本技術(shù)涉及聲學(xué)探測，尤其涉及一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、發(fā)射換能器是一種超聲波設(shè)備，利用電信號(hào)激勵(lì)聲振系統(tǒng)，將電能轉(zhuǎn)化為超聲波能量，以實(shí)現(xiàn)聲波的發(fā)射。發(fā)射換能器通常由壓電陶瓷及貼片電容等材料組成，其工作原理是利用壓電效應(yīng)使壓電陶瓷發(fā)生振動(dòng)，再通過貼片電容實(shí)現(xiàn)共振產(chǎn)生超聲波。根據(jù)功能不同，發(fā)射換能器可分為發(fā)射器、接收器和收發(fā)器三種類型。

2、而現(xiàn)階段對(duì)發(fā)射換能器進(jìn)行的合金和陶瓷在進(jìn)行粘接時(shí)，粘接模具多為固定式，即只能粘接一個(gè)規(guī)格，這會(huì)限制模具的使用范圍，另外，現(xiàn)階段的模具的在粘接過程中，也很容易出現(xiàn)移位的現(xiàn)象，導(dǎo)致多層導(dǎo)片粘接出現(xiàn)歪斜或者不平行的現(xiàn)象。

3、基于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員就提出了一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的：一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，包括發(fā)射模具主體，還包括：

3、發(fā)射模具腔，所述發(fā)射模具腔設(shè)置為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在發(fā)射模具主體的兩側(cè)；

4、聚氟塊，所述聚氟塊活動(dòng)連接在發(fā)射模具主體的上方；

5、限位墊塊，所述限位墊塊設(shè)置為兩個(gè)且設(shè)置在對(duì)應(yīng)發(fā)射模具腔上；

6、限位條，所述限位條設(shè)置為兩個(gè)且活動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)發(fā)射模具腔。

7、通過上述技術(shù)手段，發(fā)射模具腔可以活動(dòng)連接在發(fā)射模具主體上，但是二者之間需要具備一定的摩擦力，可以通過控制配合部件的公差進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，聚氟塊用于通過材質(zhì)的特性使得導(dǎo)片不能直接與發(fā)射模具主體接觸，可以起到一定的緩壓作用，限位墊塊以及限位條均用于為導(dǎo)片進(jìn)行限位。

8、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)射模具主體的兩端對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)插孔，兩個(gè)所述發(fā)射模具腔相靠近的一側(cè)均對(duì)稱固定連接有兩個(gè)滑桿，所述滑桿均與對(duì)應(yīng)插孔滑動(dòng)連接。

9、通過上述技術(shù)手段，滑桿與插孔之間應(yīng)設(shè)置公差配合，避免過分松動(dòng)在粘接時(shí)導(dǎo)致發(fā)射模具主體與發(fā)射模具腔發(fā)生位移。

10、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)射模具腔的頂部均開設(shè)有第一臺(tái)階，所述發(fā)射模具腔的頂部且位于第一臺(tái)階的一側(cè)均開設(shè)有第二臺(tái)階，所述第二臺(tái)階的高度低于第一臺(tái)階的高度。

11、通過上述技術(shù)手段，因?yàn)槭嵌嗥瑢?dǎo)片粘接，第一層導(dǎo)片直接放置在聚氟塊上通過第二臺(tái)階進(jìn)行長度限位，第二層導(dǎo)片放置在第一層導(dǎo)片上，其兩端通過與限位墊塊接觸實(shí)現(xiàn)限位，第三層導(dǎo)片放置在第二層導(dǎo)片上，其兩端與限位條接觸實(shí)現(xiàn)限位。

12、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)射模具主體的頂部且位于第二臺(tái)階的上方均開設(shè)有貫穿結(jié)構(gòu)的槽口，所述限位條與槽口配合使用。

13、通過上述技術(shù)手段，通過設(shè)置槽口可以使限位條方便放置的同時(shí)，也可以根據(jù)導(dǎo)片的層數(shù)選擇是否放置限位條，可以根據(jù)不同的情況進(jìn)行調(diào)整。

14、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述聚氟塊尺寸與發(fā)射模具主體一致。

15、通過上述技術(shù)手段，聚氟塊放置在發(fā)射模具主體上，可以保證與導(dǎo)片具有充足的接觸面積。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

17、本實(shí)用新型通過將發(fā)射模具腔與發(fā)射模具主體活動(dòng)連接，使得本裝置可以根據(jù)不同的導(dǎo)片規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)并可實(shí)現(xiàn)快速拆離，通過限位墊塊和限位塊可以對(duì)多層導(dǎo)片進(jìn)行限位，使得多層導(dǎo)片在粘接過程中位置更加精準(zhǔn)，相較于傳統(tǒng)的粘接設(shè)備，可以極大的提高粘接精度和使用便捷度。

技術(shù)特征：

1.一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，包括發(fā)射模具主體（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述發(fā)射模具主體（1）的兩端對(duì)稱開設(shè)有四個(gè)插孔（4），兩個(gè)所述發(fā)射模具腔（2）相靠近的一側(cè)均對(duì)稱固定連接有兩個(gè)滑桿（3），所述滑桿（3）均與對(duì)應(yīng)插孔（4）滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述發(fā)射模具腔（2）的頂部均開設(shè)有第一臺(tái)階（6），所述發(fā)射模具腔（2）的頂部且位于第一臺(tái)階（6）的一側(cè)均開設(shè)有第二臺(tái)階（7），所述第二臺(tái)階（7）的高度低于第一臺(tái)階（6）的高度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述發(fā)射模具主體（1）的頂部且位于第二臺(tái)階（7）的上方均開設(shè)有貫穿結(jié)構(gòu)的槽口（9），所述限位條（10）與槽口（9）配合使用。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述聚氟塊（5）尺寸與發(fā)射模具主體（1）一致。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種熱膨脹匹配的合金和陶瓷粘接機(jī)構(gòu)，包括發(fā)射模具主體，還包括：發(fā)射模具腔，發(fā)射模具腔設(shè)置為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)置在發(fā)射模具主體的兩側(cè)；聚氟塊，聚氟塊活動(dòng)連接在發(fā)射模具主體的上方；限位墊塊，限位墊塊設(shè)置為兩個(gè)且設(shè)置在對(duì)應(yīng)發(fā)射模具腔上；限位條，限位條設(shè)置為兩個(gè)且活動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)發(fā)射模具腔。本技術(shù)的有益效果在于，通過將發(fā)射模具腔與發(fā)射模具主體活動(dòng)連接，使得本裝置可以根據(jù)不同的導(dǎo)片規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)并可實(shí)現(xiàn)快速拆離，通過限位墊塊和限位塊可以對(duì)多層導(dǎo)片進(jìn)行限位，使得多層導(dǎo)片在粘接過程中位置更加精準(zhǔn)，相較于傳統(tǒng)的粘接設(shè)備，可以極大的提高粘接精度和使用便捷度。

技術(shù)研發(fā)人員：向陽,吳雪霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶博創(chuàng)聲遠(yuǎn)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240604
技術(shù)公布日：2025/1/6