本技術(shù)涉及零件加工,具體涉及一種組合零件加工結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中,針對(duì)深度大寬度小的組合零件按照正常的電極設(shè)計(jì)與加工,產(chǎn)品區(qū)域加工既耗時(shí),同時(shí)為了控制零件底部尺寸需要多只電極對(duì)零件底部區(qū)域進(jìn)行多次加工,來達(dá)到控制底部形狀尺寸符合圖紙要求。因需要避免因電極損耗造成底部尺寸不符合圖紙要求,進(jìn)行多只電極對(duì)底部形狀進(jìn)行加工清根部,容易產(chǎn)生零件口部區(qū)域尺寸因多次放電造成開口尺寸超差,為了避免這種問題只能選擇小電量放電加工又會(huì)造成效率低下,耗時(shí)太長(zhǎng)等問題。
2、因此,亟需一種兼顧加工效率和加工精度的組合零件加工結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種組合零件加工結(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于深度大寬度小的組合零件加工難度大以及加工效率低的技術(shù)問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
3、本實(shí)用新型提供的一種深度大寬度小的組合零件加工結(jié)構(gòu),包括第一待加工工件以及設(shè)置于所述第一待加工工件內(nèi)的第二待加工工件;
4、所述第一待加工工件具有相對(duì)的近端和遠(yuǎn)端,所述第一待加工工件的近端為安裝部,所述安裝部用于安裝所述第二待加工工件;
5、所述第一待加工工件上分別開設(shè)有定位孔一和定位孔二;所述第二待加工工件通過所述定位孔一和定位孔二可拆卸連接于所述第一待加工工件中部的腔體內(nèi)。
6、通過將符合加工部深度大寬度小的零件,如模具型芯,拆分為可拆卸連接的第一待加工工件和第二待加工工件,并對(duì)第一待加工工件和第二待加工工件分別進(jìn)行加工后再焊接組裝,以避免零件口部區(qū)域尺寸因多次放電造成開口尺寸超差。
7、可選的或優(yōu)選的,所述腔體遠(yuǎn)離所述安裝部的一端為加工部。
8、可選的或優(yōu)選的,所述加工部深度為20mm-25mm,寬度為4mm-5mm。
9、可選的或優(yōu)選的,所述第二待加工工件上分別設(shè)置有定位孔三和定位孔四;所述定位孔三和定位孔四分別與所述定位孔一和定位孔二相對(duì)應(yīng)。
10、可選的或優(yōu)選的,所述第二待加工工件底部設(shè)置有倒角,用于與所述第一待加工工件焊接連接。
11、可選的或優(yōu)選的,所述組合零件為模具型芯。
12、基于上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
13、本實(shí)用新型提供的一種深度大寬度小的組合零件加工結(jié)構(gòu),通過將加工部特點(diǎn)為深度大寬度小的零件拆分為可拆卸連接的第一待加工工件和第二待加工工件,并對(duì)第一待加工工件和第二待加工工件分別進(jìn)行加工后再焊接組裝,避免了零件口部區(qū)域尺寸因多次放電造成開口尺寸超差的同時(shí),提高了生產(chǎn)效率。
1.一種組合零件加工結(jié)構(gòu),其特征在于,包括第一待加工工件(10)以及設(shè)置于所述第一待加工工件(10)內(nèi)的第二待加工工件(20);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合零件加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述腔體(13)遠(yuǎn)離所述安裝部(14)的一端為加工部(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組合零件加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述加工部(15)深度為20mm-25mm,寬度為4mm-5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合零件加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二待加工工件(20)上分別設(shè)置有定位孔三(21)和定位孔四(22);所述定位孔三(21)和定位孔四(22)分別與所述定位孔一(11)和定位孔二(12)相對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合零件加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述第二待加工工件(20)底部設(shè)置有倒角,用于與所述第一待加工工件(10)焊接連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合零件加工結(jié)構(gòu),其特征在于,所述組合零件為模具型芯。