本技術屬于止回閥，具體而言，涉及一種注脂止回閥。

背景技術：

1、止回閥是指啟閉件為圓形閥瓣并靠自身重量及介質(zhì)壓力產(chǎn)生動作來阻斷介質(zhì)倒流的一種閥門。屬自動閥類，又稱逆止閥、單向閥、回流閥或隔離閥。閥瓣運動方式分為升降式和旋啟式。升降式止回閥與截止閥結(jié)構(gòu)類似，僅缺少帶動閥瓣的閥桿。介質(zhì)從進口端(下側(cè))流入，從出口端(上側(cè))流出。當進口壓力大于閥瓣重量及其流動阻力之和時，閥門被開啟。反之，介質(zhì)倒流時閥門則關閉。而現(xiàn)有的升降式止回閥，常采用鉚壓封口，在高壓注油的時候會有鉚壓處崩開的風險；因此，有必要設計一種注脂止回閥，從而來有效的解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術存在的風險，本實用新型旨在提供一種注脂止回閥，實現(xiàn)單向輸送，避免回流的同時，克服崩開的風險，從而提升其安全性以及使用壽命。

2、為達到上述技術目的及效果，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)：

3、一種注脂止回閥，包括閥本體，所述閥本體的上端面開設有進脂孔以及下端面開設有與所述進脂孔連通的腔室；所述腔室中設置有鎖緊頂絲、閥座、彈簧和球體，所述鎖緊頂絲與所述腔室螺紋連接，通過所述鎖緊頂絲實現(xiàn)對所述腔室的開口進行封口，所述鎖緊頂絲內(nèi)開設有貫通其上下端面的通孔；所述閥座設置在所述進脂孔和所述腔室的連接面處，且所述閥座上開設有與所述進脂孔連通的過孔，所述彈簧的一端與所述鎖緊頂絲連接，所述彈簧的另一端與所述球體連接，在無外力的作用下，所述球體在所述彈簧的驅(qū)動下，實現(xiàn)對所述過孔進行封口。

4、進一步的，：所述鎖緊頂絲為一階梯軸，該階梯軸包括頂絲一段和頂絲二段，所述頂絲一段的外表面上開設有外螺紋。

5、進一步的，所述通孔為階梯孔，該階梯孔包括通孔一段、通孔二段和將所述通孔一段和所述通孔二段連通的通孔三段。

6、進一步的，所述彈簧置于所述通孔一段中，且所述彈簧的一端與所述通孔一段與所述通孔三段練級面抵觸連接。

7、進一步的，所述通孔二段為內(nèi)六角對邊。

8、進一步的，所述進脂孔為一階梯孔，該階梯孔包括與外界連通的進脂一段、與所述過孔連通的進脂二段和將所述進脂一段和所述進脂二段連通的進脂三段。

9、進一步的，所述進脂一段內(nèi)六角對邊。

10、進一步的，所述過孔的造型為一個圓球狀孔。

11、進一步的，所述閥本體為一階梯軸，該階梯軸包括閥體一段和閥體二段。

12、本實用新型的有益效果如下：本實用新型實現(xiàn)了注脂過程中單向輸送，有效的避免了回流，保證了注脂的精準度；其次，本申請鎖緊頂絲與閥本體之間采用螺紋的連接形式，可有效避免高壓輸注脂過程中，閥發(fā)生崩開的問題。

13、上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

技術特征：

1.一種注脂止回閥，其特征在于：包括閥本體(1)，所述閥本體(1)的上端面開設有進脂孔(11)以及下端面開設有與所述進脂孔(11)連通的腔室(12)；所述腔室(12)中設置有鎖緊頂絲(2)、閥座(3)、彈簧(4)和球體(5)，所述鎖緊頂絲(2)與所述腔室(12)螺紋連接，通過所述鎖緊頂絲(2)實現(xiàn)對所述腔室(12)的開口進行封口，所述鎖緊頂絲(2)內(nèi)開設有貫通其上下端面的通孔(21)；所述閥座(3)設置在所述進脂孔(11)和所述腔室(12)的連接面處，且所述閥座(3)上開設有與所述進脂孔(11)連通的過孔(31)，所述彈簧(4)的一端與所述鎖緊頂絲(2)連接，所述彈簧(4)的另一端與所述球體(5)連接，在無外力的作用下，所述球體(5)在所述彈簧(4)的驅(qū)動下，實現(xiàn)對所述過孔(31)進行封口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂止回閥，其特征在于：所述鎖緊頂絲(2)為一階梯軸，該階梯軸包括頂絲一段(22)和頂絲二段(23)，所述頂絲一段(22)的外表面上開設有外螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂止回閥，其特征在于：所述通孔(21)為階梯孔，該階梯孔包括通孔一段(211)、通孔二段(212)和將所述通孔一段(211)和所述通孔二段(212)連通的通孔三段(213)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注脂止回閥，其特征在于：所述彈簧(4)置于所述通孔一段(211)中，且所述彈簧(4)的一端與所述通孔一段(211)與所述通孔三段(213)練級面抵觸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注脂止回閥，其特征在于：所述通孔二段(212)為內(nèi)六角對邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂止回閥，其特征在于：所述進脂孔(11)為一階梯孔，該階梯孔包括與外界連通的進脂一段(111)、與所述過孔(31)連通的進脂二段(112)和將所述進脂一段(111)和所述進脂二段(112)連通的進脂三段(113)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注脂止回閥，其特征在于：所述進脂一段(111)內(nèi)六角對邊。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂止回閥，其特征在于：所述過孔(31)的造型為一個圓球狀孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注脂止回閥，其特征在于：所述閥本體(1)為一階梯軸，該階梯軸包括閥體一段(13)和閥體二段(14)。

技術總結(jié)
本技術公開了一種注脂止回閥，包括閥本體，閥本體的上端面開設有進脂孔以及下端面開設有與進脂孔連通的腔室；腔室中設置有鎖緊頂絲、閥座、彈簧和球體，鎖緊頂絲與腔室螺紋連接，通過鎖緊頂絲實現(xiàn)對腔室的開口進行封口，鎖緊頂絲內(nèi)開設有貫通其上下端面的通孔；閥座設置在進脂孔和腔室的連接面處，且閥座上開設有與進脂孔連通的過孔，彈簧的一端與鎖緊頂絲連接，彈簧的另一端與球體連接，在無外力的作用下，球體在彈簧的驅(qū)動下，實現(xiàn)對過孔進行封口。本技術實現(xiàn)了注脂過程中單向輸送，有效的避免了回流，保證了注脂的精準度；其次，本申請鎖緊頂絲與閥本體之間采用螺紋的連接形式，可有效避免高壓輸注脂過程中，閥發(fā)生崩開的問題。

技術研發(fā)人員：陳瑋
受保護的技術使用者：上海力凱閥門制造有限公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/6