)置，且至少兩個(gè)環(huán)形凸起的外徑依次增加。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括密封結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的有益效果是：至少兩個(gè)環(huán)形凸起的外徑依次增加，從而增加裝配時(shí)的漲緊力，直徑較大的環(huán)形凸起與外殼之間的過盈配合量更大，抵抗因?yàn)闊崦浝淇s導(dǎo)致電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部潤滑油從密封圈外徑處滲漏，密封結(jié)構(gòu)滿足無泄漏的要求。

技術(shù)研發(fā)人員：譚輝,羅元兵,王評,李霞,黃全,熊偉,牛寧寧,孟敏,李兵,雷德康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國家石油天然氣管網(wǎng)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/2