本技術(shù)涉及調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，特別涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源，其利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，閥輸出端的反饋信號(hào)（壓力、壓差、溫度）通過信號(hào)管傳遞到執(zhí)行機(jī)構(gòu)，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定，具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn)。

2、在自力式調(diào)節(jié)閥中，其頂部執(zhí)行機(jī)構(gòu)的密閉性能十分重要，要保證隔膜的正常移動(dòng)，就要盡可能的防止介質(zhì)從執(zhí)行機(jī)構(gòu)的內(nèi)部排出，在傳統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥中，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝是采用多組螺栓和螺母的配合固定，且執(zhí)行結(jié)構(gòu)的體積越大，需要的數(shù)量越多，在安裝的時(shí)候就較為的不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)缸蓋，兩個(gè)所述缸蓋之間安裝有隔膜，兩個(gè)所述缸蓋的相對(duì)側(cè)緊貼在隔膜的表面，所述隔膜與缸蓋之間設(shè)置有定位組件，方便對(duì)隔膜進(jìn)行安裝，所述缸蓋的表面套接有環(huán)形的、截面為c形的密封圈，所述缸蓋的側(cè)表面與密封圈的內(nèi)壁緊密連接，所述缸蓋的表面固定安裝有固定組件，將密封圈與缸蓋固定。

3、所述定位組件包括多個(gè)定位柱，多個(gè)所述定位柱固定在隔膜的表面，多個(gè)所述定位柱等距設(shè)置，所述定位柱的兩端延伸至隔膜的兩側(cè)，所述缸蓋的表面開設(shè)有多個(gè)卡槽，所述定位柱卡在卡槽的內(nèi)部。

4、所述固定組件包括兩個(gè)c形的半圓卡蓋，所述半圓卡蓋的兩端固定安裝有安裝板，所述半圓卡蓋的內(nèi)壁形狀與密封圈的形狀適配，兩個(gè)所述安裝板通過連接組件安裝固定。

5、所述連接組件包括圓孔，所述圓孔開設(shè)在安裝板的表面，兩個(gè)所述安裝板的圓孔對(duì)應(yīng)，所述圓孔的內(nèi)部貫穿有螺栓，所述螺栓的表面套接有螺母。

6、所述隔膜的表面安裝有通氣管，所述隔膜的表面開設(shè)有氣槽，所述氣槽的內(nèi)部與通氣管的內(nèi)部連通，其中一個(gè)所述缸蓋的表面安裝有固定管，所述通氣管延伸至固定管的內(nèi)部，所述固定管的內(nèi)部螺紋安裝有螺紋塞。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

8、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置密封圈，接著將密封圈套接在兩個(gè)缸蓋的連接位置，保證兩個(gè)缸蓋的連接穩(wěn)定，密封圈為橡膠材質(zhì)，具有一定的彈性，密封圈的內(nèi)徑略小于缸蓋的最大直徑，此時(shí)當(dāng)密封圈安裝的時(shí)候，其處于被拉伸的狀態(tài)，能夠保證密封圈勒在缸蓋的表面，從而保證密封性，安裝結(jié)構(gòu)簡單同時(shí)方便更換。

9、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置半圓卡蓋、安裝板、圓孔、螺栓和螺母，安裝時(shí)將兩個(gè)半圓卡蓋卡接在密封圈的表面，當(dāng)相鄰的兩個(gè)安裝板的圓孔對(duì)齊時(shí)，將螺栓從一側(cè)穿過兩個(gè)圓孔，再從另一側(cè)安裝螺母就能夠進(jìn)行安裝固定，安裝步驟減少，且密封性能更強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)缸蓋（1），其特征在于：兩個(gè)所述缸蓋（1）之間安裝有隔膜（2），兩個(gè)所述缸蓋（1）的相對(duì)側(cè)緊貼在隔膜（2）的表面，所述隔膜（2）與缸蓋（1）之間設(shè)置有定位組件，方便對(duì)隔膜（2）進(jìn)行安裝，所述缸蓋（1）的表面套接有環(huán)形的、截面為c形的密封圈（3），所述缸蓋（1）的側(cè)表面與密封圈（3）的內(nèi)壁緊密連接，所述缸蓋（1）的表面固定安裝有固定組件，將密封圈（3）與缸蓋（1）固定。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位組件包括多個(gè)定位柱（4），多個(gè)所述定位柱（4）固定在隔膜（2）的表面，多個(gè)所述定位柱（4）等距設(shè)置，所述定位柱（4）的兩端延伸至隔膜（2）的兩側(cè)，所述缸蓋（1）的表面開設(shè)有多個(gè)卡槽（5），所述定位柱（4）卡在卡槽（5）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述固定組件包括兩個(gè)c形的半圓卡蓋（6），所述半圓卡蓋（6）的兩端固定安裝有安裝板（7），所述半圓卡蓋（6）的內(nèi)壁形狀與密封圈（3）的形狀適配，兩個(gè)所述安裝板（7）通過連接組件安裝固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述連接組件包括圓孔（8），所述圓孔（8）開設(shè)在安裝板（7）的表面，兩個(gè)所述安裝板（7）的圓孔對(duì)應(yīng)，所述圓孔（8）的內(nèi)部貫穿有螺栓（9），所述螺栓（9）的表面套接有螺母（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述隔膜（2）的表面安裝有通氣管（11），所述隔膜（2）的表面開設(shè)有氣槽（12），所述氣槽（12）的內(nèi)部與通氣管（11）的內(nèi)部連通，其中一個(gè)所述缸蓋（1）的表面安裝有固定管（13），所述通氣管（11）延伸至固定管（13）的內(nèi)部，所述固定管（13）的內(nèi)部螺紋安裝有螺紋塞（14）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，涉及調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，包括兩個(gè)缸蓋，兩個(gè)所述缸蓋之間安裝有隔膜，兩個(gè)所述缸蓋的相對(duì)側(cè)緊貼在隔膜的表面，所述隔膜與缸蓋之間設(shè)置有定位組件，方便對(duì)隔膜進(jìn)行安裝，缸蓋的表面套接有環(huán)形的、截面為C形的密封圈，缸蓋的側(cè)表面與密封圈的內(nèi)壁緊密連接。本技術(shù)所述的一種自力式調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過設(shè)置密封圈，接著將密封圈套接在兩個(gè)缸蓋的連接位置，保證兩個(gè)缸蓋的連接穩(wěn)定，密封圈為橡膠材質(zhì)，具有一定的彈性，密封圈的內(nèi)徑略小于缸蓋的最大直徑，此時(shí)當(dāng)密封圈安裝的時(shí)候，其處于被拉伸的狀態(tài)，能夠保證密封圈勒在缸蓋的表面，從而保證密封性，安裝結(jié)構(gòu)簡單同時(shí)方便更換。

技術(shù)研發(fā)人員：許柳濱,許柳軍,方士明,李曉祥
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州沃本自控閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/1/6