本技術(shù)涉及液壓元件領(lǐng)域，尤其涉及一種防泄漏液壓元件。

背景技術(shù)：

1、液壓系統(tǒng)主要由：動力元件(油泵)、執(zhí)行元件(油缸或液壓馬達)、控制元件(各種閥)、輔助元件和工作介質(zhì)等五部分組成，液壓元件在靜置狀態(tài)時容易導(dǎo)致液壓油外泄，因此造成一定的浪費，也具有一定的危險性。

2、在現(xiàn)有的技術(shù)中，如中國授權(quán)公告號為：cn218377169u的“一種防泄漏密封的液壓元件”，其中包括液壓元件本體、密封組件、固定組件和安裝組件，所述液壓元件本體的外部設(shè)有密封環(huán)，所述密封環(huán)的外部設(shè)有密封組件，且密封組件包括密封環(huán)、兩個密封槽、多個密封墊、多個螺紋桿和多個轉(zhuǎn)軸；固定組件，所述固定組件位于密封組件的下方，且固定組件包括安裝環(huán)、插接槽和插接環(huán)，本實用新型通過將密封環(huán)套設(shè)在液壓元件本體上，轉(zhuǎn)動底部的兩個螺紋桿帶動密封墊在密封槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動，進一步帶動底部的兩個密封墊將液壓元件本體的外壁進行擠壓，使得通過底部的兩個密封墊對液壓元件本體的活動面上的縫隙進行壓緊，起到密封作用，進而避免了液壓油的泄漏情況。

3、在現(xiàn)有的技術(shù)中進行液壓元件安裝固定時，由于液壓元件內(nèi)部活口受到輔助元件限位，使得液壓元件安裝固定時內(nèi)部活口難以完全密封，從而使得液壓輔助元件內(nèi)部液壓油極大提高時導(dǎo)致液壓油發(fā)生滲漏的問題。

4、因此，有必要提供一種防泄漏液壓元件解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供一種防泄漏液壓元件，解決了由于液壓元件內(nèi)部活口受到輔助元件限位，使得液壓元件安裝固定時內(nèi)部活口難以完全密封，從而使得液壓輔助元件內(nèi)部液壓油極大提高時導(dǎo)致液壓油發(fā)生滲漏的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的一種防泄漏液壓元件，包括一號調(diào)節(jié)套和二號調(diào)節(jié)套，所述一號調(diào)節(jié)套的內(nèi)部固定套接有彈性套，所述二號調(diào)節(jié)套的正面螺紋套接有雙向螺紋柱，所述二號調(diào)節(jié)套的側(cè)面固定連接有限位柱，所述彈性套的內(nèi)部活動套接有一號管道，所述彈性套的內(nèi)部活動套接有二號管道，所述一號管道的外部固定套接有卡套，且一號管道的外部活動套接有一號限位套，所述二號管道的頂部固定套接有封閉罩，所述一號限位套的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋桿的頂部螺紋套接有螺母，所述封閉罩的內(nèi)部固定套接有密封圈，所述封閉罩的內(nèi)部活動套接有過濾網(wǎng)，所述一號管道的外部設(shè)置有密封機構(gòu)，且一號管道的外部設(shè)置有輔助機構(gòu)，所述二號管道的外部活動套接有二號限位套。

3、優(yōu)選的，所述彈性套的材質(zhì)為橡膠材料，且彈性套活動套接在封閉罩的外部。

4、優(yōu)選的，所述限位柱活動套接在一號調(diào)節(jié)套的正面，所述限位柱的數(shù)量為兩個，兩個所述限位柱以雙向螺紋柱為對稱軸對稱分布。

5、優(yōu)選的，所述螺紋桿活動套接在二號限位套的內(nèi)部，且螺紋桿的數(shù)量為若干個，所述若干個螺紋桿均勻分布在一號管道的外部。

6、優(yōu)選的，所述密封圈的材質(zhì)有橡膠材料，且密封圈緊密擠壓在一號管道的底部。

7、優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不銹鋼材料，且過濾網(wǎng)與封閉罩相適配。

8、優(yōu)選的，所述密封機構(gòu)包括限位圈，所述限位圈固定套接在一號管道的外部，所述限位圈的底部固定連接有密封墊。

9、優(yōu)選的，所述輔助機構(gòu)包括防滑套，所述防滑套固定套接在一號管道的外部，所述防滑套的正面開設(shè)有防滑槽。

10、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實用新型提供的一種防泄漏液壓元件具有如下有益效果：

