本技術(shù)屬于閥門(mén)，具體涉及一種自定位、防污平板閘閥。

背景技術(shù)：

1、閘閥一般用于開(kāi)啟或關(guān)閉管路的介質(zhì)流動(dòng)，啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直。

2、現(xiàn)有的平板閘閥，在其使用過(guò)程中存在以下幾點(diǎn)缺陷：1、閘板與閥座之間硬接觸，長(zhǎng)期使用，兩者之間會(huì)產(chǎn)生一定程度的磨損，使閘閥使用壽命短；2、介質(zhì)內(nèi)的臟污會(huì)附著閘板表面，在閘板的啟閉過(guò)程中，臟污會(huì)隨閘板進(jìn)入閥腔，污染閥桿，同時(shí)磨損填料，存在閘閥泄露等缺陷；3、當(dāng)閘閥處于封閉狀態(tài)時(shí)，閘板底部懸空置于閥體內(nèi)，閘板上部承受介質(zhì)壓力，致使閘板存在變形等風(fēng)險(xiǎn)；本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種自定位、防污平板閘閥，輔助閘板定位，具備防污能力，密封性強(qiáng)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種自定位、防污平板閘閥，包括

4、閥體，其內(nèi)設(shè)有閥腔、與閥腔連通的介質(zhì)通道；

5、在所述介質(zhì)通道與閥腔交匯處分別設(shè)有左、右閥座，在左、右閥座之間連接有閘板，所述閘板與左、右閥座密封配合，且所述閘板由閥桿驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；

6、閥蓋，其設(shè)置在所述閥體上端，并與所述閥體密封連接；

7、支架，其設(shè)置在所述閥蓋的上端，并與所述閥蓋密封連接，在所述支架的上端安裝有齒輪箱；

8、齒輪箱，其輸入端連接手柄，輸出端連接所述閥桿，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)所述手柄驅(qū)動(dòng)閥桿上下移動(dòng)；

9、在與所述閥體軸向接觸位置的閥座上設(shè)有彈簧孔，在所述彈簧孔內(nèi)安裝有一彈簧；

10、在所述閥體內(nèi)與閘板縱向同軸設(shè)有定位塊，在閘板底部設(shè)有與所述定位塊匹配的定位槽；

11、刮板，其安裝在所述閥體內(nèi)且布置在所述閥座的上端，所述閥桿穿設(shè)于刮板。

12、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述閥桿穿設(shè)于支架及閥蓋并延伸至閥腔內(nèi)，在所述閥蓋上端設(shè)有凹陷的填料槽，填料由壓套固定安裝于所述填料槽內(nèi)，所述支架套設(shè)于閥蓋的上端，且一側(cè)通過(guò)螺栓鎖緊固定。

13、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述閘板為平板型結(jié)構(gòu)，所述閘板的上端與閥桿固定連接，所述閘板的兩側(cè)面分別設(shè)置有與左、右閥座接觸的密封面。

14、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，在左、右閥座與所述閥體接觸的周向安裝有密封圈。

15、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述閥腔分設(shè)為上腔體和下腔體，其間設(shè)有所述閘板的移動(dòng)通道。

16、在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)例中，所述閘板包括與閥桿連接的上閘板及位于上閘板下方的下閘板，所述上閘板與下閘板為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述下閘板上貫穿設(shè)有與介質(zhì)通道連通的導(dǎo)流孔。

17、有益效果：本實(shí)用新型的一種自定位、防污平板閘閥，閥座在與閥體軸向接觸位置設(shè)有彈簧，彈簧持續(xù)向閥座提供預(yù)緊力，保持閥座與閘板的密封，同時(shí)閘板啟閉過(guò)程中，閘板克服彈簧力，軸向具備一定的彈性位移量，減小與閥座的硬摩擦，降低與閥座密封面的磨損，提高閘閥的使用壽命；

18、該平板閘閥，當(dāng)其處于封閉狀態(tài)時(shí)，閘板底部嵌入定位塊內(nèi)，輔助閘板定位，并抵御介質(zhì)對(duì)閘板一側(cè)的橫向壓力，使閘板工作穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高；

19、該平板閘閥，在閥體的上腔體內(nèi)安裝刮板，刮除流動(dòng)介質(zhì)在閘板上的殘留，避免臟污進(jìn)入上腔體，有效減少閥桿對(duì)閥蓋內(nèi)側(cè)壁及填料的磨損，提高閘閥的密封性。

技術(shù)特征：

1.一種自定位、防污平板閘閥，其特征在于：包括閥體(1)，其內(nèi)設(shè)有閥腔、與閥腔連通的介質(zhì)通道；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定位、防污平板閘閥，其特征在于：所述閥桿(4)穿設(shè)于支架(5)及閥蓋(7)并延伸至閥腔內(nèi)，在所述閥蓋(7)上端設(shè)有凹陷的填料槽，填料由壓套固定安裝于所述填料槽內(nèi)，所述支架(5)套設(shè)于閥蓋(7)的上端，且一側(cè)通過(guò)螺栓鎖緊固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定位、防污平板閘閥，其特征在于：所述閘板(3)為平板型結(jié)構(gòu)，所述閘板(3)的上端與閥桿(4)固定連接，所述閘板(3)的兩側(cè)面分別設(shè)置有與左、右閥座(2)接觸的密封面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定位、防污平板閘閥，其特征在于：在左、右閥座(2)與所述閥體(1)接觸的周向安裝有密封圈(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定位、防污平板閘閥，其特征在于：所述閥腔分設(shè)為上腔體和下腔體，其間設(shè)有所述閘板(3)的移動(dòng)通道。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自定位、防污平板閘閥，其特征在于：所述閘板(3)包括與閥桿(4)連接的上閘板(31)及位于上閘板(31)下方的下閘板(32)，所述上閘板(31)與下閘板(32)為一體成型結(jié)構(gòu)，在所述下閘板(32)上貫穿設(shè)有與介質(zhì)通道連通的導(dǎo)流孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種自定位、防污平板閘閥，包括閥體，其內(nèi)設(shè)有閥腔、與閥腔連通的介質(zhì)通道；在所述介質(zhì)通道與閥腔交匯處分別設(shè)有左、右閥座，在左、右閥座之間連接有閘板，所述閘板與左、右閥座密封配合，且所述閘板由閥桿驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)；在與所述閥體軸向接觸位置的閥座上設(shè)有彈簧孔，在所述彈簧孔內(nèi)安裝有一彈簧；在所述閥體內(nèi)與閘板縱向同軸設(shè)有定位塊，在閘板底部設(shè)有與所述定位塊匹配的定位槽；刮板，其安裝在所述閥體內(nèi)且布置在所述閥座的上端，所述閥桿穿設(shè)于刮板。本技術(shù)閥座在與閥體軸向接觸位置設(shè)有彈簧，保持閥座與閘板的密封，降低與閥座密封面的磨損，提高閘閥的使用壽命；輔助定位，刮板去除閘板表面臟污，提高閘閥的密封性。

技術(shù)研發(fā)人員：朱杰,朱開(kāi)年,吳月亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城法爾機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/2