本技術(shù)屬于閥門潤滑，更具體地說，特別涉及一種閥門潤滑結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、閥門絲桿特別容易發(fā)生生銹、結(jié)垢等現(xiàn)象，沒有辦法對絲桿進(jìn)行很好的保養(yǎng)，使得閥門處于開關(guān)不靈甚至開不動(dòng)的狀態(tài)，因此需要對閥門結(jié)構(gòu)進(jìn)行潤滑，方便閥門的正常使用。

2、例如，申請?zhí)枮?02321462649.6的實(shí)用新型公開的一種閥門清洗潤滑保養(yǎng)裝置，包括儲(chǔ)油盒、柱塞泵、連接管線和連接三通。使用時(shí)，在清洗劑存儲(chǔ)倉內(nèi)加入清洗劑，在潤滑劑存儲(chǔ)倉內(nèi)加入潤滑劑，然后將加油嘴連接到待維護(hù)的閥門潤滑油加注孔上，首先打開清洗閥并關(guān)閉潤滑閥，操作柱塞泵，柱塞泵將清洗劑通過加油嘴泵入到閥門絲桿處，對閥門絲桿進(jìn)行清洗，清洗完畢后，關(guān)閉清洗閥，打開潤滑閥，再次操作柱塞泵，柱塞泵將潤滑劑通過加油嘴泵入到閥門絲桿處，對閥門絲桿進(jìn)行潤滑保養(yǎng)，通過清洗閥和潤滑閥之間的切換，操作柱塞泵能夠?qū)﹂y門絲杠進(jìn)行清洗和潤滑保養(yǎng)工作，不用卸下閥門，操作方便，不用停產(chǎn)進(jìn)行操作，保證了生產(chǎn)時(shí)率。

3、基于上述專利的檢索及對現(xiàn)有閥門潤滑結(jié)構(gòu)的應(yīng)用了解：目前在對閥門潤滑的時(shí)候多數(shù)需要人工涂抹閥門位置潤滑，容易出現(xiàn)涂抹不均的情況以及殘留的情況，極易導(dǎo)致潤滑油粘黏到操作人員手部。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種閥門潤滑結(jié)構(gòu)。

2、本實(shí)用新型的一種閥門潤滑結(jié)構(gòu)的目的與功效，由以下具體技術(shù)手段所達(dá)成：

3、一種閥門潤滑結(jié)構(gòu)，包括套架；所述套架為圓環(huán)形狀設(shè)計(jì)，且套架的頂部位置與圍繞架的底部位置固定連接，圍繞架的上方外側(cè)位置滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架的頂部位置與間距架的底部位置固定連接，間距架中間位置開設(shè)有矩形滑槽，間距架的矩形滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有間距塊，間距塊的中下方位置開設(shè)有螺紋孔，間距塊的中上方位置開設(shè)有插槽，且間距塊的插槽內(nèi)插接有潤滑刷。

4、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述間距架的矩形滑槽中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，螺桿位于間距塊的螺紋孔內(nèi)

5、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述間距塊的頂部中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位栓，定位栓的底部位置位于間距塊的插槽上端位置。

6、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述潤滑刷的頂部位置與定位栓底部位置相貼合，潤滑刷位于套架的上方位置。

7、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述套架的內(nèi)部至轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒環(huán)，齒環(huán)的底部位置設(shè)置有螺旋槽，套架的底部位置開設(shè)有三個(gè)滑槽，且三個(gè)滑槽呈y形分布，套架的三個(gè)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有一個(gè)限位爪，三個(gè)限位爪的頂部位置均設(shè)置有弧形槽，三個(gè)限位爪的弧形槽位置與齒環(huán)底部螺旋槽位置嚙合。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述套架后端中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的前端位置設(shè)置有錐齒輪，調(diào)節(jié)桿的錐齒輪與齒環(huán)上方后端位置相嚙合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、將潤滑油涂抹在閥門所需潤滑位置，接下來轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，通過螺桿與間距塊螺紋孔的配合帶動(dòng)間距塊在間距架內(nèi)部位置進(jìn)行滑動(dòng)，直至潤滑刷貼合閥門潤滑位置，通過滑動(dòng)架與圍繞架的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)架的整體完成環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟，潤滑刷對閥門潤滑位置進(jìn)行均勻涂抹，同時(shí)在涂抹的時(shí)候避免人員手部與閥門潤滑位置接觸。

