本技術(shù)涉及上油設(shè)備,具體為一種機械零件上油裝置。
背景技術(shù):
1、機械設(shè)備在運行過程中,各個零部件之間會產(chǎn)生摩擦,長時間的摩擦會導(dǎo)致零部件的磨損和損壞;潤滑油能夠在零部件之間形成一層潤滑膜,減少直接接觸,從而降低摩擦和磨損,延長機械設(shè)備的使用壽命;
2、傳統(tǒng)液體潤滑油的上油方式多為涂刷或者噴灑,人為涂刷效率太慢,而使用的噴灑設(shè)備在使用過程中易出現(xiàn)管道壁油污堆積的情況,長期的油污堆積會堵塞槍頭,導(dǎo)致出油時不均勻且出油黏污,影響上油效率,不均勻的地方還需要多次噴涂,浪費油料,為此我們提出了一種機械零件上油裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種機械零件上油裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種機械零件上油裝置,包括殼體和潤滑油盒;所述殼體的左側(cè)安裝有槍頭,所述槍頭的內(nèi)腔開設(shè)有出料道;所述殼體的頂部設(shè)置有彈性按鈕;
3、所述殼體的右側(cè)安裝有潤滑油盒,所述殼體的內(nèi)腔右側(cè)設(shè)置有安裝架,所述安裝架上設(shè)置有油泵,所述油泵包括進油端口和出油端口,進油端口與潤滑油盒相互連通;
4、所述殼體的內(nèi)腔左側(cè)安裝有氣泵,所述氣泵與油泵之間粘貼有緩沖墊圈,所述油泵的出油端口上連接有輸油管,所述輸油管的另一端安裝有輸油頭;
5、所述氣泵包括進氣口和出氣口,所述進氣口設(shè)置在殼體的底部,并與外界連通,所述出氣口上連接有輸氣管,所述輸氣管的另一端安裝有輸氣頭;所述輸油頭和輸氣頭分別對接在出料道的右側(cè)。
6、優(yōu)選的,所述槍頭的左側(cè)螺接有霧化噴頭。
7、優(yōu)選的,所述輸油頭為金屬頭,且輸油頭的外壁上纏繞有加熱絲。
8、優(yōu)選的,所述輸氣頭為工程塑料頭,且在工程塑料的中部設(shè)置有透明玻璃。
9、優(yōu)選的,所述殼體內(nèi)還安裝有電池和控制主板,且電池分別和油泵、氣泵和彈性按鈕電性連接。
10、優(yōu)選的,所述出料道的靠近殼體的一端設(shè)置有上下兩個安裝口,所述輸油頭對接在下側(cè)安裝口處;所述輸氣頭對接在上側(cè)安裝口處,兩個安裝口之間設(shè)置有隔板。
11、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
12、本申請方案的裝置整體小巧,可以單手握持,且在輸油頭上設(shè)置有加熱絲,可以對輸油頭的整體進行加熱,加熱后的潤滑油不容易黏結(jié)在管壁上,同時加熱后的油液可以加速傳送;在出料道的右側(cè)對稱設(shè)置有輸油頭和輸氣頭,啟動氣泵經(jīng)輸氣管和輸氣頭向出料道內(nèi)注入氣體,加速油液的流出,在槍頭的左側(cè)設(shè)置有霧化噴頭,加速的油液在霧化噴頭處被分割成細小的油滴,使得潤滑油的噴灑更加均勻,能讓潤滑油的使用效率更高,減少浪費。
1.一種機械零件上油裝置,包括殼體(1)和潤滑油盒(2),其特征在于,
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件上油裝置,其特征在于:所述槍頭(3)的左側(cè)螺接有霧化噴頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件上油裝置,其特征在于:所述輸油頭(9)為金屬頭,且輸油頭(9)的外壁上纏繞有加熱絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件上油裝置,其特征在于:所述輸氣頭(11)為工程塑料頭,且在工程塑料的中部設(shè)置有透明玻璃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件上油裝置,其特征在于:所述殼體(1)內(nèi)還安裝有電池和控制主板,且電池分別和油泵(6)、氣泵(7)和彈性按鈕(4)電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機械零件上油裝置,其特征在于:所述出料道(12)的靠近殼體(1)的一端設(shè)置有上下兩個安裝口,所述輸油頭(9)對接在下側(cè)安裝口處;所述輸氣頭(11)對接在上側(cè)安裝口處,兩個安裝口之間設(shè)置有隔板。