本技術(shù)屬于鋁合金建筑材料，尤其涉及一種耐高溫抗壓鋁管。

背景技術(shù)：

1、鋁管是鋁型材中的一種，為建筑中常見一種材料，可以應(yīng)用與各個(gè)領(lǐng)域，根據(jù)實(shí)際使用情況可進(jìn)行裁切，之后根據(jù)使用環(huán)境加工成不同的結(jié)構(gòu)。

2、公開號(hào)為cn218480443u的專利，其公開了一種耐磨耐腐蝕的高硬度鋁型材結(jié)構(gòu)，包括鋁型材主體，鋁型材主體外部設(shè)置有尼龍襯板，尼龍襯板內(nèi)側(cè)設(shè)置有固定件，鋁型材主體外側(cè)開設(shè)有安裝槽，鋁型材主體內(nèi)開設(shè)有嵌入孔，嵌入孔內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)件，加強(qiáng)件內(nèi)開設(shè)有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有第一支撐件，內(nèi)腔內(nèi)與第一支撐件接觸設(shè)置有第二支撐件。

3、上述專利通過設(shè)置尼龍襯板、固定件、安裝槽，尼龍襯板等結(jié)構(gòu)來提升鋁型材主體的耐磨以及耐腐蝕性，并通過加強(qiáng)件、嵌入孔，加強(qiáng)件來提升鋁型材主體整體的承力效果，但是在實(shí)際使用過程中，其添加的額外部件較多，制造成本較高，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種耐高溫抗壓鋁管，能夠解決上述問題。

2、本技術(shù)的目的是提供一種耐高溫抗壓鋁管，包括鋁管本體，所述鋁管本體的截面為異形，所述鋁管本體包括：

3、安裝件；

4、連接件，包括堆成設(shè)置于安裝部?jī)蓚?cè)的第一直角部和第二直角部；

5、延伸件，包括設(shè)置與第一直角部連接的第一凸起部以及與第二直角部連接的第二凸起部；

6、支撐件，包括與第一凸起部連接的第一支撐部以及與第二凸起部連接的第二支撐部；

7、其中，所述鋁管本體的表面設(shè)置有ra330合金層和鉛合金層。

8、采用上述的一種耐高溫抗壓鋁管，鋁管本體的異形截面設(shè)計(jì)，結(jié)合第一支撐部和第二支撐部的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能夠顯著提升鋁管的抗壓性能，能夠更有效地分散壓力，使得鋁管在承受外部壓力時(shí)不易破裂或變形。連接件通過第一直角部和第二直角部對(duì)稱設(shè)置在安裝部?jī)蓚?cè)，與延伸件和支撐件共同形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，能夠確保鋁管在受到外部沖擊或振動(dòng)時(shí)保持其完整性，減少損壞的風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)，由于異形截面和安裝件的設(shè)置，使得這種鋁管能夠便于安裝，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的連接和支撐。

9、此外，通過設(shè)置ra330合金層和鉛合金層，提供了額外的強(qiáng)度支持，進(jìn)一步增強(qiáng)了鋁管的抗壓性，ra330合金層具有出色的耐高溫性能和優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠在高達(dá)1200℃的溫度下保持良好的力學(xué)性能、抗氧化性能和耐磨性，這使得鋁管在高溫環(huán)境下能夠保持穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，不會(huì)出現(xiàn)軟化或變形，并在腐蝕性環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定的性能，從而確保鋁管在高溫環(huán)境中的長(zhǎng)期可靠性，并減少鋁管在使用過程中因摩擦而產(chǎn)生的磨損。ra330合金層具有，能夠抵抗氧化、硫化和氯化等腐蝕介質(zhì)的侵蝕。鉛合金層則具有良好的可延展性、耐腐蝕性和低熔點(diǎn)等特點(diǎn)，這使得鋁管具有更好的適應(yīng)性和可靠性。