11、通過調(diào)節(jié)桿的錐齒輪與齒環(huán)上方后端位置嚙合傳動(dòng)，帶動(dòng)齒環(huán)在套架的內(nèi)部位置進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，結(jié)合三個(gè)限位爪的弧形槽位置與齒環(huán)底部螺旋槽位置嚙合傳動(dòng)，三個(gè)限位爪將進(jìn)行同步的位置移動(dòng)，直至三個(gè)限位爪的內(nèi)側(cè)位置對閥門下方位置進(jìn)行夾持固定，對套架進(jìn)行限位，方便安裝與拆卸。

技術(shù)特征：

1.一種閥門潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括套架(1)；所述套架(1)的頂部位置與圍繞架(104)的底部位置固定連接，圍繞架(104)的上方外側(cè)位置滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架(2)，滑動(dòng)架(2)的頂部位置與間距架(201)的底部位置固定連接，間距架(201)中間位置開設(shè)有矩形滑槽，間距架(201)的矩形滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有間距塊(203)，間距塊(203)的中下方位置開設(shè)有螺紋孔，間距塊(203)的中上方位置開設(shè)有插槽，且間距塊(203)的插槽內(nèi)插接有潤滑刷(205)。

2.如權(quán)利要求1所述的閥門潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述間距架(201)的矩形滑槽中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿(202)，螺桿(202)位于間距塊(203)的螺紋孔內(nèi)。

3.如權(quán)利要求2所述的閥門潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述間距塊(203)的頂部中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位栓(204)，定位栓(204)的底部位置位于間距塊(203)的插槽上端位置。

4.如權(quán)利要求1所述的閥門潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述潤滑刷(205)的頂部位置與定位栓(204)底部位置相貼合，潤滑刷(205)位于套架(1)的上方位置。

5.如權(quán)利要求1-4任一所述的閥門潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套架(1)的內(nèi)部至轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒環(huán)(101)，齒環(huán)(101)的底部位置設(shè)置有螺旋槽，套架(1)的底部位置開設(shè)有三個(gè)滑槽，套架(1)的三個(gè)滑槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有一個(gè)限位爪(102)，三個(gè)限位爪(102)的頂部位置均設(shè)置有弧形槽，三個(gè)限位爪(102)的弧形槽位置與齒環(huán)(101)底部螺旋槽位置嚙合。

6.如權(quán)利要求5所述的閥門潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述套架(1)后端中間位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿(103)，調(diào)節(jié)桿(103)的前端位置設(shè)置有錐齒輪，調(diào)節(jié)桿(103)的錐齒輪與齒環(huán)(101)上方后端位置相嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種閥門潤滑結(jié)構(gòu)，涉及閥門潤滑技術(shù)領(lǐng)域，包括套架；所述套架的頂部位置與圍繞架的底部位置固定連接，圍繞架的上方外側(cè)位置滑動(dòng)連接有滑動(dòng)架，滑動(dòng)架的頂部位置與間距架的底部位置固定連接，間距架中間位置開設(shè)有矩形滑槽。通過螺桿與間距塊螺紋孔的配合帶動(dòng)間距塊在間距架內(nèi)部位置進(jìn)行滑動(dòng)，直至潤滑刷貼合閥門潤滑位置，通過滑動(dòng)架與圍繞架的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)架的整體完成環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)的步驟，潤滑刷對閥門潤滑位置進(jìn)行均勻涂抹。

技術(shù)研發(fā)人員：黃毅強(qiáng),余勇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：屹強(qiáng)機(jī)械成都有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240606
技術(shù)公布日：2025/1/9