本技術(shù)涉及閥門(mén)，具體涉及一種自動(dòng)排氣閥。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)自動(dòng)排氣閥通常設(shè)置在系統(tǒng)管道的最高點(diǎn)和局部高點(diǎn)，用于排除水管路中存有的空氣。自動(dòng)排氣閥的工作原理是利用水的浮力阻塞放氣口。當(dāng)管道最高點(diǎn)存氣時(shí)，水的浮力減少或沒(méi)有了，放氣口被打開(kāi)，在有壓水的作用下，空氣從排氣口排出，氣排完時(shí)，水的浮力作用在簡(jiǎn)單機(jī)械裝置上阻塞了放氣口。不同于集氣罐的排氣，自動(dòng)排氣閥無(wú)需人工操作。

2、當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時(shí)，氣體會(huì)順著管道向上爬，最終聚集在系統(tǒng)的最高點(diǎn)，而自動(dòng)排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)最高點(diǎn)，當(dāng)氣體進(jìn)入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時(shí)，氣體會(huì)使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開(kāi)排氣口；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關(guān)閉排氣口。

3、同樣的原理，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，閥腔中水面下降，排氣口打開(kāi)，由于此時(shí)外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會(huì)通過(guò)排氣口進(jìn)入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害

4、傳統(tǒng)自動(dòng)呼吸閥是由閥體、浮球、連桿、密封件等這幾部分所組成的。閥體是使用特定的不銹鋼或碳鋼所加工而成的，其中閥體通過(guò)法蘭或螺紋與管道相聯(lián)接，浮球一般使用空心不銹鋼圓球或空心塑料圓球，浮球放置在閥體中。浮球通過(guò)連桿與密封件連接，當(dāng)水位上升時(shí)，浮球在浮力作用下通過(guò)連桿推動(dòng)密封件向上移動(dòng)，直到密封住閥門(mén)排氣口。當(dāng)氣體在頂部匯集，會(huì)壓縮液面下降，浮球下降，通過(guò)連桿帶動(dòng)密封件向下移動(dòng)，從而打開(kāi)進(jìn)氣口。

5、傳統(tǒng)自動(dòng)呼吸閥存在以下幾點(diǎn)不足：

6、1、空心的浮球在低壓系統(tǒng)可以正常工作，但是在系統(tǒng)壓力大于2.5mpa的工作范圍，空心球的強(qiáng)度不夠，容易在高壓下壓縮變形或者泄露，導(dǎo)致動(dòng)作失效。

7、2、浮球和密封件之間的連桿起到傳遞運(yùn)動(dòng)的作用，在壓力作用下連桿容易彎曲變形，導(dǎo)致密封件的開(kāi)啟和關(guān)閉動(dòng)作不到位，導(dǎo)致閥門(mén)失效。

8、3、浮球和連桿等動(dòng)作機(jī)構(gòu)長(zhǎng)期封閉在管道系統(tǒng)中，和工作液直接接觸，容易被腐蝕損壞。

9、4、不能根據(jù)系統(tǒng)工況的變化實(shí)現(xiàn)靈活可調(diào)，關(guān)閉的壓緊力由浮球浮力提供，浮力和工作的介質(zhì)密度相關(guān)，當(dāng)水質(zhì)變化時(shí)會(huì)影響閥門(mén)的密封效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)排氣閥，可以低壓和高壓工作，工作可靠，靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)不同工況。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、本實(shí)用新型公開(kāi)一種自動(dòng)排氣閥，包括上閥座、中心閥座和下閥座，閥芯穿過(guò)中心閥座的中心處，中心閥座設(shè)有氣孔，閥芯的下端位于下閥座內(nèi)，閥芯的上端位于上閥座內(nèi)，閥芯的下端外徑大于中心閥座的氣孔與中心閥座的軸的最大間距，閥芯的下端與中心閥座的下端之間設(shè)有彈簧，閥芯的頂部安裝有鎖定螺母。

