本技術涉及光伏支架，進一步地涉及一種組合軸承及軸承組件。

背景技術：

1、近年來，隨著光伏產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，光伏跟蹤支架因自動跟蹤太陽以提高光伏組件總體發(fā)電量而得到廣泛應用。軸承作為光伏跟蹤支架的重要組成部分，其對光伏跟蹤支架的穩(wěn)定運行起著至關重要的作用。

2、相關技術中，由于光伏跟蹤支架應用于野外環(huán)境，其上軸承容易老化、損壞，結構穩(wěn)定性較差，且需要經(jīng)常更換；而目前市面上的軸承大多結構復雜，安裝不便，生產(chǎn)及應用成本均比較高。因此，設計一款強度高、穩(wěn)定可靠、安裝便捷且成本低廉的光伏跟蹤支架用軸承，將對光伏跟蹤系統(tǒng)的發(fā)展產(chǎn)生重要影響。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術的目的在于提供一種組合軸承及軸承組件，通過優(yōu)化組合軸承的材料與結構，在提升相應軸承的結構強度、保證使用性能的同時，提升其生產(chǎn)、安裝的便捷性，促進企業(yè)節(jié)能降本。

2、本技術提供的技術方案如下：

3、一方面，本技術提供一種組合軸承，包括：

4、軸承主體，所述軸承主體為高分子塑料件，用于設于光伏跟蹤支架的主軸和軸承座的徑向之間；

5、軸承附件，所述軸承附件包括兩個擋板，且均為金屬件；兩個所述擋板與所述軸承主體同軸設置，并分別位于所述軸承主體軸向的兩端，且所述軸承主體和兩個所述擋板上分別設有允許所述主軸穿過的通孔；

6、連接件，所述連接件用于可拆卸連接所述軸承主體與所述擋板。

7、通過本技術提供的一種組合軸承，采用高分子材料與金屬材料分別成型軸承主體與軸承附件，實際應用中，將軸承主體安裝于光伏跟蹤支架主軸與軸承座徑向之間的位置后，再將軸承附件即兩個擋板分別同軸設置于軸承主體軸向的兩端，后利用連接件將兩個擋板與軸承主體固定連接，即可完成組合軸承在主軸與軸承座之間的安裝；組合軸承結構簡單、使用方便。

8、同時，由于高分子材料的軸承主體在使用過程中具有自潤滑的特性，組合軸承安裝于主軸與軸承座之間后，可根據(jù)各方向的受力進行自適應調(diào)整，提升其安裝于主軸上的牢固性與穩(wěn)定性；并且，采用高分子材料注塑成型軸承主體，軸承主體生產(chǎn)工藝簡單，成品率高，適應大批量生產(chǎn)，成本低廉。而采用金屬材料生產(chǎn)的軸承附件，則可用于加固軸承主體，輔助軸承主體抵擋所承受的軸向力，降低其因受軸向力而損壞的概率；同時，又具有限位作用，阻止軸承主體沿軸向自軸承座內(nèi)脫出，進而提升該組合軸承的結構強度與穩(wěn)定性，保證其使用性能。

9、以此，通過結合高分子材料的塑料軸承主體與金屬材料的軸承附件形成組合軸承，優(yōu)化軸承的材料與結構，有效提升相應軸承的結構強度，組合軸承使用性能穩(wěn)定可靠，結構簡單，安裝便捷，且成本低廉。

10、在一些實施方式中，所述軸承主體呈圓管狀結構，其周壁上開設有若干通槽。

11、通過本技術提供的一種組合軸承，在軸承主體的周壁上設置通槽，一方面，有助于減少生產(chǎn)軸承主體時的材料用量，降低該組合軸承的生產(chǎn)成本；另一方面，有助于減輕相應組合軸承的重量，進而提升其安裝便捷性，并提升其使用性能。

