本技術涉及耐高壓管道，尤其涉及一種橡塑復合的氫氣加注軟管。

背景技術：

1、這里的陳述僅提供與本實用新型相關的背景技術，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術。

2、氫能源是公認的清潔能源，作為低碳和零碳能源正在脫穎而出。氫氣可以通過多種方式制取，資源制約小，在燃料電池中，氫氣通過反應只生成水，不排放污染物；且氫氣具有熱值高、能量大、可儲存、可再生、零污染等優(yōu)勢，這讓氫氣在燃料替代中的比重不斷增加。使用氫能零碳排放，是實現(xiàn)交通凈零排放終極目標的必由之路，這使得氫能在交通能源領域的發(fā)展勢頭逐漸顯現(xiàn)，氫燃料電池汽車推廣和加氫站建設進入了快速發(fā)展階段。氫能源汽車市場前景廣闊。預計到2030年，中國氫能源汽車將超過300萬輛，全球氫能源汽車市場規(guī)模將超過1000萬輛，同時氫氣加注站的配套也將越來越普及。

3、目前市面上的氫氣加注管為熱塑型軟管，結(jié)構(gòu)為：內(nèi)層為塑料材質(zhì)，中間層四層鋼絲纏繞，外層為尼龍材質(zhì)。該軟管尺寸穩(wěn)定性好，承壓高，生產(chǎn)工藝簡單，但也存在脆性強，易開裂，材料在高溫下壓縮耐永久變形效果差，密封性差，在接頭扣壓處容易產(chǎn)生泄漏，產(chǎn)品壽命短。鋼絲層之間采用膠黏劑粘合，粘合效果差，厚度小，使用過程中，鋼絲和鋼絲直接接觸，互相摩擦，易磨斷鋼絲，降低使用壽命，同時膠黏劑對鋼絲的約束力小，切割時鋼絲容易散開，對使用造成不便。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型實施例的目的是提供一種橡塑復合的氫氣加注軟管。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一個或多個實施例提供了如下技術方案：

3、一種橡塑復合的氫氣加注軟管，包括：內(nèi)襯層、內(nèi)膠層、中膠層和鋼絲層，所述內(nèi)襯層為中空管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯層外側(cè)設置有內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外側(cè)設有多組交替設置的中膠層和鋼絲層；內(nèi)襯層為塑料材質(zhì)，內(nèi)膠層和中膠層均為橡膠層。

4、本實用新型通過內(nèi)襯層和內(nèi)膠層復合結(jié)構(gòu)，提高了軟管的承壓性能和彈性，使軟管在進行使用時具有較好的耐永久變形效果，扣壓接頭位置不易發(fā)生泄漏，使管體密封性更好，延長了管體的壽命；中膠層與鋼絲層交替設置，中膠層將多層鋼絲層粘合成一個整體，中膠層具有一定厚度又能使每層鋼絲之間互相隔開，不直接接觸，避免鋼絲摩擦損傷。

5、在一些實施方式中，中膠層和鋼絲層各設置4層，中膠層和鋼絲層交替設置。

6、在一些實施方式中，內(nèi)膠層和中膠層之間設置內(nèi)膠保護層，內(nèi)膠保護層用于緩沖鋼絲層對內(nèi)膠層的切割。

7、在一些實施方式中，內(nèi)膠保護層為至少一層纖維增強層，纖維增強層的材質(zhì)為尼龍、滌綸或芳綸的一種。

8、在一些實施方式中，內(nèi)膠保護層為纖維編織層或網(wǎng)格布，纏繞在內(nèi)膠層上。

9、在一些實施方式中，鋼絲層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，纏繞在中膠層上。

10、在一些實施方式中，軟管的最外側(cè)設置外膠層，外膠層為橡膠層，用于保護軟管。

11、在一些實施方式中，中膠層的厚度為0.15-0.4mm，內(nèi)襯層的厚度為0.3-0.8mm。

12、在一些實施方式中，內(nèi)襯層的材質(zhì)包括但不限于尼龍、聚甲醛、含氟聚合物或聚酯樹脂的一種。

13、在一些實施方式中，內(nèi)膠層的主體膠為丁腈橡膠。

14、本實用新型實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優(yōu)點：

15、1、本實用新型的技術方案采用橡塑復合的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)代替原來的熱塑型軟管，使管體密封性更好，扣壓接頭位置不易發(fā)生泄漏，管體壽命長；鋼絲層之間用橡膠材料的中膠層代替原來的膠黏劑，可以將各層鋼絲粘合成一個整體，且將各層鋼絲隔開，防止相鄰鋼絲層間相互摩擦，鋼絲不易散頭，提高了軟管的使用壽命。

技術特征：

1.一種橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，包括：內(nèi)襯層、內(nèi)膠層、中膠層和鋼絲層，所述內(nèi)襯層為中空管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯層外側(cè)設置有內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外側(cè)設有多組交替設置的中膠層和鋼絲層；內(nèi)襯層為塑料材質(zhì)，內(nèi)膠層和中膠層均為橡膠層。

2.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，中膠層和鋼絲層各設置4層，中膠層和鋼絲層交替設置。

3.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，內(nèi)膠層和中膠層之間設置內(nèi)膠保護層，內(nèi)膠保護層用于緩沖鋼絲層對內(nèi)膠層的切割。

4.如權利要求3所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，內(nèi)膠保護層為至少一層纖維增強層，纖維增強層的材質(zhì)為尼龍、滌綸或芳綸的一種。

5.如權利要求4所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，內(nèi)膠保護層為纖維編織層或網(wǎng)格布，纏繞在內(nèi)膠層上。

6.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，鋼絲層為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，纏繞在中膠層上。

7.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，軟管的最外側(cè)設置外膠層，外膠層為橡膠層，用于保護軟管。

8.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，中膠層的厚度為0.15-0.2mm，內(nèi)襯層的厚度為0.3-0.8mm。

9.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，內(nèi)襯層的材質(zhì)包括但不限于尼龍、聚甲醛、含氟聚合物或聚酯樹脂的一種。

10.如權利要求1所述的橡塑復合的氫氣加注軟管，其特征在于，內(nèi)膠層的主體膠為丁腈橡膠。

技術總結(jié)
本技術公開了一種橡塑復合的氫氣加注軟管，屬于耐高壓管道技術領域，包括：內(nèi)襯層、內(nèi)膠層、中膠層和鋼絲層，所述內(nèi)襯層為中空管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯層外側(cè)設置有內(nèi)膠層，內(nèi)膠層外側(cè)設有多組交替設置的中膠層和鋼絲層；內(nèi)襯層為塑料材質(zhì)，內(nèi)膠層和中膠層均為橡膠層；解決了現(xiàn)有的氫氣加注軟管熱塑型軟管，在接頭扣壓處容易產(chǎn)生泄漏，鋼絲層直接接觸易磨斷，壽命短的問題。

技術研發(fā)人員：張臣,周凡,王雁秋
受保護的技術使用者：青島青橡橡膠有限公司
技術研發(fā)日：20240521
技術公布日：2024/12/23