本技術涉及離合器，特別是一種混合摩擦片及離合器。

背景技術：

1、離合器從動盤總成位于發(fā)動機和離合器蓋之間的飛輪殼內，離合器從動盤總成花鍵轂固定在變速箱的一軸上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。在汽車行駛過程中，駕駛員可根據需要踩下或松開離合器踏板，使發(fā)動機與變速箱暫時分離和逐漸接合，以切斷或傳遞發(fā)動機向變速器輸入的動力。離合器是機械傳動中的常用部件，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或接合，其靠從動盤摩擦來傳遞動力。但是現(xiàn)有離合器從動盤耐磨能力差，當汽車在起步、換檔過程中，主、從動件之間相對滑磨，使得從動盤的摩擦面片發(fā)熱，離合器的傳扭能力會因摩擦片的摩擦系數(shù)減小而大幅度下降，滑磨溫度過高會導致摩擦片的燒蝕，失去傳扭能力。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型實施例要解決的技術問題在于，提供一種混合摩擦片及離合器，以解決現(xiàn)有技術中離合器從動盤的摩擦片容易因過度使用發(fā)熱而導致摩擦系數(shù)下降的問題。

2、本實用新型公開了一種混合摩擦片，包括陶瓷片體，以及和所述陶瓷片體沿周向呈環(huán)形分布的有機片體，所述陶瓷片體的外徑大于所述有機片體的外徑，且所述陶瓷片體的內徑小于所述有機片體的內徑，以使所述有機片體位于所述陶瓷片體對匹配摩擦面的磨損區(qū)域內和匹配摩擦面進行接合。

3、可選地，所述陶瓷片體上設置有金屬基板，以使所述陶瓷片體和匹配摩擦面接合后，所述金屬基板為所述陶瓷片體提供機械支撐。

4、可選地，所述陶瓷片體一側的邊緣處設置有若干第一散熱孔，所述第一散熱孔貫穿所述陶瓷片體和所述金屬基板，以使所述陶瓷片體和所述金屬基板之間的熱量通過所述第一散熱孔進行排出。

5、可選地，所述金屬基板上設置有和離合器從動盤對應的若干第一鉚接孔，所述陶瓷片體上設置有和所述鉚接孔一一對應的鉚釘容置孔。

6、可選地，若干所述第一散熱孔包括至少一個設置在所述陶瓷片體外環(huán)邊緣的所述第一散熱孔，以及至少一個設置在所述陶瓷片體內環(huán)邊緣的所述第一散熱孔；

7、若干所述鉚釘容置孔包括至少一個設置在所述陶瓷片體外環(huán)邊緣的所述鉚釘容置孔，以及至少一個設置在所述陶瓷片體內環(huán)邊緣的所述鉚釘容置孔，且若干所述鉚釘容置孔沿所述陶瓷片體的對角方向分布。

8、可選地，所述有機片體上設置有若干偏心傾斜設置的隔槽，所述隔槽連通所述有機片體的內環(huán)邊緣和外環(huán)邊緣，且若干所述隔槽將所述有機片體分隔為若干個具有不規(guī)則摩擦面的摩擦單元。

9、可選地，所述有機片體上分別設置有鉚接孔組和散熱孔組，在相鄰的兩所述摩擦單元中，其中一所述摩擦單元上設置所述鉚接孔組，相鄰所述摩擦單元上設置所述散熱孔組。

10、可選地，所述鉚接孔組包括沿所述摩擦單元對角方向分布的若干第二鉚接孔，且若干所述第二鉚接孔包括至少一個設置在所述摩擦單元外環(huán)邊緣的所述第二鉚接孔，以及至少一個設置在所述摩擦單元內環(huán)邊緣的所述第二鉚接孔；

11、所述散熱孔組包括沿所述摩擦單元一側邊緣分布的若干第二散熱孔，且若干所述第二散熱孔包括至少一個設置在所述摩擦單元外環(huán)邊緣的所述第二散熱孔，以及至少一個設置在所述摩擦單元內環(huán)邊緣的所述第二散熱孔。

12、可選地，所述混合摩擦片包括等數(shù)量的若干所述陶瓷片體和若干所述有機片體，若干所述陶瓷片體和若干所述有機片體沿環(huán)形交替設置，且所述陶瓷片體的弧長小于所述有機片體的弧長。

