本技術(shù)涉及隔振降噪，具體涉及一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、隔振模塊技術(shù)是將隔振結(jié)構(gòu)規(guī)范化、小型化，形成模塊化隔振臺座，簡稱隔振模塊，可應(yīng)用于新裝設(shè)備隔振降噪及現(xiàn)有設(shè)備隔振改造，隔振模塊可以對稱安裝在設(shè)備底座下、地坪上、地梁上、支承平臺、懸掛臺座上及分別設(shè)于不同高度的臺座上，克服了現(xiàn)有設(shè)備隔振改造的場地條件限制，滿足了隔振改造中不拆卸設(shè)備的特殊要求。

2、公開號cn117145905a公開了一種隔振裝置和隔振系統(tǒng)，通過阻尼顆粒之間以及阻尼顆粒與腔體之間的摩擦、碰撞，吸收振動能量，減少振動；在頂座和導(dǎo)向座之間設(shè)置緩沖彈簧進行振動緩沖，在導(dǎo)向座和基座之間設(shè)置隔振橡膠作為吸振，但是該專利在實際使用過程中還存在以下問題：

3、雖然該隔振裝置和隔振系統(tǒng)通過阻尼顆粒與腔體之間的摩擦、碰撞，吸收振動能量，以減少振動，但是在振動頻率較高的情況下阻尼顆粒的吸收效果并不佳，容易產(chǎn)生噪音，而且不便于裝置的快速安裝。

4、基于此有必要研究一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)提出的目前通過阻尼顆粒與腔體之間的摩擦、碰撞，吸收振動能量，減少振動，但是在振動頻率較寬的情況下阻尼顆粒的吸收效果并不佳，容易產(chǎn)生噪音，而且不便于裝置的快速安裝的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，包括減振機構(gòu)1以及安裝于減振機構(gòu)1內(nèi)部的鋼板彈簧108；

4、所述減振機構(gòu)1包括底座101、第一彈簧103、滑塊104、顆粒阻尼105、限位柱106、連接塊107、阻尼墊109、支撐板110、圓柱111、套筒112、第二彈簧113、阻尼顆粒114，所述底座101頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽102，兩個所述限位槽102內(nèi)部的一側(cè)固定連接有第一彈簧103，利用第一彈簧103被壓縮吸收一部分的振動力；第一彈簧103的一端固定連接有滑塊104，所述滑塊104的底部與限位槽102滑動連接；滑塊104遠(yuǎn)離第一彈簧103的一端固定連接有顆粒阻尼105，所述顆粒阻尼105遠(yuǎn)離滑塊104的一端與限位槽102固定連接；所述滑塊104的頂部固定連接有限位柱106，所述限位柱106遠(yuǎn)離滑塊104的一端轉(zhuǎn)動連接有連接塊107，所述連接塊107遠(yuǎn)離限位柱(106)的一端固定連接有鋼板彈簧108；

5、所述鋼板彈簧108頂部的中心位置固定連接有阻尼墊109，所述阻尼墊109的頂部固定連接有支撐板110，所述支撐板110下表面的左右兩端均固定連接有圓柱111；

6、所述圓柱111的外側(cè)套設(shè)有套筒112，所述套筒112的底部與底座101固定連接，所述套筒112內(nèi)部的底側(cè)固定連接有第二彈簧113，所述第二彈簧113的一端與圓柱111貼合連接，所述套筒112內(nèi)部的頂端固定連接有阻尼顆粒114，所述阻尼顆粒114的內(nèi)部與圓柱111滑動連接。

7、優(yōu)選的，鋼板彈簧108主要由三塊矩形彈性鋼板211、兩個彈簧夾212組成，三塊彈性鋼板211按照長度大小從上到下依次遞增的模式疊壓在一起，構(gòu)成鋼板彈簧108的吸能結(jié)構(gòu)；彈簧夾212由兩個鋼箍構(gòu)成，將三塊彈性鋼板疊壓在一起。

8、優(yōu)選的，復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)還包括連接機構(gòu)2，所述減振機構(gòu)1的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接機構(gòu)2，且連接機構(gòu)2的一側(cè)均貼合連接于底座101的底表面。

9、優(yōu)選的，所述連接機構(gòu)2包括底板201、兩個限位塊202、把手203、推桿205、按鈕206、第三彈簧207、擋塊209、鋼球210；

10、所述底板201的頂部與底座101貼合連接，所述底板201的左右兩側(cè)螺紋連接有限位塊202，兩個所述限位塊202的內(nèi)部安裝有把手203的下端；

11、所述把手203的外側(cè)與底座101螺紋連接，所述把手203內(nèi)部的中心位置沿軸向開設(shè)有第一通孔204，所述第一通孔204的內(nèi)部滑動連接有推桿205，所述推桿205的頂部固定連接有按鈕206；推桿接近末端處圓周開始一圈槽；

12、所述推桿205的外側(cè)套設(shè)有第三彈簧207，在把手203遠(yuǎn)離按鈕206的一端開設(shè)有與第一通孔204垂直貫通的第二通孔208，在把手203的第二通孔208的左右兩側(cè)均固定連接有擋塊209，鋼球210放置第二通孔208內(nèi)與擋塊209，所述鋼球210的內(nèi)側(cè)與推桿205滑動連接，所述鋼球210的外側(cè)與限位塊202貼合連接。

13、優(yōu)選的，首先將限位塊202固定在底板201的內(nèi)部，然后將底塊101放置在底板201的表面，向下按壓按鈕206，從而帶動推桿205在第一通孔204內(nèi)向下移動，從而解除推桿205對鋼球210的限位作用，從而使鋼球210滑落至第一通孔204內(nèi)，然后將把手203插入限位塊202內(nèi)，并松開推桿205，利用第三彈簧207的復(fù)原力帶動推桿205復(fù)位，使鋼球210與限位塊202、推桿205末端始終保持貼合狀態(tài)，即可將底塊101固定在底板201的表面。

14、優(yōu)選的，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生振動時，利用第二彈簧113被壓縮后減去一部分振動力，之后第二彈簧113使得圓柱111上升復(fù)位，圓柱111上升接阻尼顆粒114，將反彈力吸收，從而進一步起到緩沖作用，利用鋼板彈簧108能夠卸掉一部分振動力，通過鋼板彈簧108帶動兩個滑塊104同時擠壓第一彈簧103，利用第一彈簧103被壓縮吸收一部分的振動力，第一彈簧103復(fù)位帶動滑塊104接觸顆粒阻尼105能夠?qū)⒍嘤嗟恼駝恿ξ?，從而能夠有效緩減設(shè)備的振動。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，通過減振機構(gòu)能夠滿足振源設(shè)備的隔振降噪要求，能夠很好地避免共振，通過設(shè)置連接機構(gòu)能夠在不使用任何工具情況下快速對減振機構(gòu)進行拆裝，從而提高工作效率，其具體內(nèi)容如下：

16、1.通過設(shè)置減振機構(gòu)能夠滿足振源設(shè)備的隔振降噪要求，能夠很好地避免共振，利用第二彈簧被壓縮后減去一部分振動力，之后第二彈簧使得圓柱上升復(fù)位，圓柱上升接阻尼顆粒，將反彈力吸收，從而進一步起到緩沖作用，利用鋼板彈簧能夠卸掉一部分振動力，通過鋼板彈簧帶動兩個滑塊同時擠壓第一彈簧，利用第一彈簧被壓縮吸收一部分的振動力，第一彈簧復(fù)位帶動滑塊接觸顆粒阻尼能夠?qū)⒍嘤嗟恼駝恿ξ?，從而能夠有效緩減設(shè)備的振動；

17、2.通過設(shè)置連接機構(gòu)能夠在不使用任何工具情況下快速對減振機構(gòu)進行拆裝，從而提高工作效率，通過按鈕帶動推桿在第一通孔內(nèi)移動，從而解除推桿對鋼球的限位作用，從而使鋼球滑落至第一通孔內(nèi)，能夠?qū)咽謴南尬粔K內(nèi)抽出，從而底座與底板分開，便于減振機構(gòu)的拆卸維修，利用第三彈簧被壓縮后的復(fù)原力，從而使推桿在沒有受到外力作用下，使鋼球與限位塊始終保持貼合狀態(tài)，能夠?qū)⒌鬃潭ㄔ诘装宓谋砻妗?/p>