12、在一些實施方式中，兩個所述擋板均垂直于所述軸承主體的軸向，且兩個擋板相互靠近的側(cè)面分別抵緊所述軸承主體的對應端面；

13、所述連接件貫穿所述軸承主體和所述擋板，所述擋板通過所述連接件同所述軸承主體可拆卸連接。

14、通過本技術提供的一種組合軸承，設置連接件貫穿軸承主體與兩塊擋板，實現(xiàn)軸承附件與軸承主體的組裝，組裝操作簡單，易于實現(xiàn)，有助于進一步提升該組合軸承的安裝便捷性。

15、在一些實施方式中，所述通孔為矩形孔、五邊形孔、六邊形孔、七邊形孔、圓形孔、d型孔或六維方圓孔。

16、通過本技術提供的一種組合軸承，實際應用中，根據(jù)工程設計需要，設置通孔為相應形狀，以便滿足不同截面形狀主軸的裝配要求，擴大該組合軸承的適用范圍。

17、在一些實施方式中，所述軸承主體包括第一主體與第二主體，所述第一主體與所述第二主體分體設置，所述第一主體與所述第二主體分別包覆于所述主軸周側(cè)的外壁面。

18、通過本技術提供的一種組合軸承，設置分體式的第一主體與第二主體成型軸承主體，實際將該組合軸承安裝至主軸上時，可直接將第一主體與第二主體扣合至主軸外圓壁面的相應位置，而無需自主軸的一端從頭套設后滑移至預設安裝位置，從而方便將該組合軸承安裝至主軸的操作。

19、另一方面，本技術還提供一種軸承組件，包括軸承座以及上述任一所述的組合軸承，所述組合軸承用于位于所述光伏跟蹤支架的所述主軸與所述軸承座的徑向之間。

20、在一些實施方式中，所述軸承主體軸向的一端設置有擋邊，所述擋邊一體成型于所述軸承主體軸向一端的外緣；所述擋邊能夠與所述軸承座端壁相抵，以進行限位。

21、在一些實施方式中，所述軸承主體軸向背離所述擋邊的另一端設置有擋肩，所述擋肩為高分子塑料件，所述擋肩與所述軸承主體呈分體設置，且通過所述連接件同所述軸承主體與所述擋板可拆卸連接；所述擋邊與所述擋肩位于兩個所述擋板之間，且所述擋邊和所述擋肩用于在所述軸承座套設至所述軸承主體后對所述軸承座進行軸向限位。

22、通過本技術提供的一種軸承組件，實際應用時，將軸承座自軸承主體軸向背離擋邊的一端套裝于軸承主體外壁面，后通過連接件將擋肩可拆卸安裝于軸承主體背離擋邊的一端，即可實現(xiàn)組合軸承在軸承座與主軸之間的穩(wěn)定安裝。

23、采用高分子材料注塑成型擋邊與擋肩，形成對軸承座在軸向上的限位，限位結構生產(chǎn)工藝與結構簡單，生產(chǎn)便捷；同時，軸承座與組合軸承的組裝操作方便、易實現(xiàn)，有助于進一步提升該組合軸承的使用便捷性，降低其使用及安裝成本。

24、在一些實施方式中，所述軸承座與所述擋邊之間和/或所述軸承座與所述擋肩之間設有間隙。

25、通過本技術提供的一種軸承組件，保持軸承座與擋邊和/或擋肩之間存在間隙，一方面，有助于滿足該組合軸承與軸承座之間的裝配公差要求，降低該組合軸承的制造難度，使得軸承座與組合軸承的裝配操作更加方便、順暢；另一方面，有效降低該組合軸承在使用過程中相對軸承座摩擦、并致?lián)p的概率，從而保證該組合軸承轉(zhuǎn)動作業(yè)的順暢度，并有助于延長組合軸承的使用壽命；同時，設置軸承座與限位結構之間存在間隙，也有助于在組合軸承受到一定軸向力時，為組合軸承預留一定的活動空間，從而進一步降低該組合軸承自軸承座內(nèi)脫出的概率，提升其使用穩(wěn)定性。