4、優(yōu)選地，上閥座和中心閥座通過(guò)螺栓連接，中心閥座和下閥座通過(guò)拷貝林接頭連接。

5、優(yōu)選地，閥芯為t型，閥芯包括閥芯軸和閥芯板，閥芯軸穿過(guò)中心閥座，閥芯板位于下閥座內(nèi)，閥芯板的外徑大于中心閥座的氣孔與中心閥座的軸的最大間距。

6、優(yōu)選地，閥芯軸的上端設(shè)有外螺紋，閥芯軸的上端安裝有2個(gè)鎖定螺母，鎖定螺母的外徑大于用于通過(guò)閥芯的中心閥座的中心孔。

7、優(yōu)選地，閥芯板的上端面依次設(shè)有主密封墊和壓板，壓板、主密封墊和閥芯板通過(guò)若干個(gè)螺釘連接。

8、優(yōu)選地，中心閥座的下端設(shè)有避讓槽，避讓槽的外徑大于壓板的外徑，避讓槽的外徑小于密封墊的外徑，密封墊外徑和閥芯板的外徑相同。

9、優(yōu)選地，上閥座和中心閥座的接觸處設(shè)有橡膠密封墊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型利用流體力學(xué)的原理來(lái)關(guān)閉閥門(mén)，區(qū)別于傳統(tǒng)閥門(mén)用浮力驅(qū)動(dòng)浮球的原理，解決了浮球耐壓不強(qiáng)的問(wèn)題，通過(guò)調(diào)節(jié)鎖定螺母在閥芯上的位置，壓縮或釋放彈簧控制關(guān)閉的力度和閥芯與中心閥座的間隙來(lái)適應(yīng)不同工況。

技術(shù)特征：

1.一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：包括上閥座、中心閥座和下閥座，閥芯穿過(guò)中心閥座的中心處，中心閥座設(shè)有氣孔，閥芯的下端位于下閥座內(nèi)，閥芯的上端位于上閥座內(nèi)，閥芯的下端外徑大于中心閥座的氣孔與中心閥座的軸的最大間距，閥芯的下端與中心閥座的下端之間設(shè)有彈簧，閥芯的頂部安裝有鎖定螺母。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：上閥座和中心閥座通過(guò)螺栓連接，中心閥座和下閥座通過(guò)拷貝林接頭連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：閥芯為t型，閥芯包括閥芯軸和閥芯板，閥芯軸穿過(guò)中心閥座，閥芯板位于下閥座內(nèi)，閥芯板的外徑大于中心閥座的氣孔與中心閥座的軸的最大間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：閥芯軸的上端設(shè)有外螺紋，閥芯軸的上端安裝有2個(gè)鎖定螺母，鎖定螺母的外徑大于用于通過(guò)閥芯的中心閥座的中心孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：閥芯板的上端面依次設(shè)有主密封墊和壓板，壓板、主密封墊和閥芯板通過(guò)若干個(gè)螺釘連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：中心閥座的下端設(shè)有避讓槽，避讓槽的外徑大于壓板的外徑，避讓槽的外徑小于密封墊的外徑，密封墊外徑和閥芯板的外徑相同。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)排氣閥，其特征在于：上閥座和中心閥座的接觸處設(shè)有橡膠密封墊。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)實(shí)施例公開(kāi)一種自動(dòng)排氣閥，包括上閥座、中心閥座和下閥座，閥芯穿過(guò)中心閥座的中心處，中心閥座設(shè)有氣孔，閥芯的下端位于下閥座內(nèi)，閥芯的上端位于上閥座內(nèi)，閥芯的下端外徑大于中心閥座的氣孔與中心閥座的軸的最大間距，閥芯的下端與中心閥座的下端之間設(shè)有彈簧，閥芯的頂部安裝有鎖定螺母，本技術(shù)可以低壓和高壓工作，工作可靠，靈活調(diào)節(jié)適應(yīng)不同工況。

技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)彬,尚東旭,洪亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海瑜科環(huán)境工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240523
技術(shù)公布日：2025/1/6