本技術(shù)涉及導(dǎo)向軸承,特別涉及一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承。
背景技術(shù):
1、氣體壓縮機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的一種動(dòng)力裝置,常用于風(fēng)動(dòng)工具提供氣體動(dòng)力,在石油化工、鉆采、冶金等行業(yè)也常用于壓送氧、氫、氨、天然氣、焦?fàn)t煤氣、惰性氣體等介質(zhì)。
2、現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)橋總成臺(tái)架試驗(yàn)機(jī)在使用時(shí)存在:其設(shè)置的導(dǎo)向軸承長(zhǎng)時(shí)間使用后滾動(dòng)體與內(nèi)圈之間會(huì)由于空氣氧化的作用導(dǎo)致生銹,從而影響軸承使用的使用壽命;其設(shè)置的導(dǎo)向軸承安裝不方便,且實(shí)用性較低。
3、如專利一種氣體壓縮機(jī)導(dǎo)向軸承(公告號(hào):cn216199818u)中,包括軸承外圈,所述軸承外圈的表面設(shè)置有潤(rùn)滑組件;所述潤(rùn)滑組件包括注油孔、安裝圈、注油海綿、按壓塊和密封海綿,其中,所述軸承外圈的表面設(shè)置有注油孔,所述軸承外圈的表面位于注油孔的位置設(shè)置有安裝圈,所述安裝圈的側(cè)邊設(shè)置有按壓塊,所述安裝圈的內(nèi)部設(shè)置有密封海綿,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了潤(rùn)滑組件,該組件可以對(duì)導(dǎo)向軸承進(jìn)行潤(rùn)滑,從而避免導(dǎo)向軸承因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的使用,導(dǎo)致滾動(dòng)體與軸承內(nèi)圈之間由于空氣氧化的作用導(dǎo)致生銹,從而影響導(dǎo)向軸承的使用壽命,該組件通過(guò)設(shè)置了密封凹槽和密封圈,可以避免潤(rùn)滑油在對(duì)導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。
4、上述專利通過(guò)承外圈與潤(rùn)滑組件,實(shí)現(xiàn)避免潤(rùn)滑油在對(duì)導(dǎo)向軸承潤(rùn)滑的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)。在日常的使用中,會(huì)因潤(rùn)滑組件經(jīng)按壓塊將注油孔堵住并暴漏在注油孔的外界,造成軸承外圈在與其它設(shè)備連接的過(guò)程中,會(huì)隨著按壓塊的縮回而將注油孔打開(kāi),軸承外圈內(nèi)部的潤(rùn)滑油會(huì)導(dǎo)出浪費(fèi),從而影響裝置在壓縮機(jī)內(nèi)的連接,使裝置的適用范圍縮小。因此,發(fā)明一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,以解決上述背景技術(shù)中提出的適用范圍小問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,包括軸承外圈,所述軸承外圈的內(nèi)壁安裝有多組滾動(dòng)珠,所述軸承外圈的內(nèi)壁靠近所述滾動(dòng)珠的一側(cè)安裝有軸承內(nèi)圈,所述軸承外圈的側(cè)面內(nèi)壁安裝有兩組進(jìn)油管道,兩組所述進(jìn)油管道對(duì)稱分布在軸承外圈的側(cè)面內(nèi)壁,所述進(jìn)油管道的外壁開(kāi)設(shè)有多組濾油孔,多組所述濾油孔均勻分布在進(jìn)油管道的外壁,所述軸承外圈的側(cè)面內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩組出油孔,所述出油孔的一側(cè)固定有支撐板,所述支撐板的外壁固定有復(fù)位彈簧,所述進(jìn)油管道的內(nèi)壁插接有支撐凸起,所述軸承外圈的內(nèi)壁靠近所述軸承內(nèi)圈的一側(cè)安裝有兩組密封圈。
3、優(yōu)選地,所述軸承外圈的側(cè)面外壁遠(yuǎn)離所述進(jìn)油管道的一側(cè)安裝有兩組透明窗,兩組所述透明窗對(duì)稱分布在所述軸承外圈的側(cè)面外壁遠(yuǎn)離所述進(jìn)油管道的一側(cè)。
4、優(yōu)選地,所述軸承外圈的頂部外壁固定有多組導(dǎo)向凹槽,多組所述導(dǎo)向凹槽均勻分布在軸承外圈的頂部外壁。
5、優(yōu)選地,所述軸承外圈的頂部?jī)?nèi)壁安裝有液位傳感器,所述液位傳感器的一側(cè)安裝有陀螺儀傳感器。
6、優(yōu)選地,所述軸承外圈的底部?jī)?nèi)壁安裝有信號(hào)傳輸設(shè)備。
7、優(yōu)選地,所述陀螺儀傳感器的一側(cè)安裝有信號(hào)燈。