11、本實用新型提供一種防泄漏液壓元件，通過設(shè)置彈性套，當在進行液壓元件安裝固定時，將一號管道螺紋套接在封閉罩的內(nèi)部并將封閉罩套接在彈性套內(nèi)部，此時旋轉(zhuǎn)雙向螺紋柱，使得雙向螺紋柱得以通過一號調(diào)節(jié)套與二號調(diào)節(jié)套帶動彈性套進行收緊，從而使得彈性套得以對一號調(diào)節(jié)套與二號調(diào)節(jié)套連接處縫隙進行封閉，進而避免了彈性套開設(shè)有調(diào)節(jié)活口時，導(dǎo)致連接處縫隙封閉不完全，進而導(dǎo)致一號管道內(nèi)部液壓油泄漏的問題，從而提高了液壓元件安裝固定后的密封效果；

12、通過設(shè)置過濾網(wǎng)，當在進行液壓油輸送時，過濾網(wǎng)得以對一號管道內(nèi)部的液壓油進行過濾，使得液壓油內(nèi)部的雜質(zhì)得以被阻擋至過濾網(wǎng)頂部，從而使得一號管道與二號管道斷開時，液壓油雜質(zhì)得以從開口處清除，進而為液壓油的排污帶來了便利。

技術(shù)特征：

1.一種防泄漏液壓元件，包括一號調(diào)節(jié)套（1）和二號調(diào)節(jié)套（2），其特征在于：所述一號調(diào)節(jié)套（1）的內(nèi)部固定套接有彈性套（3），所述二號調(diào)節(jié)套（2）的正面螺紋套接有雙向螺紋柱（4），所述二號調(diào)節(jié)套（2）的側(cè)面固定連接有限位柱（5），所述彈性套（3）的內(nèi)部活動套接有一號管道（6），所述彈性套（3）的內(nèi)部活動套接有二號管道（7），所述一號管道（6）的外部固定套接有卡套（8），且一號管道（6）的外部活動套接有一號限位套（9），所述二號管道（7）的頂部固定套接有封閉罩（10），所述一號限位套（9）的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿（11），所述螺紋桿（11）的頂部螺紋套接有螺母（12），所述封閉罩（10）的內(nèi)部固定套接有密封圈（13），所述封閉罩（10）的內(nèi)部活動套接有過濾網(wǎng)（14），所述一號管道（6）的外部設(shè)置有密封機構(gòu)（15），且一號管道（6）的外部設(shè)置有輔助機構(gòu)（16），所述二號管道（7）的外部活動套接有二號限位套（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述彈性套（3）的材質(zhì)為橡膠材料，且彈性套（3）活動套接在封閉罩（10）的外部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述限位柱（5）活動套接在一號調(diào)節(jié)套（1）的正面，所述限位柱（5）的數(shù)量為兩個，兩個所述限位柱（5）以雙向螺紋柱（4）為對稱軸對稱分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述螺紋桿（11）活動套接在二號限位套（17）的內(nèi)部，且螺紋桿（11）的數(shù)量為若干個，所述若干個螺紋桿（11）均勻分布在一號管道（6）的外部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述密封圈（13）的材質(zhì)有橡膠材料，且密封圈（13）緊密擠壓在一號管道（6）的底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述過濾網(wǎng)（14）的材質(zhì)為不銹鋼材料，且過濾網(wǎng)（14）與封閉罩（10）相適配。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述密封機構(gòu)（15）包括限位圈（151），所述限位圈（151）固定套接在一號管道（6）的外部，所述限位圈（151）的底部固定連接有密封墊（152）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防泄漏液壓元件，其特征在于，所述輔助機構(gòu)（16）包括防滑套（161），所述防滑套（161）固定套接在一號管道（6）的外部，所述防滑套（161）的正面開設(shè)有防滑槽（162）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種防泄漏液壓元件。所述一種防泄漏液壓元件，包括一號調(diào)節(jié)套和二號調(diào)節(jié)套，所述一號調(diào)節(jié)套的內(nèi)部固定套接有彈性套，所述二號調(diào)節(jié)套的正面螺紋套接有雙向螺紋柱。本技術(shù)提供的一種防泄漏液壓元件具有通過設(shè)置彈性套，當在進行液壓元件安裝固定時，將一號管道螺紋套接在封閉罩的內(nèi)部并將封閉罩套接在彈性套內(nèi)部，此時旋轉(zhuǎn)雙向螺紋柱，使得雙向螺紋柱得以通過一號調(diào)節(jié)套與二號調(diào)節(jié)套帶動彈性套進行收緊，從而使得彈性套得以對一號調(diào)節(jié)套與二號調(diào)節(jié)套連接處縫隙進行封閉，進而避免了彈性套開設(shè)有調(diào)節(jié)活口時，導(dǎo)致連接處縫隙封閉不完全，進而導(dǎo)致一號管道內(nèi)部液壓油泄漏的問題，從而提高了液壓元件安裝固定后的密封效果。

技術(shù)研發(fā)人員：龐水平
受保護的技術(shù)使用者：湖州程洋機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/2