本技術(shù)涉及止回閥，尤其涉及蒸汽全密封止回閥。

背景技術(shù)：

1、旋啟式自密封對(duì)焊止回閥，是一種依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)。該類(lèi)閥門(mén)結(jié)構(gòu)新穎、體積小、重量輕、流阻小、密封可靠、啟閉平穩(wěn)、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，有較好節(jié)能效果。主要用于石油、化工、電力、冶金、城建等行業(yè)各種工況的管道上，既能防止介質(zhì)倒流，又能有效地限制破壞性水錘，保護(hù)管路的使用安全。

2、申請(qǐng)?zhí)枺篶n201820281179.6的實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種旋啟式自密封止回閥，包括止回閥本體，止回閥本體包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的搖桿、閥瓣以及能夠拆卸的設(shè)置于閥體上的閥蓋，搖桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體內(nèi)，搖桿的另一端為自由端，搖桿的自由端上設(shè)有連接孔，閥瓣一側(cè)面上設(shè)有和連接孔相配的連接柱，連接柱貫穿于連接孔并依次套接平墊圈和緊固螺母，連接柱上遠(yuǎn)離閥瓣的一端設(shè)有第一緊固孔，緊固螺母上設(shè)有和第一緊固孔對(duì)應(yīng)的第二緊固孔，第一緊固孔和第二緊固孔之間通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)連接。上述技術(shù)方案設(shè)置的第一緊固孔和第二緊固孔能夠大大增強(qiáng)閥瓣和搖桿之間的連接穩(wěn)定性。但是閥瓣全開(kāi)時(shí)，蒸汽壓力對(duì)閥體產(chǎn)生較大的碰撞力，對(duì)閥體產(chǎn)生撞擊損害，并且在開(kāi)啟時(shí)碰撞噪音大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供蒸汽全密封止回閥，設(shè)有緩沖裝置，能夠大大降低對(duì)閥體產(chǎn)生撞擊損害，同時(shí)減少開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生噪音。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案：這種蒸汽全密封止回閥，包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的搖桿、閥瓣以及能夠拆卸的設(shè)置于閥體上的閥蓋，搖桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體內(nèi)，搖桿的另一端為自由端，搖桿的自由端上設(shè)有連接孔，閥瓣一側(cè)面上設(shè)有和連接孔相配的連接柱，連接柱貫穿于連接孔并依次套接平墊圈和緊固螺母，搖桿的自由端上安裝有緩沖裝置，閥體內(nèi)側(cè)固定連接有承撞塊，承撞塊位于緩沖裝置旋轉(zhuǎn)路徑上，緩沖裝置包括安裝塊，安裝塊內(nèi)側(cè)開(kāi)有安裝槽，安裝槽靠近搖桿一端開(kāi)有安裝孔，安裝孔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有緩沖桿，緩沖桿滑動(dòng)連接在安裝塊上并穿出安裝塊，緩沖桿遠(yuǎn)離搖桿一端固定連接有緩沖塊，緩沖塊尺寸大于緩沖桿，避免緩沖塊滑入安裝塊內(nèi)側(cè)，使得承撞塊接觸安裝塊，對(duì)安裝塊造成損傷，安裝孔內(nèi)側(cè)安裝有彈簧，彈簧位于緩沖桿與安裝塊之間，安裝槽上下兩端都設(shè)有固定連接在安裝塊上的安裝框，安裝框內(nèi)側(cè)安裝有彈性片，彈性片呈v字形，緩沖桿上下兩端都固定連接有導(dǎo)向塊，閥瓣全開(kāi)時(shí)，搖桿與閥體產(chǎn)生撞擊，即緩沖塊與承撞塊產(chǎn)生撞擊，緩沖塊帶動(dòng)緩沖桿向靠近搖桿一端移動(dòng)，緩沖桿帶動(dòng)彈簧壓縮，緩沖桿帶動(dòng)導(dǎo)向塊與彈性片相接觸，導(dǎo)向塊帶動(dòng)彈性片壓縮，彈簧和彈性片起到緩沖的作用，在彈簧和彈性片的緩沖作用下，搖桿和閥體不會(huì)直接強(qiáng)烈碰撞，能夠大大降低對(duì)閥體產(chǎn)生撞擊損害，同時(shí)減少開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生噪音。

3、為了進(jìn)一步完善，所述緩沖桿靠近搖桿一端固定連接有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸位于彈簧內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向軸由彈性材料制成，使得導(dǎo)向軸與安裝塊接觸時(shí)，也可以起到緩沖的作用，使得緩沖裝置的使用效果更好，且導(dǎo)向軸能夠?qū)椈蛇M(jìn)行導(dǎo)向，使得彈簧的使用效果更好。

4、進(jìn)一步完善，所述安裝塊可拆卸安裝在搖桿上，安裝塊上固定連接有螺桿，螺桿螺紋連接在搖桿上。

5、進(jìn)一步完善，所述搖桿上開(kāi)有凹槽，安裝塊位于凹槽內(nèi)側(cè)。

6、進(jìn)一步完善，所述連接柱上遠(yuǎn)離閥瓣的一端設(shè)有第一緊固孔，所述緊固螺母上設(shè)有和第一緊固孔對(duì)應(yīng)的第二緊固孔，所述第一緊固孔和第二緊固孔之間通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)連接，設(shè)置的第一緊固孔和第二緊固孔能夠大大增強(qiáng)閥瓣和搖桿之間的連接穩(wěn)定性。

7、進(jìn)一步完善，所述閥體內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有閥座，閥瓣上遠(yuǎn)離搖桿的一側(cè)面能夠蓋合于閥座上，閥瓣上蓋合于閥座的一側(cè)面上設(shè)有緩沖墊，緩沖墊不僅能夠提高閥瓣的密封性能還能夠使得閥瓣在關(guān)閉時(shí)起到一定的緩沖作用，從而減少關(guān)閉時(shí)對(duì)閥瓣的沖擊，延長(zhǎng)閥瓣的使用壽命。

8、進(jìn)一步完善，所述閥座的軸線(xiàn)與閥體的介質(zhì)通道的軸線(xiàn)成預(yù)定角度，使得止回閥能夠可靠地密封或打開(kāi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠。

9、進(jìn)一步完善，所述閥體內(nèi)部靠近閥蓋的一側(cè)設(shè)有與閥體一體成型的凸臺(tái)，凸臺(tái)上設(shè)有搖叉，搖叉的一端通過(guò)螺栓固定連接于凸臺(tái)上，搖叉的另一端和搖桿通過(guò)圓柱銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

10、進(jìn)一步完善，所述閥蓋包括蓋板、浮動(dòng)閥蓋和四開(kāi)環(huán)，蓋板和閥體之間通過(guò)螺紋連接，浮動(dòng)閥蓋設(shè)置于閥體內(nèi)且和蓋板通過(guò)螺栓連接，四開(kāi)環(huán)設(shè)置于蓋板和浮動(dòng)閥蓋之間且卡接于閥體上，四開(kāi)環(huán)和浮動(dòng)閥蓋之間設(shè)有壓圈和自緊墊，閥蓋能夠起到自密封的效果，同時(shí)在四開(kāi)環(huán)和浮動(dòng)閥蓋之間設(shè)置的壓圈和自緊墊能夠有效的提高閥體的密封性能，通過(guò)閥體內(nèi)部壓力越大其密封性能越好，從而大大提高了本實(shí)用新型的使用效果。

11、進(jìn)一步完善，所述蓋板上遠(yuǎn)離浮動(dòng)閥蓋的一側(cè)面上設(shè)有吊環(huán)螺釘。

12、本實(shí)用新型有益的效果是：閥瓣全開(kāi)時(shí)，搖桿與閥體產(chǎn)生撞擊，即緩沖塊與承撞塊產(chǎn)生撞擊，緩沖塊帶動(dòng)緩沖桿向靠近搖桿一端移動(dòng)，緩沖桿帶動(dòng)彈簧壓縮，緩沖桿帶動(dòng)導(dǎo)向塊與彈性片相接觸，導(dǎo)向塊帶動(dòng)彈性片壓縮，彈簧和彈性片起到緩沖的作用，在彈簧和彈性片的緩沖作用下，搖桿和閥體不會(huì)直接強(qiáng)烈碰撞，能夠大大降低對(duì)閥體產(chǎn)生撞擊損害，同時(shí)減少開(kāi)啟過(guò)程中產(chǎn)生噪音。