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括減振機構(gòu)(1)以及安裝于減振機構(gòu)(1)內(nèi)部的鋼板彈簧(108)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：鋼板彈簧(108)主要由三塊矩形彈性鋼板(211)、兩個彈簧夾(212)組成，三塊彈性鋼板(211)按照長度大小從上到下依次遞增的模式疊壓在一起，構(gòu)成鋼板彈簧(108)的吸能結(jié)構(gòu)；彈簧夾(212)由兩個鋼箍構(gòu)成，將三塊彈性鋼板疊壓在一起。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括連接機構(gòu)(2)，所述減振機構(gòu)(1)的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接機構(gòu)(2)，且連接機構(gòu)(2)的一側(cè)均貼合連接于底座(101)的底表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述連接機構(gòu)(2)包括底板(201)、兩個限位塊(202)、把手(203)、推桿(205)、按鈕(206)、第三彈簧(207)、擋塊(209)、鋼球(210)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：首先將限位塊(202)固定在底板(201)的內(nèi)部，然后將底座(101)放置在底板(201)的表面，向下按壓按鈕(206)，從而帶動推桿(205)在第一通孔(204)內(nèi)向下移動，從而解除推桿(205)對鋼球(210)的限位作用，從而使鋼球(210)滑落至第一通孔(204)內(nèi)，然后將把手(203)插入限位塊(202)內(nèi)，并松開推桿(205)，利用第三彈簧(207)的復(fù)原力帶動推桿(205)復(fù)位，使鋼球(210)與限位塊(202)、推桿(205)末端始終保持貼合狀態(tài)，即可將底座(101)固定在底板(201)的表面。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，其特征在于：當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生振動時，利用第二彈簧(113)被壓縮后減去一部分振動力，之后第二彈簧(113)使得圓柱(111)上升復(fù)位，圓柱(111)上升接阻尼顆粒(114)，將反彈力吸收，從而進一步起到緩沖作用，利用鋼板彈簧(108)能夠卸掉一部分振動力，通過鋼板彈簧(108)帶動兩個滑塊(104)同時擠壓第一彈簧(103)，利用第一彈簧(103)被壓縮吸收一部分的振動力，第一彈簧(103)復(fù)位帶動滑塊(104)接觸顆粒阻尼(105)能夠?qū)⒍嘤嗟恼駝恿ξ眨瑥亩軌蛴行Ь彍p設(shè)備的振動。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種復(fù)合隔振模塊結(jié)構(gòu)，包括減振機構(gòu)，以及安裝于減振機構(gòu)內(nèi)部的鋼板彈簧；所述減振機構(gòu)的左右兩側(cè)均設(shè)置有連接機構(gòu)，且連接機構(gòu)的一側(cè)均貼合連接于底座的底端；所述減振機構(gòu)包括底座，所述底座頂部的左右兩側(cè)均開設(shè)有限位槽，兩個所述限位槽內(nèi)部的一側(cè)固定連接有第一彈簧；其中，第一彈簧的一端固定連接有滑塊，所述滑塊的底部與限位槽滑動連接；其中，滑塊遠(yuǎn)離第一彈簧的一端固定連接有顆粒阻尼，所述顆粒阻尼遠(yuǎn)離滑塊的一端與限位槽固定連接，通過減振機構(gòu)能夠滿足振源設(shè)備的隔振降噪要求，能夠很好地避免共振，通過設(shè)置連接機構(gòu)能夠在不使用任何工具情況下快速對減振機構(gòu)進行拆裝，從而提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙彧,梁統(tǒng),常玉坤,張志遠(yuǎn),徐蓬朝,劉新讓,段永攀,李睿成,魏超群
受保護的技術(shù)使用者：西安機電信息技術(shù)研究所
技術(shù)研發(fā)日：20240530
技術(shù)公布日：2025/1/9