本技術(shù)涉及管件,具體為一種鎳基合金管件。
背景技術(shù):
1、管件是管道系統(tǒng)中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統(tǒng)稱,鎳基合金管件是管件的一種,但現(xiàn)有的鎳基合金管件整體的耐高溫以及耐腐蝕等性能較差,從而降低了其使用壽命,為此,我們提出一種鎳基合金管件。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種鎳基合金管件,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種鎳基合金管件,包括管體,所述管體包括鎳基合金基底層,鎳基合金基底層的外側(cè)設(shè)置有外保護層,且外保護層包括二氧化鉿涂層和氧化鋁涂層,所述鎳基合金基底層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)保護層,且內(nèi)保護層包括聚四氟乙烯涂層和聚氯乙烯涂層。
3、優(yōu)選的,所述二氧化鉿涂層涂設(shè)于鎳基合金基底層的外側(cè),且氧化鋁涂層涂設(shè)于二氧化鉿涂層的外側(cè)。
4、優(yōu)選的,所述二氧化鉿涂層和氧化鋁涂層的厚度相同,且氧化鋁涂層的厚度為一百五十到兩百五十微米。
5、優(yōu)選的,所述聚氯乙烯涂層涂設(shè)于鎳基合金基底層的內(nèi)側(cè),且聚四氟乙烯涂層涂設(shè)于聚氯乙烯涂層的內(nèi)側(cè)。
6、優(yōu)選的,所述聚四氟乙烯涂層和聚氯乙烯涂層的厚度相同,且聚四氟乙烯涂層的厚度為兩百到三百微米。
7、優(yōu)選的,所述外保護層的外側(cè)設(shè)置有碳化鎢涂層,且內(nèi)保護層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有碳化硅涂層。
8、優(yōu)選的,所述碳化硅涂層和碳化鎢涂層的厚度相同,且碳化鎢涂層的厚度為兩百到四百微米。
9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果如下:
10、1、本實用新型設(shè)置了外保護層,其包括的氧化鋁涂層可對管體外側(cè)起到第一層耐高溫保護的作用,二氧化鉿涂層在氧化鋁涂層損壞后起到第二層耐高溫保護的作用,設(shè)置了內(nèi)保護層,其包括的聚四氟乙烯涂層可對管體內(nèi)側(cè)起到第一層耐腐蝕保護的作用,聚氯乙烯涂層在聚四氟乙烯涂層損壞后可對管體內(nèi)側(cè)起到第二層耐腐蝕保護的作用。
11、2、本實用新型設(shè)置了碳化硅涂層,可提高管體內(nèi)側(cè)的耐磨性,設(shè)置了碳化鎢涂層,可提高管體外側(cè)的耐磨性。
1.一種鎳基合金管件,包括管體(1),其特征在于:所述管體(1)包括鎳基合金基底層(11),鎳基合金基底層(11)的外側(cè)設(shè)置有外保護層(14),且外保護層(14)包括二氧化鉿涂層(141)和氧化鋁涂層(142),所述鎳基合金基底層(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)保護層(13),且內(nèi)保護層(13)包括聚四氟乙烯涂層(131)和聚氯乙烯涂層(132)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管件,其特征在于:所述二氧化鉿涂層(141)涂設(shè)于鎳基合金基底層(11)的外側(cè),且氧化鋁涂層(142)涂設(shè)于二氧化鉿涂層(141)的外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管件,其特征在于:所述二氧化鉿涂層(141)和氧化鋁涂層(142)的厚度相同,且氧化鋁涂層(142)的厚度為一百五十到兩百五十微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管件,其特征在于:所述聚氯乙烯涂層(132)涂設(shè)于鎳基合金基底層(11)的內(nèi)側(cè),且聚四氟乙烯涂層(131)涂設(shè)于聚氯乙烯涂層(132)的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管件,其特征在于:所述聚四氟乙烯涂層(131)和聚氯乙烯涂層(132)的厚度相同,且聚四氟乙烯涂層(131)的厚度為兩百到三百微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎳基合金管件,其特征在于:所述外保護層(14)的外側(cè)設(shè)置有碳化鎢涂層(15),且內(nèi)保護層(13)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有碳化硅涂層(12)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎳基合金管件,其特征在于:所述碳化硅涂層(12)和碳化鎢涂層(15)的厚度相同,且碳化鎢涂層(15)的厚度為兩百到四百微米。