本技術(shù)涉及止回風(fēng)閥，具體為低風(fēng)阻止回風(fēng)閥以及風(fēng)機(jī)。

背景技術(shù)：

1、在通風(fēng)、排煙等管道系統(tǒng)中，為了防止回流，需要在管路系統(tǒng)設(shè)置止回閥。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時風(fēng)閥葉片開啟，當(dāng)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時風(fēng)閥葉片關(guān)閉，防止廢氣回流。當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，氣流的流向并不是平行于管道，而是與管道方向具有一定的夾角，但是現(xiàn)有的止回風(fēng)閥中，止回隔板的開啟角度與氣流的流向角度不一致或接近一致的狀態(tài)，因此止回隔板會給氣流的流出帶來一定的阻力，降低了通風(fēng)的效率。甚至出現(xiàn)不能滿足排風(fēng)量設(shè)計(jì)要求，并且會在出風(fēng)口產(chǎn)生紊流，使止回隔板產(chǎn)生振動和噪音，易造成止回隔板的轉(zhuǎn)軸以及軸承座損壞。

2、在止回隔板依靠重力關(guān)閉排風(fēng)口時，止回隔板邊緣會與固定架之間發(fā)生碰撞，進(jìn)而會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)振動以及噪音，損壞止回隔板以及其連接結(jié)構(gòu)。另外，現(xiàn)有的風(fēng)閥密封性較差，在排風(fēng)口處出現(xiàn)負(fù)壓時會導(dǎo)致氣流倒灌的情況，氣流防回流的效果大打折扣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥以及風(fēng)機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中止回風(fēng)閥氣流風(fēng)阻大、密封性不好且關(guān)閉時振動較大的問題。

2、本實(shí)用新型提供了低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，該止回風(fēng)閥包括：風(fēng)閥外框，所述風(fēng)閥外框出風(fēng)口固定設(shè)置有固定架，所述固定架上沿圓周均勻分布設(shè)置有至少三個止回隔板，所述止回隔板的轉(zhuǎn)動側(cè)沿徑向固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承對應(yīng)連接在所述固定架上或所述風(fēng)閥外框與所述固定架上；遠(yuǎn)離所述固定架軸心的所述軸承的軸承座上固定設(shè)置有角度限位板。

3、進(jìn)一步地，所述固定架外圓周位置設(shè)置有密封條，所述止回隔板遠(yuǎn)離所述固定架軸心處的弧形邊與所述密封條對應(yīng)接觸；所述固定架軸心處沿圓周設(shè)置有密封條，所述止回隔板靠近所述固定架軸心處的弧形邊與所述密封條對應(yīng)接觸。

4、進(jìn)一步地，所述固定架靠近軸心處對應(yīng)所述止回隔板沿圓周設(shè)置等量的所述角度限位板。

5、進(jìn)一步地，所述角度限位板的限位角度為50-70°。

6、進(jìn)一步地，所述止回隔板外側(cè)面上固定設(shè)置有填充蓋板。

7、進(jìn)一步地，所述風(fēng)閥外框?yàn)橹蓖残徒Y(jié)構(gòu)或傾斜筒結(jié)構(gòu)。

8、本實(shí)用新型提供了一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，該止回風(fēng)閥包括：風(fēng)閥外框，所述風(fēng)閥外框?qū)ΨQ設(shè)置有兩個止回隔板，所述止回隔板的轉(zhuǎn)動側(cè)沿徑向固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承對應(yīng)連接在所述風(fēng)閥外框上；固定所述軸承的軸承座上固定設(shè)置有角度限位板。

9、進(jìn)一步地，所述風(fēng)閥外框圓周位置設(shè)置有密封條，所述止回隔板外圓弧邊緣與所述密封條對應(yīng)接觸。

10、本實(shí)用新型提供了一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥的風(fēng)機(jī)，其特征在于，該風(fēng)機(jī)包括上述的止回風(fēng)閥以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述止回風(fēng)閥對應(yīng)設(shè)置在所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口。

11、進(jìn)一步地，該風(fēng)機(jī)還具有導(dǎo)流筋，所述導(dǎo)流筋設(shè)置在所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述止回風(fēng)閥之間。

