本申請涉及真空設備，特別是涉及一種軸承座、軸承結(jié)構(gòu)和分子泵。

背景技術(shù)：

1、分子泵作為真空獲得設備，轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速一般高達每分鐘幾萬轉(zhuǎn)，高轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子的不平衡質(zhì)量會引起轉(zhuǎn)子的彎曲振動和扭轉(zhuǎn)振動等，這種振動最終傳遞在分子泵的軸承上，影響其性能，導致壽命降低。并且，軸承在高速運轉(zhuǎn)的情況下會因為摩擦產(chǎn)生巨大的熱量，這些熱量若不及時散出，會造成急劇的溫升，超過軸承正常使用溫度范圍后，造成潤滑脂變性，導致軸承故障，或長期在偏高溫度下工作，導致壽命降低。

2、目前，現(xiàn)有的技術(shù)，一般是在軸承的外圈和用于支撐軸承的軸承座之間設有o型圈等彈性元件來實現(xiàn)減振，但會導致軸承與軸承座的接觸面少，使得軸承件與軸承座之間的導熱效果變差，最后導致軸承的熱量難以及時散出，降低軸承的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有軸承的熱量難以及時散出問題，提供一種軸承座、軸承結(jié)構(gòu)和分子泵。

2、一種軸承座，包括：

3、軸承座本體，開設有用于容納軸承的安裝孔，并且所述軸承座本體在所述安裝孔軸線方向上的至少一端上開設有減振孔，所述減振孔圍繞所述安裝孔的周向設置，所述減振孔與所述安裝孔之間形成有減振壁。

4、在其中一個實施例中，所述減振孔圍繞所述安裝孔的周向形成一圈。

5、在其中一個實施例中，位于所述軸承座本體同一端的所述減振孔，沿所述安裝孔的徑向方向間隔布設形成至少兩圈；

6、所述減振壁被構(gòu)造于任意徑向相鄰的兩圈所述減振孔之間、以及距離所述安裝孔最近的一圈所述減振孔與所述安裝孔之間。

7、在其中一個實施例中，每一圈所述減振孔所在的圓與所述安裝孔的孔壁所在的圓為同心圓。

8、在其中一個實施例中，每圈所述減振孔包括多個減振子孔，同一圈所述減振孔中全部所述減振子孔均沿所述安裝孔的周向間隔布設；

9、且在所述安裝孔的周向方向上，同一圈所述減振孔中每一所述減振子孔的延伸路徑為圍繞所述安裝孔周向的弧形。

10、在其中一個實施例中，在所述安裝孔的周向方向上，同一圈所述減振孔中全部所述減振子孔與相鄰一圈所述減振孔中的全部減振子孔錯開設置。

11、在其中一個實施例中，所減振孔內(nèi)填充有導熱脂，所述軸承座還包括密封蓋，所述密封蓋蓋設于所述軸承本體上，并密封所述減振孔。

12、在其中一個實施例中，所述軸承座本體的外周壁上開設有安裝槽，所述安裝槽與所述安裝孔同軸設置，所述安裝槽內(nèi)用于安裝減振圈。

13、一種軸承結(jié)構(gòu)，包括軸承和上任一項所述的軸承座，所述軸承安裝于所述軸承座的所述安裝孔內(nèi)，且所述軸承的外壁與所述減振壁相貼合。

14、一種分子泵，包括如上所述的軸承結(jié)構(gòu)。

15、上述軸承結(jié)構(gòu)，當軸承安裝在安裝孔內(nèi)時，軸承的外壁與減振壁相互貼合，以使得軸承隨轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)并產(chǎn)生巨大的熱量可以通過軸承與安裝孔內(nèi)壁的接觸進行金屬傳遞，從而將熱量傳遞到軸承座本體上，最后通過軸承座將熱量散發(fā)到外部環(huán)境中。

16、而由于軸承直接與減振壁接觸來實現(xiàn)減振，無需設置o型圈等彈性元件來實現(xiàn)減振，軸承的熱量可以直接通過減振壁傳遞到軸承座本體上，從而有效提高軸承的散熱效果，保證了軸承的正常使用，提高了軸承的使用壽命。

17、并且，在軸承座的加工過程中，直接在軸承座本體的端面上進行開孔便可以形成減振孔，相較于在安裝孔內(nèi)部開槽以設置o型圈等彈性元件的方式，直接在軸承本體的端面上進行加工的方式更加簡單，有效降低軸承座本體的加工難度。

技術(shù)特征：

1.一種軸承座，其特征在于，所述軸承座包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述減振孔（12）圍繞所述安裝孔（11）的周向形成至少一圈。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于，位于所述軸承座本體（10）同一端的所述減振孔（12），沿所述安裝孔（11）的徑向方向間隔布設形成至少兩圈；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于，每一圈所述減振孔（12）所在的圓與所述安裝孔（11）的孔壁所在的圓為同心圓。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于，每圈所述減振孔（12）包括多個減振子孔（14），同一圈所述減振孔（12）中全部所述減振子孔（14）均沿所述安裝孔（11）的周向間隔布設；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸承座，其特征在于，在所述安裝孔（11）的周向方向上，同一圈所述減振孔（12）中全部所述減振子孔（14）與相鄰一圈所述減振孔（12）中的全部減振子孔（14）錯開設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所減振孔（12）內(nèi)填充有導熱脂，所述軸承座還包括密封蓋，所述密封蓋蓋設于所述軸承（100）本體上，并密封所述減振孔（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承座，其特征在于，所述軸承座本體（10）的外周壁上開設有安裝槽（15），所述安裝槽（15）與所述安裝孔（11）同軸設置，所述安裝槽（15）內(nèi)用于安裝減振圈。

9.一種軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括軸承（100）和如權(quán)利要求1-8任一項所述的軸承座，所述軸承（100）安裝于所述軸承座的所述安裝孔（11）內(nèi)，且所述軸承（100）的外壁與所述減振壁（13）相貼合。

10.一種分子泵，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的軸承結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種軸承座、軸承結(jié)構(gòu)和分子泵，所述軸承座包括：軸承座本體，開設有用于容納軸承的安裝孔，并且所述軸承座本體在所述安裝孔軸線方向上的至少一端上開設有減振孔，所述減振孔圍繞所述安裝孔的周向設置，所述減振孔與所述安裝孔之間形成有減振壁。軸承隨轉(zhuǎn)子高速運轉(zhuǎn)并產(chǎn)生巨大的熱量可以通過軸承與安裝孔內(nèi)壁的接觸進行金屬傳遞，從而將熱量傳遞到軸承座本體上，最后通過軸承座將熱量散發(fā)到外部環(huán)境中。而由于軸承直接與減振壁接觸來實現(xiàn)減振，無需設置O型圈等彈性元件來實現(xiàn)減振，軸承的熱量可以直接通過減振壁傳遞到軸承座本體上，從而有效提高軸承的散熱效果，保證了軸承的正常使用，提高了軸承的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：陳穎秀,郭景,李明
受保護的技術(shù)使用者：蘇州匯川控制技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2024/12/30