本技術(shù)涉及機(jī)加件，具體為具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母。

背景技術(shù)：

1、機(jī)加件是一種機(jī)械零件，它可以用來連接、固定或支撐其他零件。通常，機(jī)加件是由金屬或塑料制成的，機(jī)加件可以分為三類，即緊固件、傳動(dòng)件和定位件。緊固件用于將兩個(gè)或多個(gè)零件連接在一起，如螺栓、螺母和鉚釘；傳動(dòng)件用于傳遞動(dòng)力或運(yùn)動(dòng)，如齒輪、鏈輪和皮帶輪；定位件用于確定零件的位置，如銷軸和定位套等。

2、鎖緊螺母是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械等行業(yè)的螺母，其工作原理是采用螺母和螺栓之間的摩擦力進(jìn)行自鎖的。但是在動(dòng)載荷中這種自鎖的可靠性就會(huì)降低。在一些重要的場(chǎng)合我們就會(huì)采取一些防松措施，保證螺母鎖緊的可靠性。鎖緊螺母的防松效果優(yōu)劣主要取決于螺母與螺栓嚙合螺紋之間相互作用力。提高嚙合螺紋之間相互作用力的方式有很多種，比如螺母螺紋的結(jié)構(gòu)改良，尼龍螺母的尼龍?jiān)霾?，螺紋的表面處理等。

3、發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、現(xiàn)有的鎖緊螺母往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在對(duì)其進(jìn)行安裝時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，沒有簡(jiǎn)便的安裝機(jī)構(gòu)；2、現(xiàn)有的鎖緊螺母在需要對(duì)它進(jìn)行拆卸維修或更換的時(shí)候，往往需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行較為冗長(zhǎng)的拆卸操作，既浪費(fèi)時(shí)間，又容易造成零部件的損壞，缺少一種快拆結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的鎖緊螺母往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，在對(duì)其進(jìn)行安裝時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，沒有簡(jiǎn)便的安裝機(jī)構(gòu)且現(xiàn)有的鎖緊螺母在需要對(duì)它進(jìn)行拆卸維修或更換的時(shí)候，往往需要操作人員手動(dòng)進(jìn)行較為冗長(zhǎng)的拆卸操作，既浪費(fèi)時(shí)間，又容易造成零部件的損壞，缺少一種快拆結(jié)構(gòu)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，包括頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)壁卡接于螺母主體的頂端，所述螺母主體的頂端正下方外壁設(shè)于第一抵環(huán)，所述第一抵環(huán)的頂部插接有若干個(gè)彈性卡件，所述若干個(gè)彈性卡件的底端卡接于第二抵環(huán)的頂部，所述第二抵環(huán)的內(nèi)壁套接有柱體，所述螺母主體的頂部的中部開設(shè)有螺孔。

2、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述頂蓋的內(nèi)壁環(huán)形分布有若干個(gè)卡槽。

3、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述螺母主體的頂端外壁環(huán)形分布有若干個(gè)卡塊。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述彈性卡件是由卡板、短彈簧、長(zhǎng)彈簧、耳型插桿共同組成，其中耳型插桿垂直貫穿于第一抵環(huán)的頂部，且在耳型插桿的頂端設(shè)有短彈簧，而在其底端則設(shè)有長(zhǎng)彈簧，同時(shí)在短彈簧和長(zhǎng)彈簧末端均設(shè)有卡板。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述頂蓋的底部環(huán)形開設(shè)有四個(gè)短插槽。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第二抵環(huán)的頂部環(huán)形開設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)插槽。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

8、本實(shí)用新型中，將頂蓋的內(nèi)壁環(huán)形分布的卡槽對(duì)準(zhǔn)螺母主體頂端外壁環(huán)形分布的卡塊位置，而后將卡塊貼合著卡槽的內(nèi)壁插入至底，在此期間彈性卡件也會(huì)同時(shí)插入至頂蓋底部開設(shè)的短插槽當(dāng)中，完成二者之間的安裝，而當(dāng)需要將二者拆卸開來時(shí)，只需要操作人員先手動(dòng)按壓插入至短插槽當(dāng)中的彈性卡件，將其按回至短插槽內(nèi)部，解除頂蓋與鎖緊螺母之間的位置限定，并同時(shí)將螺母主體向下拉動(dòng)，使得螺母主體所設(shè)的卡塊能夠順著頂蓋所開設(shè)的卡槽滑動(dòng)下移，直至將二者完全分開，便可將頂蓋從整個(gè)鎖緊螺母上拆卸開來。

