本技術(shù)涉及管道,具體而言,涉及一種內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中部分雙層管內(nèi)外層連接不可靠,內(nèi)外層容易相互脫離。特別是內(nèi)外層為異種原材料或內(nèi)外層不同性質(zhì)的改性材料的雙層管材,無法較好地利用內(nèi)外層原材料相似相溶原理,容易出現(xiàn)內(nèi)外層在擠出冷卻后分層的現(xiàn)象,導(dǎo)致內(nèi)外層管材脫離。
2、中國發(fā)明專利cn109796662a一種pvc/pe共混物與pe的粘結(jié)件及其制備方法提出將冷卻后的pe/pvc熔融態(tài)經(jīng)過注塑冷卻成型至80-100℃時,再將熔融狀態(tài)pe料擠出,與其pvc/pe混合冷卻成型部分相互結(jié)合,由于兩部分物理冷卻速度溫度不一樣,導(dǎo)致兩部分在進(jìn)行噴淋冷卻工藝時冷卻收縮速度不一樣,導(dǎo)致連接部位不夠牢固,也容易出現(xiàn)分層的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型旨在提供一種內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,以解決現(xiàn)有技術(shù)中雙層管內(nèi)外層連接不可靠,內(nèi)外層容易相互脫離的問題。
2、本實用新型是采用以下的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
3、本實用新型提供一種內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,包括內(nèi)層管和外層管,所述內(nèi)層管位于所述外層管的內(nèi)部,所述內(nèi)層管的外壁上設(shè)置有凹槽,所述凹槽包括凹部和鎖扣部,所述鎖扣部位于所述凹部的下方,所述鎖扣部的寬度大于所述凹部的寬度,所述鎖扣部具有左右兩個翼部;
4、所述外層管的內(nèi)壁上設(shè)置有凸起,所述凸起與所述凹槽相適配,所述凸起位于所述凹槽內(nèi),所述凸起與所述凹槽相配合將所述內(nèi)層管和所述外層管咬合自鎖。
5、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
6、所述凹槽槽底位置的寬度大于槽口位置的寬度。
7、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
8、所述凹槽的橫截面呈倒t形。
9、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
10、所述內(nèi)層管的外徑等于所述外層管的內(nèi)徑。
11、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
12、所述凹槽沿所述內(nèi)層管的長度方向通長設(shè)置。
13、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
14、所述雙層管通過模具將所述內(nèi)層管和所述外層管共同擠出形成。
15、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
16、所述內(nèi)層管和所述外層管采用同種材料或異種材料。
17、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
18、當(dāng)所述內(nèi)層管和所述外層管采用異種材料時,將所述內(nèi)層管和所述外層管熔融狀態(tài)的原材料分別通入模具的內(nèi)層和外層,形成互鎖的所述內(nèi)層管和所述外層管。
19、作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
20、所述外層管采用pvc與pe混合料,所述內(nèi)層管采用pe料。
21、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型的有益效果是:
22、本實用新型的雙層管在內(nèi)層管的外壁上設(shè)置有凹槽,并且凹槽包括凹部和鎖扣部,鎖扣部具有左右兩個翼部,外層管的內(nèi)壁上設(shè)置的凸起與凹槽相適配,能夠更好地實現(xiàn)凸起與凹槽互鎖,從而將內(nèi)層管和外層管咬合自鎖,提升內(nèi)外層結(jié)合面積,提高內(nèi)外層管道的結(jié)合力,可有效防止內(nèi)外層管道經(jīng)過長時間使用出現(xiàn)分離的情況。
1.一種內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外層咬合自鎖的雙層管,其特征在于: