本技術(shù)化工領(lǐng)域，具體講是一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、聚氯乙烯樹脂（簡(jiǎn)稱pvc），是五大通用樹脂中產(chǎn)量較大的一種，廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人民生活之中，另外pvc還是大量耗氯的產(chǎn)品，發(fā)展pvc生產(chǎn)對(duì)氯堿工業(yè)的氯平衡、促進(jìn)氯堿工業(yè)的發(fā)展有著重要的作用。目前，pvc的生產(chǎn)方法有3種：懸浮法、乳液法和本體法。本體法是法國(guó)阿托公司的專利技術(shù)，其生產(chǎn)特點(diǎn)是在聚合過(guò)程中不需用水和分散劑，只有氯乙烯單體和引發(fā)劑兩種基本原料，采用“二步法”工藝在聚合釜中直接得到pvc粉料，工藝流程短、設(shè)備少、操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品質(zhì)量好、純度高、加工性能好，原材料和能耗低、占地少、投資省，基本無(wú)三廢排放，環(huán)境污染少。因此，得到了大量的推廣使用。

2、聚合反應(yīng)溫度對(duì)聚合反應(yīng)速度有很大的影響，溫度升高使氯乙烯分子的運(yùn)動(dòng)加快，從而促使整個(gè)反應(yīng)的速度也加快，放出的熱量也較多，如不及時(shí)移出反應(yīng)熱，就造成操作控制的困難，甚至?xí)l(fā)生爆炸性聚合的危險(xiǎn)。同時(shí)溫度的增加，pvc樹脂的分子質(zhì)量變小，粘度下降，另外溫度的升高還能增加鏈的支化程度，使氯原子活性增加，容易造成脫hcl，而使樹脂的熱穩(wěn)定性和加工性能變壞。因此，在工業(yè)生產(chǎn)時(shí)，聚合反應(yīng)溫度幾乎是控制pvc分子質(zhì)量的唯一因素。

3、聚合反應(yīng)釜設(shè)置了上下雙攪拌，攪拌軸內(nèi)在反應(yīng)初期要通入熱水，迅速提高反應(yīng)溫度，讓單體達(dá)到反應(yīng)條件，在聚合過(guò)程中，則要通入冷卻水，移走反應(yīng)熱量，避免造成爆炸性聚合，影響產(chǎn)品質(zhì)量。上端旋轉(zhuǎn)接頭就是連接反應(yīng)釜攪拌軸和外端進(jìn)出水的一個(gè)設(shè)備，由于上端攪拌軸長(zhǎng)度較長(zhǎng)，超過(guò)5米，在實(shí)際運(yùn)行中，旋轉(zhuǎn)接頭使用時(shí)間不長(zhǎng)就造成了損壞，極大影響了生產(chǎn)進(jìn)度，對(duì)此需要進(jìn)行改造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本實(shí)用新型在此提供一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是本體法聚合反應(yīng)釜上端旋轉(zhuǎn)接頭的改進(jìn)，安裝方便、使用可靠，減少了維修頻次，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

2、具體的，一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，包括

3、進(jìn)出水組件，進(jìn)水法蘭和出水法蘭，所述進(jìn)水法蘭和出水法蘭通過(guò)密封頭固定連接；

4、進(jìn)出水管件，包括出水管和進(jìn)水管，所述進(jìn)水管套裝于所述出水管內(nèi)，所述進(jìn)水管與所述進(jìn)水法蘭連通，在進(jìn)水管內(nèi)形成與所述進(jìn)水法蘭連通的進(jìn)水通道，在所述進(jìn)水管與所述出水管之間形成出水通道，所述出水管的上部延伸到所述出水法蘭，所述出水通道通過(guò)開設(shè)于出水管上部的一圈孔與所述出水法蘭連通；

5、所述出水法蘭的一側(cè)與所述密封頭連接，在密封頭與所述出水管之間設(shè)置有上端密封，所述出水法蘭的另一側(cè)與軸承箱連接，該軸承箱內(nèi)安裝有軸承，在該軸承的外側(cè)設(shè)置有連接于軸承箱的軸承蓋；