9、本實(shí)用新型中，調(diào)整耳型插桿的位置，使得耳型插桿頂端所設(shè)的短彈簧對(duì)準(zhǔn)頂蓋底部開設(shè)的短插槽，而耳型插桿底端所設(shè)得長(zhǎng)彈簧則相應(yīng)對(duì)準(zhǔn)第二抵環(huán)頂部環(huán)形開設(shè)的長(zhǎng)插槽，而后再將螺母主體所設(shè)得卡塊貼合著頂蓋所設(shè)的卡槽內(nèi)壁相卡接，與此同時(shí)，短彈簧末端所設(shè)有卡板則會(huì)滑動(dòng)至短插槽內(nèi)壁開設(shè)的卡口處，并從中彈出，與此同時(shí)，長(zhǎng)彈簧末端所設(shè)有卡板則會(huì)滑動(dòng)至短插槽內(nèi)壁開設(shè)的卡口處，并從中彈出，完成螺母主體與頂蓋以及柱體之間的安裝，而在需要拆卸整個(gè)鎖緊螺母時(shí)，只需要操作人員分別手動(dòng)按壓短彈簧和長(zhǎng)彈簧末端處所設(shè)的卡板，使得兩處的卡板分別壓回至短插槽以及長(zhǎng)插槽得內(nèi)部，從而將頂蓋、柱體與螺母主體之間相互脫離，進(jìn)而快速完成對(duì)鎖緊螺母得拆卸操作。

技術(shù)特征：

1.具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，包括頂蓋(1)，其特征在于：所述頂蓋(1)的內(nèi)壁卡接于螺母主體(2)的頂端，所述螺母主體(2)的頂端正下方外壁設(shè)于第一抵環(huán)(3)，所述第一抵環(huán)(3)的頂部插接有若干個(gè)彈性卡件(4)，所述若干個(gè)彈性卡件(4)的底端卡接于第二抵環(huán)(5)的頂部，所述第二抵環(huán)(5)的內(nèi)壁套接有柱體(6)，所述螺母主體(2)的頂部的中部開設(shè)有螺孔(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，其特征在于：所述頂蓋(1)的內(nèi)壁環(huán)形分布有若干個(gè)卡槽(101)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，其特征在于：所述螺母主體(2)的頂端外壁環(huán)形分布有若干個(gè)卡塊(201)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，其特征在于：所述彈性卡件(4)是由卡板(401)、短彈簧(402)、長(zhǎng)彈簧(403)、耳型插桿(404)共同組成，其中耳型插桿(404)垂直貫穿于第一抵環(huán)(3)的頂部，且在耳型插桿(404)的頂端設(shè)有短彈簧(402)，而在其底端則設(shè)有長(zhǎng)彈簧(403)，同時(shí)在短彈簧(402)和長(zhǎng)彈簧(403)末端均設(shè)有卡板(401)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，其特征在于：所述頂蓋(1)的底部環(huán)形開設(shè)有四個(gè)短插槽(102)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，其特征在于：所述第二抵環(huán)(5)的頂部環(huán)形開設(shè)有四個(gè)長(zhǎng)插槽(501)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及機(jī)加件技術(shù)領(lǐng)域，具體為具有快拆結(jié)構(gòu)的鎖緊螺母，包括頂蓋，所述頂蓋的內(nèi)壁卡接于螺母主體的頂端，所述螺母主體的頂端正下方外壁設(shè)于第一抵環(huán)，所述第一抵環(huán)的頂部插接有若干個(gè)彈性卡件，所述若干個(gè)彈性卡件的底端卡接于第二抵環(huán)的頂部，所述第二抵環(huán)的內(nèi)壁套接有柱體，所述螺母主體的頂部的中部開設(shè)有螺孔。改良后的鎖緊螺母，其螺母主體所設(shè)卡塊的能夠貼合著頂蓋內(nèi)壁所設(shè)卡槽的內(nèi)壁上下滑動(dòng)，便可使得卡塊順利插入卡槽內(nèi)部，完成二者的快速卡接，而在拆卸整個(gè)鎖緊螺母時(shí)，需要操作人員分別手動(dòng)按壓頂蓋給柱體處所設(shè)的彈性卡件，按壓回槽內(nèi)，從而完成頂蓋、柱體與螺母主體之間快速拆卸。

技術(shù)研發(fā)人員：劉洪生,余澤東,唐宏偉,魏威
受保護(hù)的技術(shù)使用者：雅安泛華工裝模具有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2025/1/9