12、根據(jù)上述實(shí)施方式可知，本實(shí)用新型提供的一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥以及風(fēng)機(jī)至少具有以下益處：該止回風(fēng)閥能夠?qū)崿F(xiàn)氣流流動角度與止回隔板打開角度接近或相同，大大降低了氣流流出時的阻力，提高了排風(fēng)的效率。另外，該止回風(fēng)閥通過設(shè)置密封條，是的止回隔板與固定架之間密封性較好，降低了負(fù)壓時回流的可能性，且密封條能夠避免止回隔板關(guān)閉時與固定架之間的剛性接觸，降低振動以及噪音，延長止回隔板以及其連接結(jié)構(gòu)的使用壽命。

13、具有該止回風(fēng)閥的風(fēng)機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)快速送風(fēng)且避免回流的情況，提高了送風(fēng)效率。

14、應(yīng)了解的是，上述一般描述及以下具體實(shí)施方式僅為示例性及闡釋性的，其并不能限制本實(shí)用新型所欲主張的范圍。

技術(shù)特征：

1.一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，該止回風(fēng)閥包括：風(fēng)閥外框(1)，所述風(fēng)閥外框(1)出風(fēng)口固定設(shè)置有固定架(2)，所述固定架(2)上沿圓周均勻分布設(shè)置有至少三個止回隔板(3)，所述止回隔板(3)的轉(zhuǎn)動側(cè)沿徑向固定連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的兩端分別通過軸承(5)對應(yīng)連接在所述固定架(2)上或所述風(fēng)閥外框(1)與所述固定架(2)上；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，所述固定架(2)外圓周位置設(shè)置有密封條(7)，所述止回隔板(3)遠(yuǎn)離所述固定架(2)軸心處的弧形邊與所述密封條(7)對應(yīng)接觸；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，所述固定架(2)靠近軸心處對應(yīng)所述止回隔板(3)沿圓周設(shè)置等量的所述角度限位板(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，所述角度限位板(6)的限位角度為50-70°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，所述止回隔板(3)外側(cè)面上固定設(shè)置有填充蓋板(8)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，所述風(fēng)閥外框(1)為直筒型結(jié)構(gòu)或傾斜筒結(jié)構(gòu)。

7.一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，該止回風(fēng)閥包括：風(fēng)閥外框(1)，所述風(fēng)閥外框(1)對稱設(shè)置有兩個止回隔板(3)，所述止回隔板(3)的轉(zhuǎn)動側(cè)沿徑向固定連接有轉(zhuǎn)軸(4)，所述轉(zhuǎn)軸(4)的兩端通過軸承(5)對應(yīng)連接在所述風(fēng)閥外框(1)上；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥，其特征在于，所述風(fēng)閥外框(1)圓周位置設(shè)置有密封條(7)，所述止回隔板(3)外圓弧邊緣與所述密封條(7)對應(yīng)接觸。

9.一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥的風(fēng)機(jī)，其特征在于，該風(fēng)機(jī)包括如權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的止回風(fēng)閥以及負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)，所述止回風(fēng)閥對應(yīng)設(shè)置在所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低風(fēng)阻止回風(fēng)閥的風(fēng)機(jī)，其特征在于，該風(fēng)機(jī)還具有導(dǎo)流筋(11)，所述導(dǎo)流筋(11)設(shè)置在所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口與所述止回風(fēng)閥之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種低風(fēng)阻止回風(fēng)閥以及風(fēng)機(jī)，該止回風(fēng)閥包括：風(fēng)閥外框，風(fēng)閥外框出風(fēng)口固定設(shè)置有固定架，固定架上沿圓周均勻分布設(shè)置有止回隔板，止回隔板的轉(zhuǎn)動側(cè)沿徑向固定連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端分別通過軸承對應(yīng)連接在固定架上或風(fēng)閥外框與固定架上。遠(yuǎn)離固定架軸心的軸承的軸承座上固定設(shè)置有角度限位板。該止回風(fēng)閥能夠?qū)崿F(xiàn)氣流流動角度與止回隔板打開角度接近或相同，大大降低了氣流流出時的阻力，提高了排風(fēng)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：孫新年
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南澈藍(lán)環(huán)保技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9