技術(shù)特征：

1.蒸汽全密封止回閥，包括閥體(1)、設(shè)置于閥體(1)內(nèi)的搖桿(3)、閥瓣(2)以及能夠拆卸的設(shè)置于閥體(1)上的閥蓋，搖桿(3)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體(1)內(nèi)，搖桿(3)的另一端為自由端，搖桿(3)的自由端上設(shè)有連接孔(31)，閥瓣(2)一側(cè)面上設(shè)有和連接孔(31)相配的連接柱(21)，連接柱(21)貫穿于連接孔(31)并依次套接平墊圈和緊固螺母(22)，其特征是：所述搖桿(3)的自由端上安裝有緩沖裝置，閥體(1)內(nèi)側(cè)固定連接有承撞塊(12)，緩沖裝置包括安裝在搖桿(3)上的安裝塊(33)，安裝塊(33)內(nèi)側(cè)開(kāi)有安裝槽(331)，安裝槽(331)靠近搖桿(3)一端設(shè)有開(kāi)在安裝塊(33)上的安裝孔(332)，安裝孔(332)內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有緩沖桿(351)，緩沖桿(351)滑動(dòng)連接在安裝塊(33)上并穿出安裝塊(33)，緩沖桿(351)遠(yuǎn)離搖桿(3)一端固定連接有緩沖塊(35)，安裝孔(332)內(nèi)側(cè)安裝有彈簧(37)，安裝槽(331)上下兩端都設(shè)有固定連接在安裝塊(33)上的安裝框(333)，安裝框(333)內(nèi)側(cè)安裝有彈性片(36)，彈性片(36)呈v字形，緩沖桿(351)上下兩端都固定連接有導(dǎo)向塊(352)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述緩沖桿(351)靠近搖桿(3)一端固定連接有導(dǎo)向軸(353)，導(dǎo)向軸(353)位于彈簧(37)內(nèi)側(cè)，導(dǎo)向軸(353)由彈性材料制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述安裝塊(33)可拆卸安裝在搖桿(3)上，安裝塊(33)上固定連接有螺桿(34)，螺桿(34)螺紋連接在搖桿(3)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述搖桿(3)上開(kāi)有凹槽(32)，安裝塊(33)位于凹槽(32)內(nèi)側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述連接柱(21)上遠(yuǎn)離閥瓣(2)的一端設(shè)有第一緊固孔，緊固螺母(22)上設(shè)有和第一緊固孔對(duì)應(yīng)的第二緊固孔，第一緊固孔和第二緊固孔之間通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)(23)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述閥體(1)內(nèi)部設(shè)有介質(zhì)通道，介質(zhì)通道內(nèi)設(shè)有閥座(13)，閥瓣(2)上遠(yuǎn)離搖桿(3)的一側(cè)面能夠蓋合于閥座(13)上，閥瓣(2)上蓋合于閥座(13)的一側(cè)面上設(shè)有緩沖墊(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述閥座(13)的軸線(xiàn)與閥體(1)的介質(zhì)通道的軸線(xiàn)成預(yù)定角度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述閥體(1)內(nèi)部靠近閥蓋的一側(cè)設(shè)有與閥體(1)一體成型的凸臺(tái)(11)，凸臺(tái)(11)上設(shè)有搖叉(4)，搖叉(4)的一端通過(guò)螺栓固定連接于凸臺(tái)(11)上，搖叉(4)的另一端和搖桿(3)通過(guò)圓柱銷(xiāo)(41)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述閥蓋包括蓋板(54)、浮動(dòng)閥蓋(5)和四開(kāi)環(huán)(53)，蓋板(54)和閥體(1)之間通過(guò)螺紋連接，浮動(dòng)閥蓋(5)設(shè)置于閥體(1)內(nèi)且和蓋板(54)通過(guò)螺栓連接，四開(kāi)環(huán)(53)設(shè)置于蓋板(54)和浮動(dòng)閥蓋(5)之間且卡接于閥體(1)上，四開(kāi)環(huán)(53)和浮動(dòng)閥蓋(5)之間設(shè)有壓圈(52)和自緊墊(51)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的蒸汽全密封止回閥，其特征是：所述蓋板(54)上遠(yuǎn)離浮動(dòng)閥蓋(5)的一側(cè)面上設(shè)有吊環(huán)螺釘(541)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及蒸汽全密封止回閥，包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的搖桿、閥瓣以及能夠拆卸的設(shè)置于閥體上的閥蓋，搖桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于閥體內(nèi)，搖桿的另一端為自由端，搖桿的自由端上設(shè)有連接孔，閥瓣一側(cè)面上設(shè)有和連接孔相配的連接柱，連接柱貫穿于連接孔并依次套接平墊圈和緊固螺母，搖桿的自由端上安裝有緩沖裝置，閥體內(nèi)側(cè)固定連接有承撞塊，承撞塊位于緩沖裝置旋轉(zhuǎn)路徑上，緩沖裝置包括安裝塊，安裝塊內(nèi)側(cè)開(kāi)有安裝槽，安裝槽靠近搖桿一端開(kāi)有安裝孔，安裝孔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有緩沖桿，緩沖桿滑動(dòng)連接在安裝塊上并穿出安裝塊，緩沖桿遠(yuǎn)離搖桿一端固定連接有緩沖塊，安裝孔內(nèi)側(cè)安裝有彈簧，設(shè)有緩沖裝置，能夠大大降低對(duì)閥體產(chǎn)生撞擊損害。

技術(shù)研發(fā)人員：劉文正,劉貞超,郭保春,劉敬文,翁志甌,鮑云武,陳安丹,林陽(yáng)晴,翁志敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新核閥門(mén)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9