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帶底座的鋼筋混凝土圓管的制作方法

文檔序號(hào):40552924發(fā)布日期:2025-01-03 11:12閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局
帶底座的鋼筋混凝土圓管的制作方法

本技術(shù)涉及鋼筋混凝土圓管,更具體地涉及一種帶底座的鋼筋混凝土圓管。


背景技術(shù):

1、鋼筋混凝土圓管就是俗稱的水泥管,其是屬于市政水利工程的常用管件。

2、目前的鋼筋混凝土圓管,其為了便于連接,大多在其頭部設(shè)置為錐臺(tái)式結(jié)構(gòu),并在其尾部設(shè)置錐套式結(jié)構(gòu),在裝配時(shí),利用圓管的頭部插入尾部?jī)?nèi)側(cè),實(shí)現(xiàn)對(duì)多根鋼筋混凝土圓管進(jìn)行連接組裝的效果,但是在安裝的過(guò)程中,由于鋼筋混凝土圓管自身較重,且圓管的尾部直徑大于頭部直徑,就需要輔助使用外部吊具對(duì)圓管進(jìn)行起吊,以使后續(xù)圓管的頭部能夠順利插入前一圓管的尾部?jī)?nèi)側(cè),但是在實(shí)際操作時(shí),在利用起吊設(shè)備對(duì)圓管進(jìn)行吊起時(shí),因?yàn)閼T性原因,圓管在吊起時(shí)易發(fā)生晃動(dòng),進(jìn)而導(dǎo)致圓管相互之間裝配難度大,連接精度低下的缺陷。

3、鑒于此,本實(shí)用新型提出帶底座的鋼筋混凝土圓管,以達(dá)到方便裝配的目的。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本實(shí)用新型提供了一種帶底座的鋼筋混凝土圓管,以解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:帶底座的鋼筋混凝土圓管,包括基板和圓管本體,所述基板的頂部設(shè)置有銜接板,圓管本體設(shè)置在銜接板的上方,且基板與銜接板之間設(shè)置有高度調(diào)整組件,銜接板與圓管本體之間設(shè)置有推進(jìn)合縫組件;

3、所述高度調(diào)整組件包括對(duì)稱焊接在銜接板底端的兩個(gè)側(cè)板,兩個(gè)側(cè)板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正反牙螺桿,正面所述側(cè)板的表面設(shè)置有驅(qū)動(dòng)正反牙螺桿的驅(qū)動(dòng)組件,正反牙螺桿的表面對(duì)稱螺紋連接有兩個(gè)滑塊,兩個(gè)滑塊的底端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支板,兩個(gè)支板的底端均與基板的上表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接;

4、所述推進(jìn)合縫組件包括對(duì)稱固定安裝在圓管本體前后兩側(cè)的凸柱,凸柱遠(yuǎn)離圓管本體的一端焊接有防脫盤(pán),銜接板的頂部對(duì)稱焊接有兩個(gè)支架,支架的表面均開(kāi)設(shè)有供凸柱滑動(dòng)的限位滑槽。

5、進(jìn)一步的,所述基板的前后兩側(cè)均焊接有定位板,定位板的表面插設(shè)有定位插簽;通過(guò)設(shè)置定位板和定位插簽,在對(duì)待裝配圓管本體的位置進(jìn)行粗調(diào)后,利用定位插簽插入地面,能夠?qū)暹M(jìn)行牢固定位。

6、進(jìn)一步的,兩個(gè)所述側(cè)板之間固定安裝有限位滑桿,兩個(gè)滑塊均滑動(dòng)連接在限位滑桿的表面;通過(guò)設(shè)置限位滑桿,能夠?qū)瑝K的移動(dòng)路徑進(jìn)行限制,避免滑塊在正反牙螺桿的表面出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)的情況。

7、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在側(cè)板正面的驅(qū)動(dòng)盒,驅(qū)動(dòng)盒的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)正反牙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕,所述旋鈕于驅(qū)動(dòng)盒內(nèi)部的表面固定安裝有蝸桿,正反牙螺桿與驅(qū)動(dòng)盒轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且正反牙螺桿的端部延伸至驅(qū)動(dòng)盒的內(nèi)部并固定安裝有蝸輪,蝸桿與蝸輪嚙合;通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,基于蝸桿與蝸輪嚙合,能夠帶動(dòng)正反牙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使兩個(gè)滑塊移動(dòng),利用支板對(duì)銜接板和基板進(jìn)行支撐,對(duì)圓管本體的頭部高度進(jìn)行精調(diào)。

8、進(jìn)一步的,所述支架的右側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿,調(diào)節(jié)螺桿的螺紋端延伸至限位滑槽的內(nèi)部并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推送板,推送板與限位滑槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接;在利用推進(jìn)合縫組件對(duì)兩個(gè)圓管本體進(jìn)行裝配連接時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,能夠帶動(dòng)推送板對(duì)凸柱向左進(jìn)行擠壓,從而方便調(diào)整兩個(gè)圓管本體連接的緊密度。

9、進(jìn)一步的,所述圓管本體的左端開(kāi)設(shè)有斜面,圓管本體的右端設(shè)置有錐形套,斜面與錐形套的內(nèi)壁相適配;通過(guò)設(shè)置斜面和錐形套,利用斜面和錐形套相適配,能夠提升圓管本體連接的緊密性。

10、進(jìn)一步的,所述圓管本體的表面固定安裝有供外部繩索進(jìn)行栓接的牽引桿;在牽引桿表面栓接牽引繩索以及電葫蘆,然后將繩索的另一端與后一圓管本體的凸柱連接,利用電葫蘆對(duì)后一圓管本體的牽拉效果,能夠進(jìn)一步提升圓管本體裝配連接的緊密度,且為圓管本體的裝配方式進(jìn)行了拓展,安裝方式靈活。