6、在所述軸承箱與所述出水管道之間安裝有位于所述出水法蘭內(nèi)的下機(jī)械密封。

7、進(jìn)一步的，所述上端密封包括軸承、壓板以及安裝于軸承上端和下端的唇形密封，所述軸承通過(guò)壓板安裝于密封頭，該壓板通過(guò)螺釘與所述密封頭固定連接，在所述唇形密封與所述軸承之間安裝有隔板。

8、進(jìn)一步的，所述上端密封開設(shè)有注脂孔。

9、進(jìn)一步的，所述下機(jī)械密封包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和推動(dòng)組件，所述動(dòng)環(huán)通過(guò)推動(dòng)組件安裝于所述出水管外壁，所述靜環(huán)與所述動(dòng)環(huán)接觸，該靜環(huán)通過(guò)靜環(huán)座安裝于所述軸承箱。

10、進(jìn)一步的，所述推動(dòng)組件包括彈簧座，彈簧和推環(huán)，所述彈簧座通過(guò)螺釘固定安裝于所述出水管，所述推環(huán)通過(guò)數(shù)個(gè)彈簧安裝于所述彈簧座，由彈簧力推動(dòng)緊貼所述動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)與彈簧座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式是，通過(guò)徑向的凸部插入徑向的凹部實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

11、進(jìn)一步的，在所述軸承箱與出水管之間還安裝有位于下機(jī)械密封下方的軸承隔液環(huán)。

12、進(jìn)一步的，所述軸承的上下端均設(shè)置有安裝于軸承箱的骨架油封，并在該軸承箱上開設(shè)有與所述軸承適配的注脂孔。

13、進(jìn)一步的，在所述軸承隔液環(huán)的下方設(shè)置有開設(shè)于軸承箱的機(jī)封泄漏觀察孔，該機(jī)封泄漏觀察孔與所述骨架油封和軸承隔液環(huán)適配，并位于上方的骨架油封和軸承隔液環(huán)之間。

14、所述本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)在實(shí)施時(shí)，首先焊接進(jìn)出水組件：將進(jìn)水法蘭、出水法蘭、密封頭、密封腔焊接在一起；焊接進(jìn)出水管件：將出水管、進(jìn)水管、隔環(huán)、撐環(huán)、連接盤焊接在一起。在進(jìn)出水管件外側(cè)放入軸承蓋，軸承蓋內(nèi)裝入骨架油封，在出水管上裝入下端卡圈，熱裝軸承，裝入上端卡圈；在軸承箱內(nèi)裝入骨架油封后，將整個(gè)軸承箱裝入軸承外側(cè)，連接軸承箱和軸承蓋；在軸承隔液環(huán)內(nèi)裝入o圈，然后裝入出水管外側(cè)，注意組裝時(shí)，軸承隔液環(huán)的開口方向，要將隔液環(huán)推到出水管上的臺(tái)階處。靜環(huán)用o圈密封裝入在軸承箱內(nèi)，安裝時(shí)注意靜環(huán)缺口與軸承箱防轉(zhuǎn)銷對(duì)應(yīng)，安裝到位；組裝動(dòng)環(huán)組件：彈簧座內(nèi)依次裝入一組彈簧、推環(huán)、動(dòng)環(huán)，最后卡圈裝入彈簧座卡槽內(nèi)。將組裝好的動(dòng)環(huán)組件通過(guò)一組螺釘緊固在出水管外側(cè)，組裝時(shí)注意彈簧座要與出水管上提前刻線對(duì)齊，保證彈簧壓縮量。在進(jìn)出水組件的密封頭內(nèi)，依次裝入唇形密封、隔板、軸承、隔板、唇形密封，安裝時(shí)注意唇形密封唇口朝向，最后用一組螺釘將上端密封固定在密封頭內(nèi)；將裝有上端密封的進(jìn)出水組件安裝在進(jìn)出水管件外側(cè)，o圈密封，用一組螺栓固定在軸承箱上端。組裝時(shí)，可以在軸承內(nèi)預(yù)涂抹潤(rùn)滑脂，安裝完成后，在密封腔、軸承箱外側(cè)安裝油杯，便于在線對(duì)軸承注脂。