10、進(jìn)一步的，所述安裝件、連接件、延伸件以及支撐件相互連接并為一體成型的結(jié)構(gòu)。

11、一體成型的結(jié)構(gòu)意味著各個(gè)部分之間沒有焊接或連接點(diǎn)，從而消除了潛在的弱點(diǎn)和故障點(diǎn)，使得鋁管具有更高的整體強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能夠承受更大的壓力和沖擊。且一體成型的結(jié)構(gòu)有助于熱量在鋁管內(nèi)部更均勻地分布和傳導(dǎo)，不僅可以提高鋁管的耐高溫性能，還有助于防止局部過熱，從而延長(zhǎng)鋁管的使用壽命。一體成型的結(jié)構(gòu)減少了制造過程中的組裝步驟和所需零件數(shù)量，從而簡(jiǎn)化了制造過程并降低了制造成本，同時(shí)，減少了人為錯(cuò)誤和裝配誤差的可能性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

12、進(jìn)一步的：所述安裝件包括安裝板以及設(shè)置于安裝板上的兩個(gè)第一安裝凸板，兩個(gè)第一安裝凸板之間形成第一安裝槽。

13、通過第一安裝槽，用戶可以方便地將鋁管安裝到相應(yīng)的支架或固定裝置上，簡(jiǎn)化了安裝過程，提高了工作效率。兩個(gè)第一安裝凸板之間的第一安裝槽可以與支架或固定裝置上的相應(yīng)結(jié)構(gòu)緊密配合，從而提供穩(wěn)定的支撐。

14、進(jìn)一步的，所述第一直角部包括相互垂直的第一直角板和第二直角板；

15、所述第二直角部包括相互垂直的第三直角板和第四直角板；

16、其中，第一直角板、第二直角板與安裝板之間均設(shè)置有折角。

17、直角板和折角的設(shè)計(jì)使得鋁管在受到壓力或沖擊時(shí)能夠更好地分散和抵抗這些力，從而提高了鋁管的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，直角板提供了堅(jiān)固的支撐，而折角則增加了連接處的強(qiáng)度，減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的損壞風(fēng)險(xiǎn)。由于直角板和折角的存在，鋁管在受力時(shí)能夠更均勻地分布應(yīng)力，有助于防止因局部應(yīng)力過大而導(dǎo)致的變形或損壞，從而提高了鋁管的抗壓能力和使用壽命。同時(shí)，直角和折角的設(shè)計(jì)使得鋁管的外觀更加整潔、美觀，符合現(xiàn)代工業(yè)的審美要求，能夠提升產(chǎn)品的整體品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

18、進(jìn)一步的，所述第一凸起部包括第一凸板以及設(shè)置于第一凸板內(nèi)的第一加強(qiáng)板；

19、所述第二凸起部包括第二凸板以及設(shè)置于第二凸板內(nèi)的第二加強(qiáng)板；

20、其中，所述第一凸板與第二凸板的凸起部設(shè)置有圓角。

21、第一加強(qiáng)板和第二加強(qiáng)板的加入增加了凸起部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得鋁管在受到壓力或沖擊時(shí)能夠更好地抵抗變形和損壞，有效提高了鋁管的抗壓能力和耐久性。凸起部?jī)?nèi)的加強(qiáng)板的設(shè)置能夠使得鋁管在承受外部載荷時(shí)更加穩(wěn)定和安全。同時(shí)，圓角的設(shè)計(jì)使得凸起部在受到?jīng)_擊時(shí)能夠更好地承受和分散沖擊力，減少了因沖擊導(dǎo)致的破損風(fēng)險(xiǎn)，且圓角的設(shè)計(jì)不僅使得鋁管的外觀更加流暢和美觀，同時(shí)也降低了因尖銳邊角可能導(dǎo)致的劃傷或碰撞風(fēng)險(xiǎn)。