11、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

12、1.本實(shí)用新型,在坑道內(nèi)部對(duì)多節(jié)混凝土圓管進(jìn)行裝配時(shí),預(yù)先使用外部吊裝裝置將圓管本體吊運(yùn)至前一圓管本體的尾部,并確保圓管本體頭尾對(duì)應(yīng),通過(guò)設(shè)置高度調(diào)整組件,利用基板與坑底支撐,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,基于蝸桿與蝸輪嚙合,能夠帶動(dòng)正反牙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使兩個(gè)滑塊移動(dòng),利用支板對(duì)銜接板和基板進(jìn)行支撐,對(duì)圓管本體的頭部高度進(jìn)行精調(diào),使其與前一圓管本體的尾部高度相對(duì),隨后利用推進(jìn)合縫組件,利用外部起吊設(shè)備將圓管本體的尾部吊起然后利用凸柱在限位滑槽的內(nèi)部滑動(dòng),能夠十分便捷的將圓管本體的頭部插入前一圓管本體的尾部,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速裝配的效果。

13、2.本實(shí)用新型,在利用推進(jìn)合縫組件對(duì)兩個(gè)圓管本體進(jìn)行裝配連接時(shí),通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿,能夠帶動(dòng)推送板對(duì)凸柱向左進(jìn)行擠壓,從而方便調(diào)整兩個(gè)圓管本體連接的緊密度;通過(guò)設(shè)置定位板和定位插簽,在對(duì)圓管本體的位置進(jìn)行粗調(diào)后,利用定位插簽插入地面,能夠?qū)暹M(jìn)行牢固定位,避免在裝配過(guò)程中基板出現(xiàn)移位的情況;通過(guò)設(shè)置斜面和錐形套,能夠提升圓管本體連接的緊密性;通過(guò)設(shè)置牽引桿,在牽引桿表面栓接牽引繩索以及電葫蘆,然后將繩索的另一端與后一圓管本體的凸柱連接,利用電葫蘆對(duì)后一圓管本體的牽拉效果,能夠進(jìn)一步提升圓管本體裝配連接的緊密度。



技術(shù)特征:

1.帶底座的鋼筋混凝土圓管,包括基板(1)和圓管本體(2),其特征在于:所述基板(1)的頂部設(shè)置有銜接板(3),圓管本體(2)設(shè)置在銜接板(3)的上方,且基板(1)與銜接板(3)之間設(shè)置有高度調(diào)整組件,銜接板(3)與圓管本體(2)之間設(shè)置有推進(jìn)合縫組件;

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:所述基板(1)的前后兩側(cè)均焊接有定位板(12),定位板(12)的表面插設(shè)有定位插簽(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:兩個(gè)所述側(cè)板(4)之間固定安裝有限位滑桿(14),兩個(gè)滑塊(6)均滑動(dòng)連接在限位滑桿(14)的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件包括固定安裝在側(cè)板(4)正面的驅(qū)動(dòng)盒(15),驅(qū)動(dòng)盒(15)的左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于驅(qū)動(dòng)正反牙螺桿(5)轉(zhuǎn)動(dòng)的旋鈕(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:所述旋鈕(16)于驅(qū)動(dòng)盒(15)內(nèi)部的表面固定安裝有蝸桿(17),正反牙螺桿(5)與驅(qū)動(dòng)盒(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,且正反牙螺桿(5)的端部延伸至驅(qū)動(dòng)盒(15)的內(nèi)部并固定安裝有蝸輪(18),蝸桿(17)與蝸輪(18)嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:所述支架(10)的右側(cè)螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿(19),調(diào)節(jié)螺桿(19)的螺紋端延伸至限位滑槽(11)的內(nèi)部并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推送板(20),推送板(20)與限位滑槽(11)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:所述圓管本體(2)的左端開(kāi)設(shè)有斜面(21),圓管本體(2)的右端設(shè)置有錐形套(22),斜面(21)與錐形套(22)的內(nèi)壁相適配。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶底座的鋼筋混凝土圓管,其特征在于:所述圓管本體(2)的表面固定安裝有供外部繩索進(jìn)行栓接的牽引桿(23)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鋼筋混凝土圓管技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種帶底座的鋼筋混凝土圓管,包括基板和圓管本體,所述基板的頂部設(shè)置有銜接板,圓管本體設(shè)置在銜接板的上方,且基板與銜接板之間設(shè)置有高度調(diào)整組件,銜接板與圓管本體之間設(shè)置有推進(jìn)合縫組件。本技術(shù),通過(guò)設(shè)置高度調(diào)整組件,利用基板與坑底支撐,通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,基于蝸桿與蝸輪嚙合,能夠帶動(dòng)正反牙螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),從而使兩個(gè)滑塊移動(dòng),利用支板對(duì)銜接板和基板進(jìn)行支撐,對(duì)圓管本體的頭部高度進(jìn)行精調(diào),使其與前一圓管本體的尾部高度相對(duì),隨后利用外部起吊設(shè)備將圓管本體的尾部吊起,然后利用凸柱在限位滑槽的內(nèi)部滑動(dòng),能夠十分便捷的將圓管本體的頭尾進(jìn)行連接,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)快速裝配的效果。

技術(shù)研發(fā)人員:童華
受保護(hù)的技術(shù)使用者:武漢同心圓水泥制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240523
技術(shù)公布日:2025/1/2
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