本技術(shù)涉及閥門，具體涉及一種氣動(dòng)閥門。

背景技術(shù)：

1、氣動(dòng)閥門是利用壓縮空氣推動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)的閥門。利用壓縮空氣推動(dòng)執(zhí)行器內(nèi)多組組合氣動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)傳力給橫梁和內(nèi)曲線軌道的特性，帶動(dòng)空芯主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，壓縮空氣氣盤輸至各缸，改變進(jìn)出氣位置可以改變空芯主軸旋轉(zhuǎn)方向，根據(jù)負(fù)載（閥門）所需旋轉(zhuǎn)扭矩的要求，可調(diào)整氣缸組合數(shù)目，帶動(dòng)負(fù)載（閥門）工作。

2、目前，現(xiàn)有的氣動(dòng)閥門在使用過(guò)程中，一方面，由于自身結(jié)構(gòu)的局限性，在閥門開啟時(shí)流體的沖擊壓力會(huì)突然增大而給閥芯帶來(lái)?yè)p傷，導(dǎo)致閥芯與閥座通口密封不嚴(yán)而產(chǎn)生內(nèi)漏，同時(shí)閥芯動(dòng)作過(guò)快會(huì)沖擊閥桿處的密封填料而降低其密封性能，造成閥門外漏；另一方面，閥體表層防護(hù)性比較單薄，耐壓耐溫性能較差，使用年限不長(zhǎng)，安全隱患大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種氣動(dòng)閥門，以解決現(xiàn)有氣動(dòng)閥門在使用過(guò)程中，一方面，由于自身結(jié)構(gòu)的局限性，在閥門開啟時(shí)流體的沖擊壓力會(huì)突然增大而給閥芯帶來(lái)?yè)p傷，導(dǎo)致閥芯與閥座通口密封不嚴(yán)而產(chǎn)生內(nèi)漏，同時(shí)閥芯動(dòng)作過(guò)快會(huì)沖擊閥桿處的密封填料而降低其密封性能，造成閥門外漏；另一方面，閥體表層防護(hù)性比較單薄，耐壓耐溫性能較差，使用年限不長(zhǎng)，安全隱患大的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案：

3、一種氣動(dòng)閥門，包括：

4、閥體；

5、閥蓋，固定連接于所述閥體上；

6、閥芯，設(shè)于閥腔中且與閥座通口密封配合；及

7、閥桿，其下端與所述閥芯相連接、上端穿過(guò)所述閥蓋后與固定連接于所述閥蓋上的執(zhí)行器相連接；

8、其中，所述閥體與閥桿之間設(shè)有由所述閥蓋壓實(shí)的密封填料，所述閥桿上套設(shè)有波紋管，所述波紋管兩端分別與所述密封填料、閥芯抵觸連接以構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

9、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述波紋管上端與密封填料下側(cè)之間安裝有壓板，所述壓板套設(shè)在所述閥桿上。

10、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述壓板與波紋管上端之間還安裝有套設(shè)在所述閥桿上的間隔環(huán)，用于調(diào)整所述密封填料被壓實(shí)的松緊程度。

11、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥芯下端呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其與所述閥座通口處設(shè)有的環(huán)形斜面密封配合。

12、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥芯圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的下端半錐角為60°。

13、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥體設(shè)有第一法蘭；

14、所述閥蓋設(shè)有第二法蘭；

15、所述第二法蘭通過(guò)帶螺母的螺柱與所述第一法蘭固定連接且它們之間嵌裝有密封件。

16、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述閥體外側(cè)面設(shè)有保護(hù)組件；

17、所述保護(hù)組件包括依次內(nèi)外設(shè)置的加強(qiáng)骨架、涂層及防銹面漆；

18、所述加強(qiáng)骨架與涂層之間相粘接，所述涂層與防銹面漆之間相貼合。

19、在本申請(qǐng)公開的一個(gè)實(shí)施例中，所述涂層為聚四氟乙烯涂層。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

21、1、通過(guò)套設(shè)在閥桿上且兩端分別與密封填料、閥芯抵觸連接的波紋管，可對(duì)流體的沖擊壓力進(jìn)行緩沖，從而緩和閥芯的動(dòng)作和降低對(duì)密封填料的沖擊，能夠有效降低閥芯的損傷和提高密封填料的密封性能以避免內(nèi)外泄漏，進(jìn)而確保閥門零泄漏。

22、2、通過(guò)壓板，可將波紋管變形的復(fù)位力均勻地傳遞給密封填料，使得密封填料各處受力一致而避免損傷，從而保證密封填料的密封性能。

23、3、通過(guò)更換不同厚度的間隔環(huán)，可以調(diào)整密封填料被壓實(shí)的松緊程度，從而保證其長(zhǎng)期使用后的密封性能。

24、4、圓臺(tái)結(jié)構(gòu)與環(huán)形斜面密封配合形成錐面密封，整體密封效果好，能夠進(jìn)一步避免閥門出現(xiàn)內(nèi)漏，從而提高閥門使用的安全性。

25、5、密封件與密封填料形成雙重密封，能夠進(jìn)一步避免閥門出現(xiàn)外漏。

26、6、加強(qiáng)骨架能夠提高閥體的強(qiáng)度，使其抗沖擊耐壓，而加強(qiáng)骨架外側(cè)的聚四氟乙烯涂層具有較好的耐高溫耐低溫性，從而減少外部溫度對(duì)內(nèi)的影響，最后防銹面漆涂抹在涂層表面，可以提高耐腐蝕性，有效保護(hù)閥體免受各種有害物質(zhì)的侵蝕，進(jìn)而延長(zhǎng)閥體的使用壽命、降低其存在的安全隱患。

技術(shù)特征：

1.一種氣動(dòng)閥門，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述波紋管上端與密封填料下側(cè)之間安裝有壓板，所述壓板套設(shè)在所述閥桿上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述壓板與波紋管上端之間還安裝有套設(shè)在所述閥桿上的間隔環(huán)，用于調(diào)整所述密封填料被壓實(shí)的松緊程度。

4.根據(jù)權(quán)利要求1～3中任意一項(xiàng)所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述閥芯下端呈圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，其與所述閥座通口處設(shè)有的環(huán)形斜面密封配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述閥芯圓臺(tái)結(jié)構(gòu)的下端半錐角為60°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣動(dòng)閥門，其特征在于，所述涂層為聚四氟乙烯涂層。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，提供一種氣動(dòng)閥門，包括：閥體；閥蓋，固定連接于閥體上；閥芯，設(shè)于閥腔中且與閥座通口密封配合；及閥桿，其下端與閥芯相連接、上端穿過(guò)閥蓋后與固定連接于閥蓋上的執(zhí)行器相連接；其中，閥體與閥桿之間設(shè)有由閥蓋壓實(shí)的密封填料，閥桿上套設(shè)有波紋管，波紋管兩端分別與密封填料、閥芯抵觸連接以構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。本技術(shù)通過(guò)套設(shè)在閥桿上且兩端分別與密封填料、閥芯抵觸連接的波紋管，可對(duì)流體的沖擊壓力進(jìn)行緩沖，從而緩和閥芯的動(dòng)作和降低對(duì)密封填料的沖擊，能夠有效降低閥芯的損傷和提高密封填料的密封性能以避免內(nèi)外泄漏，進(jìn)而確保閥門零泄漏。

技術(shù)研發(fā)人員：王成翔,張永勝,李優(yōu)澤,劉崇彪,官君,武永斌,游書華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：內(nèi)蒙古通威硅能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9