本申請涉及管道連接，特別涉及一種防滲水且增強連接強度的復合管材連接結構。

背景技術：

1、復合管材，尤其是如psp鋼塑復合壓力管等，因其內外層分別為塑料材質與金屬材質的復合結構，在現代管道工程中扮演著至關重要的角色。這類復合材料的設計初衷是為了克服傳統(tǒng)金屬管道面臨的腐蝕問題，以及非金屬管道在高壓應用中的承壓局限。目前，非金屬管道如聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)等因其優(yōu)異的耐腐蝕性能被廣泛應用，而它們的承壓能力限制了在高壓傳輸系統(tǒng)中的應用，通常不超過2mpa?；诖?，復合管材應運而生，通過將高強度金屬絲、帶、板或纖維與非金屬材料相結合，既提升了管道的承壓強度，又保留了非金屬材料的抗腐蝕特性，實現了性能上的互補。

2、盡管復合管材在理論上解決了承壓與防腐的雙重難題，其連接技術卻成為新的挑戰(zhàn)。復合結構中增強型金屬或纖維材料與塑料層之間存在界面，這導致在連接部位難以實現像同質材料那樣完美的密封融合?，F有的連接方法可能因接口處理不當，造成端口滲漏、漏水乃至在高壓下爆管的風險，嚴重影響管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。

3、因此，研發(fā)一種既能確保復合管材間高效、可靠地連接，又能防止界面泄漏的技術，成為當前復合管道應用領域亟待解決的關鍵問題。

技術實現思路

1、本申請的主要目的是提供一種防滲水且增強連接強度的復合管材連接結構，旨在解決現有的復合管材連接技術存在的滲漏的技術問題。

2、為實現上述目的，本申請?zhí)岢隽艘环N防滲水且增強連接強度的復合管材連接結構，所述復合管材連接結構包括：

3、第一套筒和第二套筒，所述第一套筒的內徑大于所述第二套筒的內徑且所述第二套筒與所述第一套筒共軸；

4、所述第一套筒與所述第二套筒通過隔斷環(huán)連接，所述隔斷環(huán)將所述第一套筒的內壁與所述第二套筒的外壁形成的第一環(huán)形空間分隔為兩段，每段第一環(huán)形空間插接一段復合管材的一端以對多段復合管材連接。

5、可選地，所述第一套筒的內壁配置有通過凸起或凹陷形式形成的沿所述第一套筒徑向的流道。

6、可選地，所述流道配置為多個，并沿所述第一套筒的內壁均勻分布一周。

7、可選地，所述隔斷環(huán)沿所述第一套筒或所述第二套筒的軸向在所述第一環(huán)形空間配置為兩個或多個。

8、可選地，所述第二套筒的兩個端部外壁與所述第一套筒的內壁所形成的第二環(huán)形空間大于所述第一環(huán)形空間。

9、可選地，所述第二套筒的兩個端部沿徑向向內漸縮收斂，使所述第二套筒在兩個端部的外壁與插接的復合管材的內壁形成的第二環(huán)形空間增大。

10、可選地，所述第二套筒在兩個端部沿徑向向內呈階梯結構，使所述第二套筒在兩個端部的外壁與插接的復合管材的內壁形成的第二環(huán)形空間增大。

11、可選地，所述第一套筒的兩個端部沿徑向向外擴大，形成有一圈外環(huán)。

12、可選地，所述第一套筒的兩個端部，均設置有朝向所述第一環(huán)形空間的傾斜倒角。

13、與現有的管道連接結構相比，本申請的連接結構至少具有以下有益效果：通過采用第一套筒和第二套筒的雙層套筒設計，不僅增加了連接部位的機械強度，而且利用內外套筒形成的第一環(huán)形空間，為復合管材提供了更加穩(wěn)固的嵌入環(huán)境，有效避免了直接外力作用下的位移或脫落，顯著增強了連接結構的穩(wěn)定性和耐久性；而隔斷環(huán)的運用，將第一環(huán)形空間分隔成兩個獨立的部分，每個部分插入一段復合管材，這樣能夠確保在連接區(qū)域形成更加嚴密的密封結構，即使在高壓或長期使用情況下，也能有效防止水分或其他介質滲透，提高了整個管道系統(tǒng)的密封性能；使用本申請的連接結構還可以以熱熔承插連接的方式連接復合管材，在使用模頭對復合管材連接位置熱熔后插入連接結構的第一環(huán)形空間，使各段管材在連接處實現分子級別的融合，形成高強度、無泄漏的接頭，相比于傳統(tǒng)連接方式或其他現有的管材連接結構，本申請的連接結構更能確保連接部位的密封性和整體性，且便于攜帶、成本低廉。

技術特征：

1.一種防滲水且增強連接強度的復合管材連接結構，其特征在于，所述復合管材連接結構包括：

2.根據權利要求1所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述第一套筒的內壁配置有通過凸起或凹陷形式形成的沿所述第一套筒徑向的流道。

3.根據權利要求2所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述流道配置為多個，并沿所述第一套筒的內壁均勻分布一周。

4.根據權利要求1所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述隔斷環(huán)沿所述第一套筒或所述第二套筒的軸向在所述第一環(huán)形空間配置為兩個或多個。

5.根據權利要求1所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述第二套筒的兩個端部外壁與所述第一套筒的內壁所形成的第二環(huán)形空間大于所述第一環(huán)形空間。

6.根據權利要求5所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述第二套筒的兩個端部沿徑向向內漸縮收斂，使所述第二套筒在兩個端部的外壁與插接的復合管材的內壁形成的第二環(huán)形空間增大。

7.根據權利要求5所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述第二套筒在兩個端部沿徑向向內呈階梯結構，使所述第二套筒在兩個端部的外壁與插接的復合管材的內壁形成的第二環(huán)形空間增大。

8.根據權利要求1所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述第一套筒的兩個端部沿徑向向外擴大，形成有一圈外環(huán)。

9.根據權利要求1所述的復合管材連接結構，其特征在于，所述第一套筒的兩個端部，均設置有朝向所述第一環(huán)形空間的傾斜倒角。

技術總結
本申請的實施例公開了一種防滲水且增強連接強度的復合管材連接結構，包括第一套筒和第二套筒，第一套筒的內徑大于第二套筒的內徑且第二套筒與第一套筒共軸；第一套筒與第二套筒通過隔斷環(huán)連接，隔斷環(huán)將第一套筒的內壁與第二套筒的外壁形成的第一環(huán)形空間分隔為兩段，每段第一環(huán)形空間插接一段復合管材的一端以對多段復合管材連接。本申請通過內外套筒形成的空間為連接結構的嵌入連接位置，并在該結構上以電熔連接方式對復合管材進行連接，可起到防滲效果的同時還能增強結構強度。

技術研發(fā)人員：林云青,鄭術友,楊明龍,陳志強,孫杰
受保護的技術使用者：康泰塑膠科技股份有限公司
技術研發(fā)日：20240527
技術公布日：2025/1/2