本技術涉及熱熔螺母，特別是涉及一種熱熔鋁螺母。

背景技術：

1、熱熔螺母是一種用于固定或連接材料的螺紋連接元件。與常規(guī)螺母不同的是，熱熔螺母在安裝時需要通過熱熔技術將其固定到基材上，而不是通過傳統(tǒng)的擰緊螺栓的方法。熱熔螺母通常由熱熔塑料或熱熔金屬制成。在安裝過程中，熱熔螺母首先被加熱，使其表面軟化并與基材接觸，然后冷卻后形成牢固的連接。這種連接方式具有良好的密封性和抗震性，適用于一些特殊環(huán)境和應用場合。熱熔螺母通常用于需要防水、防腐蝕或提供更高連接強度的場合，如汽車制造、電子設備、航空航天等領域。

2、然而，現(xiàn)有的熱熔螺母由于防滑性能不足，在實際扭入螺釘過程中，熱熔螺母容易與安裝面之間發(fā)生打滑現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有的熱熔螺母的防滑性能不足的技術問題，提供一種熱熔鋁螺母。

2、一種熱熔鋁螺母，該熱熔鋁螺母包括螺母主體以及防滑結構，螺母主體的一端連接防滑結構，當本實用新型的熱熔鋁螺母以熱熔的方式嵌入至塑料平面等適配的安裝面時，螺母主體與適配的螺釘螺紋配合，而防滑結構則與安裝面內部的嵌合連接，從而提升熱熔鋁螺母與安裝面的連接強度，以此避免熱熔鋁螺母旋入螺釘時相對安裝面發(fā)生打滑現(xiàn)象。

3、防滑結構包括配合部、第一防滑部以及第二防滑部，配合部的一端連接螺母主體，配合部的另一端背向螺母主體延伸預設距離；第一防滑部以及第二防滑部均設置于配合部的側表面。

4、螺母主體以及配合部均嵌入至安裝面內，其中，配合部相對螺母主體嵌入至安裝面深處，此時，安裝面內部在熱熔作用下形成包裹熱熔鋁螺母的配合腔，第一防滑部以及第二防滑部分別與配合腔的側壁對應配合。

5、在其中一個實施例中，上述的第一防滑部設置為環(huán)狀結構，第一防滑部沿配合部的周向繞設于配合部的側表面，也即，第一防滑部沿熱熔鋁螺母的轉動趨向方向延伸形成封閉環(huán)狀結構。

6、在其中一個實施例中，上述的第二防滑部設置為環(huán)狀結構，第二防滑部沿配合部的周向繞設于配合部的側表面，也即，第二防滑部沿熱熔鋁螺母的轉動趨向方向延伸形成封閉環(huán)狀結構。

7、在其中一個實施例中，上述的第一防滑部與第二防滑部相互平行設置，并且，第一防滑部設置于配合部朝向螺母主體的一端；第二防滑部設置于配合部背向螺母主體的一端，也即第一防滑部與第二防滑部之間間隔預設距離。

