本技術(shù)涉及風(fēng)力發(fā)電，特別涉及一種聯(lián)軸器及包含其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)力發(fā)電作為新型清潔能源，為國家雙碳目標(biāo)實(shí)現(xiàn)做出了巨大的貢獻(xiàn)。風(fēng)電聯(lián)軸器作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組傳動裝置中的關(guān)鍵部件，承擔(dān)傳遞齒輪箱力矩、傳遞載荷、位移補(bǔ)償、絕緣保護(hù)、過載保護(hù)和制動的功能，其性能直接決定著整個風(fēng)機(jī)的壽命。然而，現(xiàn)有聯(lián)軸器的運(yùn)行不穩(wěn)定，可靠性不高，安全性較差，且維護(hù)不方便。因此一款性能較佳、滿足使用工況的聯(lián)軸器是風(fēng)機(jī)的重大需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種聯(lián)軸器及包含其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。

2、本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種聯(lián)軸器，其用于連接在發(fā)電機(jī)和齒輪箱之間，所述聯(lián)軸器包括齒輪箱側(cè)脹緊套組件、發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件、中間體組件、制動盤、發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭和兩個膜片組件，兩個所述膜片組件的一側(cè)分別連接于所述中間體組件的兩端，兩個所述膜片組件的另一側(cè)分別連接于所述制動盤和所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭，所述齒輪箱側(cè)脹緊套組件連接于所述制動盤中背向所述膜片組件的側(cè)面，且所述齒輪箱側(cè)脹緊套組件用于與所述齒輪箱相連接，所述發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件連接于所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭中背向所述膜片組件的側(cè)面，且所述發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件用于與所述發(fā)電機(jī)相連接。

4、優(yōu)選地，所述中間體組件包括有玻璃鋼中間體和兩個連接法蘭，兩個所述連接法蘭分別連接于所述玻璃鋼中間體的兩端，且兩個所述連接法蘭通過螺栓分別連接于兩個所述膜片組件。

5、優(yōu)選地，兩個所述連接法蘭分別粘接于所述玻璃鋼中間體的兩端。

6、優(yōu)選地，所述齒輪箱側(cè)脹緊套組件包括第一內(nèi)錐套和第一外錐套，所述第一內(nèi)錐套連接于所述制動盤的側(cè)面，所述第一內(nèi)錐套和所述第一外錐套均套設(shè)于所述齒輪箱的軸上，所述第一外錐套與所述第一內(nèi)錐套之間通過螺栓相連接，以使所述第一內(nèi)錐套抱緊于所述齒輪箱的軸上。

7、優(yōu)選地，所述第一內(nèi)錐套通過螺栓連接于所述制動盤。

8、優(yōu)選地，所述發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件包括第二內(nèi)錐套和第二外錐套，所述第二內(nèi)錐套連接于所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭的側(cè)面，所述第二內(nèi)錐套和所述第二外錐套均套設(shè)于所述發(fā)電機(jī)的軸上，所述第二外錐套與所述第二內(nèi)錐套之間通過螺栓相連接，以使所述第二內(nèi)錐套抱緊于所述發(fā)電機(jī)的軸上。

9、優(yōu)選地，所述第二內(nèi)錐套通過螺栓連接于所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭。

10、優(yōu)選地，兩個所述膜片組件均包括多個膜片，多個所述膜片通過銷軸和螺栓安裝于所述中間體組件與所述制動盤之間、以及所述中間體組件與所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭之間。

11、優(yōu)選地，所述制動盤的外周面具有齒輪結(jié)構(gòu)。

12、一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其包括如上所述的聯(lián)軸器。

13、本實(shí)用新型的有益效果在于：

14、本實(shí)用新型的聯(lián)軸器及包含其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，通過齒輪箱側(cè)脹緊套組件和發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件分別與齒輪箱和發(fā)電機(jī)相連接，制動盤的兩側(cè)分別連接于齒輪箱側(cè)脹緊套組件和膜片組件，發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭的兩側(cè)分別連接于發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件和膜片組件，中間體組件的兩端連接于兩個膜片組件，通過中間體組件為系統(tǒng)傳遞扭矩并進(jìn)行有效絕緣，通過膜片組件為聯(lián)軸器提供一定的變形補(bǔ)償功能，從而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能更可靠的運(yùn)行。同時，本實(shí)用新型的聯(lián)軸器能夠在惡劣環(huán)境下長期工作，可靠性高，安全穩(wěn)定，并且易于操作維護(hù)。