26、通過本技術提供的一種軸承組件，所述擋邊在軸向上位于所述軸承座與一個所述擋板之間，所述擋肩在軸向上位于所述軸承座與另一所述擋板之間，以分隔所述軸承座與所述擋板。

27、通過本技術提供的一種軸承組件，設置擋板與擋肩分隔軸承座與擋板，盡可能避免金屬材質(zhì)的擋板與軸承座之間直接發(fā)生摩擦，從而延長該組合軸承的使用壽命。

28、與現(xiàn)有技術相比，本技術所提供的組合軸承及軸承組件具有以下至少一條

29、有益效果：

30、1、本技術中，采用高分子材料注塑成型軸承主體，采用金屬材料成型軸承附件，并采用螺栓等連接件將軸承附件加固于軸承主體軸向的兩端，形成組合軸承；由于高分子材料的軸承主體在使用過程中具有自潤滑的特性，實際應用中，軸承主體可根據(jù)各方向的受力進行自適應調(diào)整，有助于保證其在光伏跟蹤支架主軸上的牢固、穩(wěn)定安裝；并且，高分子材料經(jīng)注塑成型軸承主體，軸承主體生產(chǎn)工藝簡單，成品率高，適應大批量生產(chǎn)，成本低廉；而采用金屬材料制成的擋板加固軸承主體，輔助軸承主體共同承受軸向力，降低軸承主體因受軸向力而損壞的概率；同時，還有助于阻止軸承主體沿軸向自軸承座內(nèi)脫出，提升該組合軸承的結構強度，保證其使用性能的穩(wěn)定可靠；此外，該組合軸承整體結構簡單，安裝、使用方便，有助于保證光伏跟蹤支架主軸的搭建效率。

31、2、本技術的組合軸承，其上允許光伏跟蹤支架主軸穿過的通孔，其輪廓形狀不限，可開設為如五邊形孔、矩形孔、六邊形孔、七邊形孔、圓孔、d形孔、六維方圓孔等，以方便該組合軸承適用于任意截面形狀的主軸；實際生產(chǎn)中，根據(jù)工程需要設計通孔形狀即可。

32、3、本技術中，擋板可選用鋼材質(zhì)或鋁合金材質(zhì)，由于鋁合金材質(zhì)生產(chǎn)的擋板，通常需要加厚處理，且生產(chǎn)成本較高，故優(yōu)選采用鋼材質(zhì)生產(chǎn)擋板。本技術中，利用鋼板作為擋板，設置于高分子塑料軸承主體的外側(cè)，有效增強該組合軸承的強度；同時，借助鋼質(zhì)擋板承受軸向力，當主軸因熱脹冷縮、或連接兩段軸的螺栓松動等產(chǎn)生軸向位移時，可有效避免該組合軸承被破壞并自軸承座脫出的情況發(fā)生。

33、4、本技術中，組合單獨設置的擋肩、一體成型于軸承主體一端的擋邊形成限位結構，借助二者為軸承座提供限位；同時，由于擋肩與擋邊均為高分子塑料材質(zhì)，利用限位結構阻隔軸承座與擋板，避免金屬材質(zhì)的擋板與軸承座直接發(fā)生摩擦，有效延長該組合軸承的使用壽命。此外，限位結構生產(chǎn)工藝簡單，制造方便，有助于促進企業(yè)節(jié)能降本。

34、5、本技術中，設置軸承座同擋肩和/或擋邊之間存在間隙，一方面，有助于滿足該組合軸承與軸承座之間的裝配公差要求，降低該組合軸承的制造難度，使得軸承座與該組合軸承的裝配操作更加方便、順暢；另一方面，有效降低該組合軸承在使用過程中相對軸承座發(fā)生摩擦并致?lián)p的概率，從而保證該組合軸承轉(zhuǎn)動作業(yè)的順暢度，并有助于延長該組合軸承的使用壽命；同時，設置軸承座與限位結構之間存在間隙，也有助于在該組合軸承受到一定軸向力時，為該組合軸承預留一定的活動空間，從而進一步降低該組合軸承自軸承座內(nèi)脫出的概率。