15、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，將進(jìn)出水管件的連接盤通過(guò)一組緊固件與設(shè)備旋轉(zhuǎn)端連接，將軸承蓋與設(shè)備固定端用一組緊固件連接，進(jìn)出水法蘭通過(guò)軟管與設(shè)備外部進(jìn)出水口連接即可。

16、本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本實(shí)用新型是本體法聚合反應(yīng)釜上端旋轉(zhuǎn)接頭的改進(jìn)，安裝方便、使用可靠，減少了維修頻次，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行；改進(jìn)后的旋轉(zhuǎn)接頭構(gòu)建了兩級(jí)密封，增加了軸承隔液環(huán)，并選擇了能承受更大徑向力的軸承。

技術(shù)特征：

1.一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上端密封包括軸承、壓板以及安裝于軸承上端和下端的唇形密封，所述軸承通過(guò)壓板安裝于密封頭，該壓板通過(guò)螺釘與所述密封頭固定連接，在所述唇形密封與所述軸承之間安裝有隔板。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上端密封開設(shè)有注脂孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下機(jī)械密封包括動(dòng)環(huán)、靜環(huán)和推動(dòng)組件，所述動(dòng)環(huán)通過(guò)推動(dòng)組件安裝于所述出水管外壁，所述靜環(huán)與所述動(dòng)環(huán)接觸，該靜環(huán)通過(guò)靜環(huán)座安裝于所述軸承箱。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述推動(dòng)組件包括彈簧座，彈簧和推環(huán)，所述彈簧座通過(guò)螺釘固定安裝于所述出水管，所述推環(huán)通過(guò)數(shù)個(gè)彈簧安裝于所述彈簧座，由彈簧力推動(dòng)緊貼所述動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)與彈簧座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接的方式是，通過(guò)徑向的凸部插入徑向的凹部實(shí)現(xiàn)扭矩的傳遞。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述軸承箱與出水管之間還安裝有位于下機(jī)械密封下方的軸承隔液環(huán)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸承的上下端均設(shè)置有安裝于軸承箱的骨架油封，并在該軸承箱上開設(shè)有與所述軸承適配的注脂孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述軸承隔液環(huán)的下方設(shè)置有開設(shè)于軸承箱的機(jī)封泄漏觀察孔，該機(jī)封泄漏觀察孔與所述骨架油封和軸承隔液環(huán)適配，并位于上方的骨架油封和軸承隔液環(huán)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種本體聚合釜上端旋轉(zhuǎn)接頭結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)出水組件，進(jìn)水法蘭和出水法蘭，所述進(jìn)水法蘭和出水法蘭通過(guò)密封頭固定連接；進(jìn)出水管件，包括出水管和進(jìn)水管，在進(jìn)水管內(nèi)形成與所述進(jìn)水法蘭連通的進(jìn)水通道，在所述進(jìn)水管與所述出水管之間形成出水通道，出水通道與出水法蘭連通；出水法蘭的一側(cè)與所述密封頭連接，在密封頭與所述出水管之間設(shè)置有上端密封，出水法蘭的另一側(cè)與軸承箱連接，該軸承箱內(nèi)安裝有軸承；在所述軸承箱與所述出水管道之間安裝有位于所述出水法蘭內(nèi)的下機(jī)械密封。本技術(shù)是本體法聚合反應(yīng)釜上端旋轉(zhuǎn)接頭的改進(jìn)，安裝方便、使用可靠，減少了維修頻次，提高了設(shè)備的使用壽命，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

技術(shù)研發(fā)人員：楊梅,蒲文元
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都賽樂(lè)化新機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/30