技術(shù)特征：

1.一種聯(lián)軸器，其用于連接在發(fā)電機(jī)和齒輪箱之間，其特征在于，所述聯(lián)軸器包括齒輪箱側(cè)脹緊套組件、發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件、中間體組件、制動盤、發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭和兩個膜片組件，兩個所述膜片組件的一側(cè)分別連接于所述中間體組件的兩端，兩個所述膜片組件的另一側(cè)分別連接于所述制動盤和所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭，所述齒輪箱側(cè)脹緊套組件連接于所述制動盤中背向所述膜片組件的側(cè)面，且所述齒輪箱側(cè)脹緊套組件用于與所述齒輪箱相連接，所述發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件連接于所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭中背向所述膜片組件的側(cè)面，且所述發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件用于與所述發(fā)電機(jī)相連接。

2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述中間體組件包括有玻璃鋼中間體和兩個連接法蘭，兩個所述連接法蘭分別連接于所述玻璃鋼中間體的兩端，且兩個所述連接法蘭通過螺栓分別連接于兩個所述膜片組件。

3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)軸器，其特征在于，兩個所述連接法蘭分別粘接于所述玻璃鋼中間體的兩端。

4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述齒輪箱側(cè)脹緊套組件包括第一內(nèi)錐套和第一外錐套，所述第一內(nèi)錐套連接于所述制動盤的側(cè)面，所述第一內(nèi)錐套和所述第一外錐套均套設(shè)于所述齒輪箱的軸上，所述第一外錐套與所述第一內(nèi)錐套之間通過螺栓相連接，以使所述第一內(nèi)錐套抱緊于所述齒輪箱的軸上。

5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述第一內(nèi)錐套通過螺栓連接于所述制動盤。

6.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件包括第二內(nèi)錐套和第二外錐套，所述第二內(nèi)錐套連接于所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭的側(cè)面，所述第二內(nèi)錐套和所述第二外錐套均套設(shè)于所述發(fā)電機(jī)的軸上，所述第二外錐套與所述第二內(nèi)錐套之間通過螺栓相連接，以使所述第二內(nèi)錐套抱緊于所述發(fā)電機(jī)的軸上。

7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述第二內(nèi)錐套通過螺栓連接于所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭。

8.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，兩個所述膜片組件均包括多個膜片，多個所述膜片通過銷軸和螺栓安裝于所述中間體組件與所述制動盤之間、以及所述中間體組件與所述發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭之間。

9.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)軸器，其特征在于，所述制動盤的外周面具有齒輪結(jié)構(gòu)。

10.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，其特征在于，其包括如權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的聯(lián)軸器。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種聯(lián)軸器及包含其的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，聯(lián)軸器包括齒輪箱側(cè)脹緊套組件、發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件、中間體組件、制動盤、發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭和兩個膜片組件，兩個膜片組件的一側(cè)分別連接于中間體組件的兩端，兩個膜片組件的另一側(cè)分別連接于制動盤和發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭，齒輪箱側(cè)脹緊套組件連接于制動盤中背向膜片組件的側(cè)面，發(fā)電機(jī)側(cè)脹緊套組件連接于發(fā)電機(jī)側(cè)連接法蘭中背向膜片組件的側(cè)面。風(fēng)力發(fā)電機(jī)組包括如上的聯(lián)軸器。通過中間體組件為系統(tǒng)傳遞扭矩并進(jìn)行有效絕緣，通過膜片組件為聯(lián)軸器提供一定的變形補(bǔ)償功能，從而使風(fēng)力發(fā)電機(jī)組能更可靠的運(yùn)行。同時，能夠在惡劣環(huán)境下長期工作，可靠性高，安全穩(wěn)定，并且易于操作維護(hù)。

技術(shù)研發(fā)人員：王孝偉,施平輝,廣林,李天友,張濤,張來,羅琴,李顯川,籍一強(qiáng),郭成林,羅波波,黨立松,李洪洲,李曉峰,唐滋偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海圣克賽斯液壓股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2024/12/30