8、在其中一個實施例中，上述的第一防滑部的側表面設置有第一防滑紋，第一防滑紋沿第一防滑部的環(huán)形延伸方向設置延伸。

9、在其中一個實施例中，上述的當?shù)谝环阑颗c配合腔配合連接時，第一防滑紋嵌入至配合腔側壁。

10、在其中一個實施例中，上述的第二防滑部的側表面設置有第二防滑紋，第二防滑紋沿第二防滑部的環(huán)形延伸方向設置延伸。

11、在其中一個實施例中，上述的當?shù)诙阑颗c配合腔配合連接時，第二防滑紋嵌入至配合腔側壁。

12、在其中一個實施例中，上述的第一防滑紋相對第一防滑部的延伸方向形成預設傾斜角度的平行滾花紋。

13、在其中一個實施例中，上述的第二防滑紋相對第二防滑部的延伸方向形成另一預設傾斜角度的平行滾花紋。

14、在其中一個實施例中，上述的第一防滑紋與第二防滑紋逆向設置。

15、在其中一個實施例中，上述的螺母主體設置有螺紋部，螺紋部設置于螺母主體內部。

16、本實用新型所揭示的熱熔鋁螺母通過防滑結構提升熱熔鋁螺母的防滑性能。當本實用新型的熱熔鋁螺母以熱熔的方式嵌入至塑料平面等適配的安裝面時，螺母主體與適配的螺釘螺紋配合，而防滑結構則與安裝面內部的嵌合連接，從而提升熱熔鋁螺母與安裝面的連接強度，以此避免熱熔鋁螺母旋入螺釘時相對安裝面發(fā)生打滑現(xiàn)象。具體的，防滑結構包括配合部、第一防滑部以及第二防滑部，配合部的一端連接螺母主體，配合部的另一端背向螺母主體延伸預設距離；第一防滑部以及第二防滑部均設置于配合部的側表面。螺母主體以及配合部均嵌入至安裝面內，其中，配合部相對螺母主體嵌入至安裝面深處，此時，安裝面內部在熱熔作用下形成包裹熱熔鋁螺母的配合腔，第一防滑部以及第二防滑部分別與配合腔的側壁對應配合，從而有效強化配合部與配合腔之間的連接強度及穩(wěn)定性，進而提升熱熔鋁螺母與安裝面之間的防滑性能。

技術特征：

1.一種熱熔鋁螺母，其特征在于，包括：螺母主體以及防滑結構，所述螺母主體的一端連接所述防滑結構；

2.根據(jù)權利要求1所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第一防滑部設置為環(huán)狀結構，所述第一防滑部沿所述配合部的周向繞設于所述配合部的側表面。

3.根據(jù)權利要求2所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第二防滑部設置為環(huán)狀結構，所述第二防滑部沿所述配合部的周向繞設于所述配合部的側表面。

4.根據(jù)權利要求3所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第一防滑部與所述第二防滑部相互平行設置，并且，所述第一防滑部設置于所述配合部朝向所述螺母主體的一端；所述第二防滑部設置于所述配合部背向所述螺母主體的一端。

5.根據(jù)權利要求4所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第一防滑部的側表面設置有第一防滑紋，所述第一防滑紋沿所述第一防滑部的環(huán)形延伸方向設置延伸。

6.根據(jù)權利要求5所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，當所述第一防滑部與所述配合腔配合連接時，所述第一防滑紋嵌入至所述配合腔側壁。

7.根據(jù)權利要求6所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第二防滑部的側表面設置有第二防滑紋，所述第二防滑紋沿所述第二防滑部的環(huán)形延伸方向設置延伸。

8.根據(jù)權利要求7所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，當所述第二防滑部與所述配合腔配合連接時，所述第二防滑紋嵌入至所述配合腔側壁。

9.根據(jù)權利要求8所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第一防滑紋相對所述第一防滑部的延伸方向形成預設傾斜角度的平行滾花紋。

10.根據(jù)權利要求9所述的熱熔鋁螺母，其特征在于，所述第二防滑紋相對所述第二防滑部的延伸方向形成預設傾斜角度的平行滾花紋。

技術總結
本技術公開了一種熱熔鋁螺母，該熱熔鋁螺母包括：螺母主體以及防滑結構，螺母主體的一端連接防滑結構；防滑結構包括配合部、第一防滑部以及第二防滑部，配合部的一端連接螺母主體，配合部的另一端背向螺母主體延伸預設距離；第一防滑部以及第二防滑部均設置于配合部的側表面；螺母主體以及配合部均嵌入至安裝面內，其中，配合部相對螺母主體嵌入至安裝面深處，此時，安裝面內部在熱熔作用下形成包裹熱熔鋁螺母的配合腔，第一防滑部以及第二防滑部分別與配合腔的側壁對應配合。本技術的熱熔鋁螺母通過防滑結構提升熱熔鋁螺母的防滑性能。

技術研發(fā)人員：江峰,江云菲,譚云
受保護的技術使用者：惠州億達晨峰五金科技有限公司
技術研發(fā)日：20240520
技術公布日：2024/12/23