本申請排水設備,具體涉及一種電熔管接頭。
背景技術:
1、復合管一種新型管材,對比傳統(tǒng)鋼質(zhì)管道與純塑管道,復合管強度、防腐性能與穩(wěn)定性都有明顯提升。但是復合管道有一個明顯缺陷,其復合層或者粘接層因為其生產(chǎn)工藝還有不同材質(zhì)之間不能完全融合,在輸送介質(zhì)的過程中,介質(zhì)極易在管道的端部發(fā)生滲透,進而引起鼓包、分層等現(xiàn)象,管道的端頭封邊效果差。
技術實現(xiàn)思路
1、本申請的主要目的在于提供一種電熔管接頭,旨在解決現(xiàn)有技術中存在的封邊效果差的缺陷。
2、本申請通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的:
3、一種電熔管接頭,包括管體,
4、外插接口,所述外插接口設置于所述管體的一端,外部連接組件插入到所述外插接口內(nèi);
5、內(nèi)承插頭,所述內(nèi)承插頭設置于所述管體的另一端,所述管內(nèi)承插頭插入到待連接管道內(nèi);
6、熱熔模組,所述熱熔模組套置于所述內(nèi)承插頭的外周面上。
7、可選的,熱熔模組包括呈螺旋狀結構的電加熱絲,所述電加熱絲嵌設于所述內(nèi)承插頭的外周面上。
8、可選的,內(nèi)承插頭的長度不小于3cm。
9、可選的,外插接口底部設置有限位面,沿所述管體的軸線方向,所述限位面與外部連接組件的端面抵靠。
10、可選的,外插接口內(nèi)還設置有呈錐形結構的止推面。
11、可選的,內(nèi)承插頭自由端的內(nèi)壁上設置有呈錐形結構的引導面,所述引導面的大頭端與連接管道的內(nèi)壁平滑相接。
12、可選的,管體的外周面上還一體設置有限位環(huán),所述限位環(huán)的端面與連接管道的端面相互抵靠。
13、與現(xiàn)有技術相比,本申請具有以下有益效果:
14、本申請包括管體,所述管體的一端設置有外插接口,其另一端設置有內(nèi)承插頭,外部連接組件插入到所述外插接口內(nèi);所述管內(nèi)承插頭插入到待連接管道內(nèi);同時在所述內(nèi)承插頭的外周面上還套制有熱熔模組;
15、使用時,將外部連接組件插入到所述外插接口內(nèi),同時將內(nèi)承插頭插入到待連接管道內(nèi),所述內(nèi)承插頭的外壁與待連接管道的內(nèi)壁緊密貼合,隨后將整個連接裝置置于一交變電場中,交變電場將導致所述熱熔組件發(fā)熱,從而通過所述熱熔組件加熱第一接頭和第二接頭,進而實現(xiàn)熱熔連接;
16、與現(xiàn)有技術相比,通過熱熔組件能夠?qū)崿F(xiàn)插接區(qū)域的快速熱熔連接,有利于提高管道的連接效率;同時與傳統(tǒng)的膠接方式相比,熱熔連接實現(xiàn)了管道與連接裝置材料的融化混合,盡可能的提高了連接裝置與連接管道之間的連接強度,有利于防止接頭滲水的發(fā)生;
17、其次,在本申請所述技術方案中,所述內(nèi)插接頭插入到待連接管道內(nèi),因此待連接管道最容易發(fā)生滲漏和分層的端頭部分將與管接頭正對,即通過上述連接方式將連接管道的端頭與水流分離,提高封邊效果,從源頭上阻斷了水流與端頭區(qū)域的接觸,進而避免待連接管道出現(xiàn)流體滲入、分層等現(xiàn)象,延長了待連接管道的使用壽命。
1.一種電熔管接頭,其特征在于,包括管體(1),
2.根據(jù)權利要求1所述的一種電熔管接頭,其特征在于,所述熱熔模組包括呈螺旋狀結構的電加熱絲(4),所述電加熱絲(4)嵌設于所述內(nèi)承插頭(3)的外周面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種電熔管接頭,其特征在于,所述內(nèi)承插頭(3)的長度不小于3cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種電熔管接頭,其特征在于,所述外插接口(2)底部設置有限位面(5),沿所述管體(1)的軸線方向,所述限位面(5)與外部連接組件的端面抵靠。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種電熔管接頭,其特征在于,所述外插接口(2)內(nèi)還設置有呈錐形結構的止推面(6)。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種電熔管接頭,其特征在于,所述內(nèi)承插頭(3)自由端的內(nèi)壁上設置有呈錐形結構的引導面(7),所述引導面(7)的大頭端與連接管道的內(nèi)壁平滑相接。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種電熔管接頭,其特征在于,所述管體(1)的外周面上還一體設置有限位環(huán)(8),所述限位環(huán)(8)的端面與連接管道的端面相互抵靠。