本技術涉及安全閥，尤其涉及溫度壓力安全閥。

背景技術：

1、溫度壓力安全閥主要包括閥體、閥座、感溫元件及泄壓組件，閥座和泄壓組件分別位于閥體內(nèi)，感溫元件的一部分通過閥座限位連接至內(nèi)，感溫元件的另一部分位于容器內(nèi)；當感溫元件受到容器內(nèi)的溫度影響時，感溫元件中的頂桿能夠沿z軸向上運動，以使頂桿抵接至泄壓組件中的抵接件，并推動整個泄壓組件沿z軸向上移動，從而能夠連通閥體上的泄壓口以及連接有容器的容器接口，實現(xiàn)泄壓功能。

2、然而，由于上述的閥體與閥座為一體成型結構，使得閥體和閥座的整體結構較為復雜，從而使得該一體成型結構需要通過砂型鑄造的方式進行加工成型，導致加工成型的閥體的致密性較差，容易出現(xiàn)沙眼泄露的風險，使得對閥體的加工質量較差；且砂型鑄造的加工工藝較為復雜，使得對該一體成型結構的加工效率較低；同時，由于砂型鑄造的加工工藝成本較高，導致整個加工成本較高。其中，砂型鑄造具體是指在砂型中生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。

3、針對以上問題，亟需一種溫度壓力安全閥來解決以上問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提出一種溫度壓力安全閥，能夠降低閥體出現(xiàn)沙眼泄露的風險，保證閥體的加工質量較好，且能夠使得閥體的加工簡單及加工成本較低。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、溫度壓力安全閥，包括：

4、閥體，所述閥體上分別設有容器接口和泄壓口，其內(nèi)設有通過活動以連通所述容器接口和所述泄壓口并進行泄壓的泄壓組件；

5、閥座，可拆卸連接于所述閥體內(nèi)；

6、感溫元件，一端穿入所述閥體并通過所述閥座固定，所述感溫元件的頂桿能夠沿z軸向上穿過所述閥座并抵接至所述泄壓組件，以推動所述泄壓組件沿z軸向上移動至連通所述容器接口與所述泄壓口。

7、作為可選方案，所述閥座包括：

8、主體座，所述主體座可拆卸且密封連接于所述閥體內(nèi)；

9、固定座，連接于所述主體座的下方，所述固定座內(nèi)設有安裝通孔，所述感溫元件同軸穿設于所述安裝通孔內(nèi)。

10、作為可選方案，所述主體座內(nèi)設有連接通孔，所述連接通孔與所述安裝通孔同軸設置并連通，所述頂桿能夠經(jīng)所述連接通孔抵接至所述泄壓組件，所述泄壓組件能夠打開或密封所述連接通孔，以連通或隔斷所述容器接口與所述泄壓口。

11、作為可選方案，所述主體座與所述固定座之間連接有至少一個連接桿。

12、作為可選方案，所述主體座、所述連接桿及所述固定座為一體成型結構。

13、作為可選方案，所述感溫元件還包括：

14、外殼體，所述外殼體的一端穿入所述閥體并通過所述閥座固定；

15、溫控填充物，所述外殼體內(nèi)密封裝有所述溫控填充物，所述頂桿的一端位于所述外殼體內(nèi)，所述頂桿的另一端穿出所述外殼體用于抵接至所述泄壓組件。

16、作為可選方案，所述感溫元件還包括：

17、第一密封件，設于所述外殼體內(nèi)且位于所述溫控填充物上，所述第一密封件用于密封所述溫控填充物至所述外殼體內(nèi)，所述頂桿位于所述外殼體內(nèi)的一端抵接于所述第一密封件上。

18、作為可選方案，所述第一密封件為球體。

19、作為可選方案，所述外殼體上穿過所述閥座的固定座的一端環(huán)設有限位凸臺，所述外殼體插接至所述固定座內(nèi)時，所述限位凸臺的底端面抵接至所述固定座的頂端面。

20、作為可選方案，所述閥體包括：

21、閥本體及閥蓋，所述閥座可拆卸連接于所述閥本體內(nèi)，所述閥蓋密封蓋設于所述閥本體的開口端。

22、作為可選方案，所述泄壓組件包括：

23、密封座，位于所述閥體內(nèi)；

24、閥桿，所述閥桿的一端限位連接于所述密封座內(nèi)，所述閥桿的另一端伸出所述閥體并連接有把手；

25、彈性件，套設于所述閥桿上，所述彈性件的兩端分別抵接至所述密封座與所述閥體的內(nèi)頂壁面。

26、作為可選方案，所述泄壓組件還包括：

27、抵接件，連接于所述密封座內(nèi)，所述頂桿能夠抵接至所述抵接件；

28、第二密封件，連接至所述抵接件且位于所述密封座內(nèi)，所述第二密封件用于抵接至所述閥座的頂端面，以密封所述閥座內(nèi)的連接通孔。

29、本實用新型的有益效果為：

30、通過在閥體上分別設設置用于連接容器的容器接口和用于泄壓的泄壓口，且在閥體內(nèi)設置通過活動以連通容器接口和泄壓口并進行泄壓的泄壓組件，同時將感溫元件的一端穿入閥體并通過閥座固定；當溫度過高時，感溫元件的頂桿能夠沿z軸向上穿過閥座并抵接至泄壓組件，以推動泄壓組件沿z軸向上移動至連通容器接口與泄壓口，實現(xiàn)將容器內(nèi)的熱量經(jīng)泄壓口外泄出，保證容器的正常使用壽命；通過將閥體與用于連接感溫元件的閥座進行可拆卸的分體式連接，即閥體與閥座為兩個獨立設置的結構，使得閥體的結構較為簡單，因此能夠通過熱擠壓工藝加工成型閥體，相對于現(xiàn)有技術中采用砂型鑄造的方式加工成型一體式結構的閥體和閥座而言，能夠使得閥體的致密性較好，降低閥體出現(xiàn)沙眼泄露的風險，保證閥體的加工質量較好；并且，熱擠壓工藝簡單及成本較低，使得對閥體的加工較為簡單，從而能夠提高對閥體的加工效率以及能夠降低加工成本。

技術特征：

1.溫度壓力安全閥，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述閥座(20)包括：

3.如權利要求2所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述主體座(21)內(nèi)設有連接通孔(211)，所述連接通孔(211)與所述安裝通孔(221)同軸設置并連通，所述頂桿(33)能夠經(jīng)所述連接通孔(211)抵接至所述泄壓組件(40)，所述泄壓組件(40)能夠打開或密封所述連接通孔(211)，以連通或隔斷所述容器接口(111)與所述泄壓口(112)。

4.如權利要求2所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述主體座(21)與所述固定座(22)之間連接有至少一個連接桿(23)。

5.如權利要求4所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述主體座(21)、所述連接桿(23)及所述固定座(22)為一體成型結構。

6.如權利要求1-5中任一項所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述感溫元件(30)還包括：

7.如權利要求6所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述感溫元件(30)還包括：

8.如權利要求7所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述第一密封件(32)為球體。

9.如權利要求6所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述外殼體(31)上穿過所述閥座(20)的固定座(22)的一端環(huán)設有限位凸臺(311)，所述外殼體(31)插接至所述固定座(22)內(nèi)時，所述限位凸臺(311)的底端面抵接至所述固定座(22)的頂端面。

10.如權利要求1-5中任一項所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述閥體(10)包括：

11.如權利要求1-5中任一項所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述泄壓組件(40)包括：

12.如權利要求11所述的溫度壓力安全閥，其特征在于，所述泄壓組件(40)還包括：

技術總結
本技術公開了溫度壓力安全閥，屬于安全閥技術領域。溫度壓力安全閥包括閥體、閥座及感溫元件；其中，閥體上分別設有容器接口和泄壓口，閥體內(nèi)設有通過活動以連通容器接口和泄壓口并進行泄壓的泄壓組件；閥座可拆卸連接于閥體內(nèi)；感溫元件的一端穿入閥體內(nèi)并通過閥座固定，感溫元件的頂桿能夠沿Z軸向上穿過閥座并抵接至泄壓組件，以推動泄壓組件沿Z軸向上移動至連通容器接口與泄壓口。該溫度壓力安全閥能夠降低閥體出現(xiàn)沙眼泄露的風險，保證閥體的加工質量較好，且能夠使得閥體的加工簡單及加工成本較低。

技術研發(fā)人員：姚海峰,陶小好
受保護的技術使用者：浙江華益精密機械有限公司
技術研發(fā)日：20240514
技術公布日：2024/12/26