本技術(shù)實(shí)施例涉及機(jī)械輔助配件，尤其涉及一種液壓支架活塞密封圈。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有傳統(tǒng)液壓缸支架用活塞密封圈結(jié)構(gòu)，普遍采用舊式純聚氨酯結(jié)構(gòu)或聚氨酯主體、橡膠彈性體、矩形聚甲醛擋圈組成的復(fù)合式結(jié)構(gòu)形式，基本上都能滿足礦方的使用要求和質(zhì)保周期，但是由于引進(jìn)國外窄溝槽寬度＜16mm，雖然在液壓支架的制造上可以降低成本，但是在密封件的配套上難度提高了幾倍。尤其是近年維修支架的增多，隨著大采高煤礦不斷地出現(xiàn)，工作阻力的大至29000kn，采高為10米，缸徑為630mm。在這種溝槽尺寸非常窄，而壓力又特別大，瞬間壓力超過90mpa，在活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)容易產(chǎn)生位移，使聚氨酯咬傷、撕裂等情況。因此就需要更耐磨材料和更合理的密封結(jié)構(gòu)來保障密封的性能，從而滿足客戶的需求。

2、因此，有必要改善上述相關(guān)技術(shù)方案中存在的一個(gè)或者多個(gè)問題。

3、需要注意的是，本部分旨在為權(quán)利要求書中陳述的本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供背景或上下文。此處的描述不因?yàn)榘ㄔ诒静糠种芯统姓J(rèn)是現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓支架活塞密封圈，進(jìn)而至少在一定程度上解決由于相關(guān)技術(shù)的限制和缺陷而導(dǎo)致的一個(gè)或者多個(gè)問題。

2、本實(shí)用新型提供一種液壓支架活塞密封圈，包括：

3、相對設(shè)置的酚醛夾布擋圈；

4、聚氨酯密封體，聚氨酯密封體為圓環(huán)狀，且設(shè)置在兩個(gè)酚醛夾布擋圈之間；酚醛夾布擋圈與聚氨酯密封體的內(nèi)圓圓心處于同一軸線上，且酚醛夾布擋圈與聚氨酯密封體的內(nèi)圓直徑相等；聚氨酯密封體的兩個(gè)端面分別與酚醛夾布擋圈貼合；聚氨酯密封體內(nèi)圓側(cè)壁上，沿酚醛夾布擋圈內(nèi)圓周向開設(shè)有嵌入槽；聚氨酯密封體外圓直徑大于酚醛夾布擋圈的外圓直徑；

5、橡膠彈性體，橡膠彈性體為圓環(huán)狀；橡膠彈性體嵌設(shè)在嵌入槽內(nèi)，橡膠彈性體的內(nèi)圓直徑小于酚醛夾布擋圈的內(nèi)圓直徑。

6、本實(shí)用新型中，嵌入槽底部設(shè)置有限位凸塊。

7、本實(shí)用新型中，限位凸塊與聚氨酯密封體一體成型。

8、本實(shí)用新型中，橡膠彈性體上，與限位凸塊相對應(yīng)的位置開設(shè)有限位凹槽。

9、本實(shí)用新型中，限位凹槽與限位凸塊過盈配合。

10、本實(shí)用新型中，橡膠彈性體與嵌入槽過盈配合。

11、本實(shí)用新型中，聚氨酯密封體的端面處的環(huán)寬與酚醛夾布擋圈的環(huán)寬相等。

12、本實(shí)用新型中，橡膠彈性體端面處的環(huán)寬與小于所述嵌入槽的槽深相等。

13、本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

14、本實(shí)用新型通過聚氨酯密封體外圓直徑大于酚醛夾布擋圈的外圓直徑，突出酚醛夾布擋圈的部分為聚氨酯密封體的過盈量，起主要密封作用；通過膠彈性體嵌設(shè)在嵌入槽內(nèi)，既可以防止與聚氨酯密封體產(chǎn)生位移，使密封過早的失效，也可以為聚氨酯密封體提供彈性，補(bǔ)償了聚氨酯材料彈性差的缺點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述嵌入槽底部設(shè)置有限位凸塊。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述限位凸塊與所述聚氨酯密封體一體成型。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述橡膠彈性體上，與所述限位凸塊相對應(yīng)的位置開設(shè)有限位凹槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述限位凹槽與所述限位凸塊過盈配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述橡膠彈性體與所述嵌入槽過盈配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述聚氨酯密封體的端面處的環(huán)寬與所述酚醛夾布擋圈的環(huán)寬相等。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種液壓支架活塞密封圈，其特征在于，所述橡膠彈性體端面處的環(huán)寬與所述小于所述嵌入槽的槽深相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)是關(guān)于一種液壓支架活塞密封圈，包括：相對設(shè)置的酚醛夾布擋圈；聚氨酯密封體為圓環(huán)狀，且設(shè)置在兩個(gè)酚醛夾布擋圈之間；酚醛夾布擋圈與聚氨酯密封體的內(nèi)圓圓心處于同一軸線上，且內(nèi)圓直徑相等；聚氨酯密封體的兩個(gè)端面分別與酚醛夾布擋圈貼合；聚氨酯密封體內(nèi)圓側(cè)壁上，沿酚醛夾布擋圈內(nèi)圓周向開設(shè)有嵌入槽；聚氨酯密封體外圓直徑大于酚醛夾布擋圈的外圓直徑；橡膠彈性體為圓環(huán)狀，嵌設(shè)在嵌入槽內(nèi)，內(nèi)圓直徑小于酚醛夾布擋圈的內(nèi)圓直徑。本技術(shù)通過膠彈性體嵌設(shè)在嵌入槽內(nèi)，既可以防止與聚氨酯密封體產(chǎn)生位移，使密封過早地失效，也可以提供彈性，補(bǔ)償了聚氨酯材料彈性差的缺點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：陳瑜謙,李敏,汪貝,葉濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西科隆新材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/9