8、優(yōu)選地,所述軸承外圈的底部?jī)?nèi)壁遠(yuǎn)離所述信號(hào)傳輸設(shè)備的一側(cè)安裝有電源。
9、本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):
10、1、本實(shí)用新型中多組滾動(dòng)珠可以分別插接在軸承外圈與軸承內(nèi)圈3之間,裝有潤(rùn)滑油的針筒可以隨工作人員插入軸承外圈側(cè)面外壁的進(jìn)油管道中,將軸承外圈內(nèi)部支撐板頂部復(fù)位彈簧上相接的支撐凸起擠壓,將潤(rùn)滑油從進(jìn)油管道外壁的多組濾油孔導(dǎo)入,而支撐凸起可以隨針筒的抽出經(jīng)復(fù)位彈簧的彈性將濾油孔堵住,加注在軸承外圈中的潤(rùn)滑油可以經(jīng)出油孔緩慢析出,對(duì)裝置內(nèi)滾動(dòng)珠外壁進(jìn)行潤(rùn)滑,且嵌合在軸承內(nèi)圈的兩組密封圈可以避免滾動(dòng)珠上潤(rùn)滑油的濺射,使裝置的適用范圍擴(kuò)大;
11、2、本實(shí)用新型中工作人員可以經(jīng)軸承外圈側(cè)面外壁嵌合的兩組透明窗,對(duì)裝置內(nèi)加注的潤(rùn)滑油存量進(jìn)行觀察,軸承外圈上固定的多組導(dǎo)向凹槽,便于工作人員經(jīng)導(dǎo)向凹槽對(duì)裝置的準(zhǔn)向安裝,裝置底部的電源為電子元件提供能源,裝置上的液位傳感器與陀螺儀傳感器的運(yùn)行,可以對(duì)裝置的潤(rùn)滑油存量與角度進(jìn)行監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)可以經(jīng)相接的信號(hào)傳輸設(shè)備傳輸至遠(yuǎn)程終端,且監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油不足的情況下,可以控制信號(hào)燈的閃爍,使裝置便于工作人員的監(jiān)測(cè)。
1.一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,包括軸承外圈(1),其特征在于:所述軸承外圈(1)的內(nèi)壁安裝有多組滾動(dòng)珠(2),所述軸承外圈(1)的內(nèi)壁靠近所述滾動(dòng)珠(2)的一側(cè)安裝有軸承內(nèi)圈(3),所述軸承外圈(1)的側(cè)面內(nèi)壁安裝有兩組進(jìn)油管道(4),兩組所述進(jìn)油管道(4)對(duì)稱分布在軸承外圈(1)的側(cè)面內(nèi)壁,所述進(jìn)油管道(4)的外壁開(kāi)設(shè)有多組濾油孔(5),多組所述濾油孔(5)均勻分布在進(jìn)油管道(4)的外壁,所述軸承外圈(1)的側(cè)面內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩組出油孔(6),所述出油孔(6)的一側(cè)固定有支撐板(7),所述支撐板(7)的外壁固定有復(fù)位彈簧(8),所述進(jìn)油管道(4)的內(nèi)壁插接有支撐凸起(9),所述軸承外圈(1)的內(nèi)壁靠近所述軸承內(nèi)圈(3)的一側(cè)安裝有兩組密封圈(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,其特征在于:所述軸承外圈(1)的側(cè)面外壁遠(yuǎn)離所述進(jìn)油管道(4)的一側(cè)安裝有兩組透明窗(11),兩組所述透明窗(11)對(duì)稱分布在所述軸承外圈(1)的側(cè)面外壁遠(yuǎn)離所述進(jìn)油管道(4)的一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,其特征在于:所述軸承外圈(1)的頂部外壁固定有多組導(dǎo)向凹槽(12),多組所述導(dǎo)向凹槽(12)均勻分布在軸承外圈(1)的頂部外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,其特征在于:所述軸承外圈(1)的頂部?jī)?nèi)壁安裝有液位傳感器(13),所述液位傳感器(13)的一側(cè)安裝有陀螺儀傳感器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,其特征在于:所述軸承外圈(1)的底部?jī)?nèi)壁安裝有信號(hào)傳輸設(shè)備(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,其特征在于:所述陀螺儀傳感器(14)的一側(cè)安裝有信號(hào)燈(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣體壓縮機(jī)用導(dǎo)向軸承,其特征在于:所述軸承外圈(1)的底部?jī)?nèi)壁遠(yuǎn)離所述信號(hào)傳輸設(shè)備(15)的一側(cè)安裝有電源(17)。