13、基于上述的混合摩擦片，本實用新型還公開一種離合器，包括從動盤，以及設置在從動盤上的所述混合摩擦片。

14、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型實施例提供的混合摩擦片及離合器有益效果在于：

15、采用陶瓷片體，以及和陶瓷片體沿周向呈環(huán)形分布的有機片體構成混合摩擦片，結合陶瓷片體具有較好的磨損特性和有機片體具有較好的接合質量，使本實用新型的混合摩擦片兼顧耐磨性能和接合性能，從而避免摩擦片容易因過度使用發(fā)熱而導致摩擦系數(shù)下降，進而使離合器失去傳扭能力的情況。同時，由于陶瓷片體較好的磨損特性，其會磨損相匹配的摩擦面，因此利用有機片體位于陶瓷片體對匹配摩擦面的磨損區(qū)域內和匹配摩擦面進行接合，以確保陶瓷片體在飛輪面或者壓盤面上磨損出和陶瓷片體內外徑相同的環(huán)形槽時，有機片體能完全落到槽底進行結合，進而提高混合摩擦片的使用壽命，并保證了離合器的正常工作。

技術特征：

1.一種混合摩擦片，其特征在于：所述混合摩擦片包括陶瓷片體，以及和所述陶瓷片體沿周向呈環(huán)形分布的有機片體，所述陶瓷片體的外徑大于所述有機片體的外徑，且所述陶瓷片體的內徑小于所述有機片體的內徑，以使所述有機片體位于所述陶瓷片體對匹配摩擦面的磨損區(qū)域內和匹配摩擦面進行接合。

2.根據權利要求1所述的混合摩擦片，其特征在于：所述陶瓷片體上設置有金屬基板，以使所述陶瓷片體和匹配摩擦面接合后，所述金屬基板為所述陶瓷片體提供機械支撐。

3.根據權利要求2所述的混合摩擦片，其特征在于：所述陶瓷片體一側的邊緣處設置有若干第一散熱孔，所述第一散熱孔貫穿所述陶瓷片體和所述金屬基板，以使所述陶瓷片體和所述金屬基板之間的熱量通過所述第一散熱孔進行排出。

4.根據權利要求3所述的混合摩擦片，其特征在于：所述金屬基板上設置有和離合器從動盤對應的若干第一鉚接孔，所述陶瓷片體上設置有和所述鉚接孔一一對應的鉚釘容置孔。

5.根據權利要求4所述的混合摩擦片，其特征在于：若干所述第一散熱孔包括至少一個設置在所述陶瓷片體外環(huán)邊緣的所述第一散熱孔，以及至少一個設置在所述陶瓷片體內環(huán)邊緣的所述第一散熱孔；

6.根據權利要求1所述的混合摩擦片，其特征在于：所述有機片體上設置有若干偏心傾斜設置的隔槽，所述隔槽連通所述有機片體的內環(huán)邊緣和外環(huán)邊緣，且若干所述隔槽將所述有機片體分隔為若干個具有不規(guī)則摩擦面的摩擦單元。

7.根據權利要求6所述的混合摩擦片，其特征在于：所述有機片體上分別設置有鉚接孔組和散熱孔組，在相鄰的兩所述摩擦單元中，其中一所述摩擦單元上設置所述鉚接孔組，相鄰所述摩擦單元上設置所述散熱孔組。

8.根據權利要求7所述的混合摩擦片，其特征在于：所述鉚接孔組包括沿所述摩擦單元對角方向分布的若干第二鉚接孔，且若干所述第二鉚接孔包括至少一個設置在所述摩擦單元外環(huán)邊緣的所述第二鉚接孔，以及至少一個設置在所述摩擦單元內環(huán)邊緣的所述第二鉚接孔；

9.根據權利要求1所述的混合摩擦片，其特征在于：所述混合摩擦片包括等數(shù)量的若干所述陶瓷片體和若干所述有機片體，若干所述陶瓷片體和若干所述有機片體沿環(huán)形交替設置，且所述陶瓷片體的弧長小于所述有機片體的弧長。

10.一種離合器，采用權利要求1-9任意一項所述的混合摩擦片，其特征在于：所述離合器包括從動盤，以及設置在從動盤上的所述混合摩擦片。

技術總結
本技術涉及離合器技術領域，具體涉及一種混合摩擦片及離合器?；旌夏Σ疗?，包括陶瓷片體，以及和陶瓷片體沿周向呈環(huán)形分布的有機片體，陶瓷片體的外徑大于有機片體的外徑，且陶瓷片體的內徑小于有機片體的內徑，以使有機片體位于陶瓷片體對匹配摩擦面的磨損區(qū)域內和匹配摩擦面進行接合。本技術的混合摩擦片結合陶瓷片體具有較好的磨損特性和有機片體具有較好的接合質量，并利用有機片體位于陶瓷片體對匹配摩擦面的磨損區(qū)域內和匹配摩擦面進行接合，以確保陶瓷片體在飛輪面或者壓盤面上磨損出和陶瓷片體內外徑相同的環(huán)形槽時，有機片體能完全落到槽底進行結合，進而提高混合摩擦片的使用壽命，并保證了離合器的正常工作。

技術研發(fā)人員：朱少博,王亞峰,趙文龍,蔡培明
受保護的技術使用者：法士特伊頓（西安）動力傳動系統(tǒng)有限責任公司
技術研發(fā)日：20240528
技術公布日：2025/1/2