22、進(jìn)一步的，所述第一凸板上設(shè)置有兩個(gè)第二安裝凸板，兩個(gè)第二安裝凸板之間形成第二安裝槽；

23、所述第二凸板上設(shè)置有兩個(gè)第三安裝凸板，兩個(gè)第三安裝凸板之間形成第三安裝槽。

24、通過在第一凸板和第二凸板上設(shè)置安裝凸板和安裝槽，使得鋁管能夠更方便地與其他設(shè)備或結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，提高了安裝的靈活性和適應(yīng)性。第二安裝槽和第三安裝槽的設(shè)計(jì)能夠與相應(yīng)的安裝件或緊固件緊密配合，形成穩(wěn)定的安裝結(jié)構(gòu)，確保了鋁管在使用過程中不會(huì)因振動(dòng)或沖擊而松動(dòng)或移位，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

25、進(jìn)一步的，所述第一支撐部包括第一支撐底板以及與第一支撐底板連接的第一凹板

26、所述第二支撐部包括第二支撐底板以及與第二支撐底板連接的第二凹板；

27、其中，第一凹板與第二凹板連接，且第一凹板與第二凹板的截面呈s形。

28、s形截面的凹板設(shè)計(jì)能夠更有效地分散和抵抗外部壓力，當(dāng)鋁管受到壓力時(shí)，s形結(jié)構(gòu)能夠吸收并分散這些壓力，從而減少了鋁管發(fā)生變形或破裂的風(fēng)險(xiǎn)。第一凹板與第二凹板通過s形截面相互連接，形成了一個(gè)穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)，能夠在鋁管受到外部沖擊或振動(dòng)時(shí)提供額外的支撐和穩(wěn)定性，保持鋁管的形狀和位置不變。使得耐高溫抗壓鋁管具有增強(qiáng)的抗壓性能、提高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、優(yōu)化的應(yīng)力分布、良好的變形恢復(fù)性和適應(yīng)復(fù)雜環(huán)境的能力。

29、進(jìn)一步的，所述第一凹板與第二凹板的中部設(shè)置有與安裝板連接的第三加強(qiáng)板。

30、第三加強(qiáng)板的存在顯著增強(qiáng)了第一凹板和第二凹板之間以及安裝板之間的連接強(qiáng)度，從而提高了整個(gè)鋁管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得鋁管在承受外部壓力或沖擊時(shí)更加穩(wěn)定，減少了變形或損壞的風(fēng)險(xiǎn)。第三加強(qiáng)板不僅加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)，還能夠在鋁管受到外部載荷時(shí)更有效地分散和傳遞應(yīng)力，減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的局部損壞，進(jìn)一步提高了鋁管的抗壓能力和使用壽命。

31、同時(shí)，由于第三加強(qiáng)板與安裝板的連接，使得安裝板與支撐部之間的連接更加牢固和穩(wěn)定，保證了鋁管的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

32、本技術(shù)的有益效果是：

33、1、鋁管本體的異形截面設(shè)計(jì)，結(jié)合第一支撐部和第二支撐部的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，能夠顯著提升鋁管的抗壓性能，能夠更有效地分散壓力，使得鋁管在承受外部壓力時(shí)不易破裂或變形；

34、2、連接件通過第一直角部和第二直角部對(duì)稱設(shè)置在安裝部?jī)蓚?cè)，與延伸件和支撐件共同形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，能夠確保鋁管在受到外部沖擊或振動(dòng)時(shí)保持其完整性，減少損壞的風(fēng)險(xiǎn)；

35、3、此外，通過設(shè)置ra330合金層和鉛合金層，提供了額外的強(qiáng)度支持，進(jìn)一步增強(qiáng)了鋁管的抗壓性、力學(xué)性能、抗氧化性能和耐磨性，不會(huì)出現(xiàn)軟化或變形，并在腐蝕性環(huán)境中能夠保持穩(wěn)定，減少鋁管在使用過程中因摩擦而產(chǎn)生的磨損，鉛合金層則具有良好的可延展性、耐腐蝕性和低熔點(diǎn)等特點(diǎn)，這使得鋁管具有更好的適應(yīng)性和可靠性。