本技術(shù)涉及調(diào)節(jié)閥，特別是涉及一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

1、目前在化工生產(chǎn)的液體原料配比過程中，需要將不同液體進(jìn)行混合，通常是人工操作管路上的控制閥，手動控制多個控制閥流量實現(xiàn)液體的混合輸出；但是上述控制方式需要控制的閥門過多，人工也無法精確控制液體的混合比例，需要反復(fù)測試獲得最優(yōu)調(diào)節(jié)閥開度；并且一些化工液體原料具有易燃易揮發(fā)的特性，在遇到電弧或靜電時極易發(fā)生爆燃，所以調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動方式無法使用電氣控制元件，因此，為解決上述問題設(shè)計了一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有調(diào)節(jié)閥的不足，本實用新型的目的是提供一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，具有精確調(diào)節(jié)比例、氣動控制防止電弧或靜電的產(chǎn)生等優(yōu)點。

2、為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，包括左閥體、右閥體、調(diào)節(jié)盤、氣動組件和定位組件，所述左閥體和右閥體通過螺栓可拆卸式固定連接，所述左閥體和右閥體扣合形成有密封腔體，所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動連接在密封腔體中用于阻斷或聯(lián)通兩側(cè)管路，所述調(diào)節(jié)盤端面具有多個不同直徑等角度設(shè)置的調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)盤端面中心還具有延伸出左閥體和右閥體的轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)盤一側(cè)轉(zhuǎn)軸外沿具有棘齒，所述調(diào)節(jié)盤另一側(cè)轉(zhuǎn)軸端面具有用于表示開度的校驗數(shù)字，所述調(diào)節(jié)盤端外沿還具有多個等角度設(shè)置的限位槽，所述定位組件設(shè)置在密封腔體底端，所述定位組件配合限位槽定位調(diào)節(jié)盤位置，所述氣動組件設(shè)置在對應(yīng)棘齒一側(cè)閥體外端，所述氣動組件用于撥動棘齒帶動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動；

3、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)盤端外沿限位槽數(shù)量為調(diào)節(jié)通孔兩倍；

4、優(yōu)選的，所述定位組件包括定位銷和彈簧，所述定位銷滑動連接在密封腔體底端，所述彈簧設(shè)置在定位銷和密封腔體底端，所述彈簧用于迫使定位銷插入限位槽進(jìn)行限位；

5、優(yōu)選的，所述氣動組件包括往復(fù)氣缸、扭簧和驅(qū)動桿，所述往復(fù)氣缸固定連接在右閥體外側(cè)，所述往復(fù)氣缸伸縮端鉸接有驅(qū)動桿，所述扭簧設(shè)置在往復(fù)氣缸伸縮端和驅(qū)動桿之間，所述扭簧用于迫使驅(qū)動桿貼合調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)軸外沿的棘齒，所述往復(fù)氣缸伸出后通過驅(qū)動桿撥動棘齒帶動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動；

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述往復(fù)氣缸單次驅(qū)動動作為伸出后縮回，往復(fù)氣缸單次驅(qū)動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動角度為兩調(diào)節(jié)通孔夾角一半；

7、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)盤端面的調(diào)節(jié)通孔直徑順時針或逆時針依次減小；通過使用不同的調(diào)節(jié)通孔得到固定的閥門開度，整個調(diào)節(jié)過程中不需要反復(fù)測試獲得最優(yōu)調(diào)節(jié)閥開度；

8、本實用新型的有益效果是：1、通過使用不同的調(diào)節(jié)通孔得到固定的閥門開度，整個調(diào)節(jié)過程中不需要反復(fù)測試獲得最優(yōu)調(diào)節(jié)閥開度，從而達(dá)到精確調(diào)節(jié)液體比例的效果；2、通過往復(fù)氣缸驅(qū)動調(diào)節(jié)盤改變閥門開度，整個動作過程閥門無需電氣控制元件，從而防止電弧或靜電的產(chǎn)生。

技術(shù)特征：

1.一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，其特征在于，包括左閥體、右閥體、調(diào)節(jié)盤、氣動組件和定位組件，所述左閥體和右閥體通過螺栓可拆卸式固定連接，所述左閥體和右閥體扣合形成有密封腔體，所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動連接在密封腔體中用于阻斷或聯(lián)通兩側(cè)管路，所述調(diào)節(jié)盤端面具有多個不同直徑等角度設(shè)置的調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)盤端面中心還具有延伸出左閥體和右閥體的轉(zhuǎn)軸，所述調(diào)節(jié)盤一側(cè)轉(zhuǎn)軸外沿具有棘齒，所述調(diào)節(jié)盤另一側(cè)轉(zhuǎn)軸端面具有用于表示開度的校驗數(shù)字，所述調(diào)節(jié)盤端外沿還具有多個等角度設(shè)置的限位槽，所述定位組件設(shè)置在密封腔體底端，所述定位組件配合限位槽定位調(diào)節(jié)盤位置，所述氣動組件設(shè)置在對應(yīng)棘齒一側(cè)閥體外端，所述氣動組件用于撥動棘齒帶動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)盤端外沿限位槽數(shù)量為調(diào)節(jié)通孔兩倍。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述定位組件包括定位銷和彈簧，所述定位銷滑動連接在密封腔體底端，所述彈簧設(shè)置在定位銷和密封腔體底端，所述彈簧用于迫使定位銷插入限位槽進(jìn)行限位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述氣動組件包括往復(fù)氣缸、扭簧和驅(qū)動桿，所述往復(fù)氣缸固定連接在右閥體外側(cè)，所述往復(fù)氣缸伸縮端鉸接有驅(qū)動桿，所述扭簧設(shè)置在往復(fù)氣缸伸縮端和驅(qū)動桿之間，所述扭簧用于迫使驅(qū)動桿貼合調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)軸外沿的棘齒，所述往復(fù)氣缸伸出后通過驅(qū)動桿撥動棘齒帶動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述往復(fù)氣缸單次驅(qū)動動作為伸出后縮回，往復(fù)氣缸單次驅(qū)動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動角度為兩調(diào)節(jié)通孔夾角一半。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)盤端面的調(diào)節(jié)通孔直徑順時針或逆時針依次減小。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種氣動控制比例調(diào)節(jié)閥，包括左閥體、右閥體、調(diào)節(jié)盤、氣動組件和定位組件，所述左閥體和右閥體通過螺栓可拆卸式固定連接，所述左閥體和右閥體扣合形成有密封腔體，所述調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動連接在密封腔體中用于阻斷或聯(lián)通兩側(cè)管路，所述定位組件設(shè)置在密封腔體底端，所述定位組件配合限位槽定位調(diào)節(jié)盤位置，所述氣動組件設(shè)置在對應(yīng)棘齒一側(cè)閥體外端，所述氣動組件用于撥動棘齒帶動調(diào)節(jié)盤轉(zhuǎn)動；通過使用不同的調(diào)節(jié)通孔得到固定的閥門開度，整個調(diào)節(jié)過程中不需要反復(fù)測試獲得最優(yōu)調(diào)節(jié)閥開度，從而達(dá)到精確調(diào)節(jié)液體比例的效果；通過往復(fù)氣缸驅(qū)動調(diào)節(jié)盤改變閥門開度，整個動作過程閥門無需電氣控制元件，從而防止電弧或靜電的產(chǎn)生。

技術(shù)研發(fā)人員：盛志明,蔣可貞,韓光前
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波市奉化盛靈氣動機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240521
技術(shù)公布日：2025/1/9