本技術(shù)涉及輸氫管道領(lǐng)域，具體為一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道。

背景技術(shù)：

1、為助力構(gòu)建清潔低碳、安全高效的能源體系，氫能已成為加快能源轉(zhuǎn)型升級的重要戰(zhàn)略選擇。全球主要發(fā)達(dá)國家高度重視氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展，我國作為世界上最大的制氫國，也具有發(fā)展氫能產(chǎn)業(yè)的良好基礎(chǔ)。氫氣管道運輸是大規(guī)模連續(xù)輸氫的合理選擇，其技術(shù)可行性和經(jīng)濟(jì)效益已在歐洲國家的應(yīng)用中得到驗證。

2、例如授權(quán)公告號為“cn220286661u”的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，雖然解決了現(xiàn)有的玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，金屬氫脆的最重要的失效模式是氫致開裂的問題，上述通過玄武巖纖維復(fù)合材料增強層采用玄武巖纖維纏繞成型，玄武巖纖維具有高強度良好的耐腐蝕性等特性，抗氫脆能力強，能給有效避免在輸氫過程中氫原子對輸氫管道的點蝕和應(yīng)力腐蝕造成輸氫管道開裂的情況，大大提高了輸氫管道的使用壽命，考慮到現(xiàn)有的玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，在進(jìn)行連接拼接的時候，需要采用外部的連接件進(jìn)行拼接，導(dǎo)致增加安裝的時間，降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，需要采用外部的連接件進(jìn)行拼接，導(dǎo)致增加安裝的時間，降低了工作效率的問題，而提出的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，包括外襯層和內(nèi)襯層，所述外襯層的外壁設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接件，所述連接件的內(nèi)壁與外襯層固定連接，所述連接件的外壁與第一連接環(huán)固定連接，所述第一連接環(huán)的內(nèi)壁與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿的端部與第二連接環(huán)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連接環(huán)的內(nèi)壁與拉環(huán)螺紋連接，所述拉環(huán)的內(nèi)壁安裝有放置槽。

3、優(yōu)選的，所述外襯層的內(nèi)壁設(shè)有抗壓機(jī)構(gòu)，所述抗壓機(jī)構(gòu)包括抗壓層，所述抗壓層的外壁與外襯層固定連接，所述抗壓層的內(nèi)壁與玄武巖纖維復(fù)合層相貼合，所述玄武巖纖維復(fù)合層的內(nèi)壁與橫向加強筋固定連接，所述橫向加強筋的內(nèi)壁與縱向加強筋固定連接，所述縱向加強筋的外壁與玄武延纖維復(fù)合層固定連接。

4、優(yōu)選的，所述拉環(huán)的外壁與連接筒固定連接，所述連接筒的端部與連接件相抵緊。

5、優(yōu)選的，所述內(nèi)襯層的外壁與耐磨層固定連接，所述耐磨層的外壁與縱向加強筋固定連接，所述耐磨層的外壁與橫向加強筋固定連接。

6、優(yōu)選的，所述連接件的內(nèi)壁與密封圈固定連接。

7、優(yōu)選的，所述密封圈的外壁與連接筒相貼合。

8、本實用新型提出的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，有益效果在于：通過采用玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道端部與連接件一體的結(jié)構(gòu)，只需將外連接管穿過拉環(huán)的內(nèi)部，外連接管的端部卡入到放置槽的內(nèi)部，手動轉(zhuǎn)動螺紋桿在第一連接環(huán)上轉(zhuǎn)動，螺紋桿端部拉動第二連接環(huán)和拉環(huán)向連接件方向移動，拉環(huán)內(nèi)壁的連接筒會進(jìn)入到連接件上的密封圈，使密封圈對拉環(huán)和連接件之間達(dá)到密封安裝的效果，大大縮短安裝的時間，提高了工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，包括外襯層(1)和內(nèi)襯層(2)，其特征在于：所述外襯層(1)的外壁設(shè)有連接機(jī)構(gòu)(3)，所述連接機(jī)構(gòu)(3)包括連接件(301)，所述連接件(301)的內(nèi)壁與外襯層(1)固定連接，所述連接件(301)的外壁與第一連接環(huán)(302)固定連接，所述第一連接環(huán)(302)的內(nèi)壁與螺紋桿(303)螺紋連接，所述螺紋桿(303)的端部與第二連接環(huán)(304)轉(zhuǎn)動連接，所述第二連接環(huán)(304)的內(nèi)壁與拉環(huán)(305)螺紋連接，所述拉環(huán)(305)的內(nèi)壁安裝有放置槽(306)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，其特征在于：所述外襯層(1)的內(nèi)壁設(shè)有抗壓機(jī)構(gòu)(4)，所述抗壓機(jī)構(gòu)(4)包括抗壓層(401)，所述抗壓層(401)的外壁與外襯層(1)固定連接，所述抗壓層(401)的內(nèi)壁與玄武巖纖維復(fù)合層(402)相貼合，所述玄武巖纖維復(fù)合層(402)的內(nèi)壁與橫向加強筋(403)固定連接，所述橫向加強筋(403)的內(nèi)壁與縱向加強筋(404)固定連接，所述縱向加強筋(404)的外壁與玄武延纖維復(fù)合層(402)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，其特征在于：所述拉環(huán)(305)的外壁與連接筒(5)固定連接，所述連接筒(5)的端部與連接件(301)相抵緊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，其特征在于：所述內(nèi)襯層(2)的外壁與耐磨層(6)固定連接，所述耐磨層(6)的外壁與縱向加強筋(404)固定連接，所述耐磨層(6)的外壁與橫向加強筋(403)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，其特征在于：所述連接件(301)的內(nèi)壁與密封圈(7)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，其特征在于：所述密封圈(7)的外壁與連接筒(5)相貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及輸氫管道領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，一種玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道，包括外襯層和內(nèi)襯層，所述外襯層的外壁設(shè)有連接機(jī)構(gòu)，所述連接機(jī)構(gòu)包括連接件，所述連接件的內(nèi)壁與外襯層固定連接，所述連接件的外壁與第一連接環(huán)固定連接，所述第一連接環(huán)的內(nèi)壁與螺紋桿螺紋連接。通過采用玄武巖纖維復(fù)合材料輸氫管道端部與連接件一體的結(jié)構(gòu)，只需將外連接管穿過拉環(huán)的內(nèi)部，外連接管的端部卡入到放置槽的內(nèi)部，手動轉(zhuǎn)動螺紋桿在第一連接環(huán)上轉(zhuǎn)動，螺紋桿端部拉動第二連接環(huán)和拉環(huán)向連接件方向移動，拉環(huán)內(nèi)壁的連接筒會進(jìn)入到連接件上的密封圈，使密封圈對拉環(huán)和連接件之間達(dá)到密封安裝的效果，大大縮短安裝的時間，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：馬竟雄,向東
受保護(hù)的技術(shù)使用者：西南石油大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/2