本技術(shù)涉及金屬板，具體涉及一種熱鍍鋅金屬薄板。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼材表面容易受到氧化，腐蝕等影響，為了提高鋼材的防腐性能，往往會(huì)對(duì)鋼材表面進(jìn)行鍍鋅處理，而鋼材中常見的金屬板大多為方形平板狀結(jié)構(gòu)，但是金屬板中的金屬薄板本身較薄，使得自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，易出現(xiàn)彎曲變形的問(wèn)題，繼而在金屬薄板完成鍍鋅后，鍍鋅層也容易因金屬薄板自身的彎曲變形而出現(xiàn)破損問(wèn)題，從而縮短金屬薄板的耐氧化和耐腐蝕效果，縮短金屬薄板的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，現(xiàn)提供一種熱鍍鋅金屬薄板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，提供一種熱鍍鋅金屬薄板，包括：薄板主體，所述薄板主體由平板部、斜板部和鍍鋅層組成，且平板部和斜板部之間固定連接，而平板部和斜板部的表面均固定連接鍍鋅層，同時(shí)平板部和斜板部的表面均固定連接加強(qiáng)板，而加強(qiáng)板靠近平板部的一端對(duì)稱開設(shè)貫穿口，并且加強(qiáng)板表面固定連接鍍鋅層。

3、優(yōu)選的，所述薄板主體整體呈方形結(jié)構(gòu)，且薄板主體內(nèi)的平板部和斜板部均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，同時(shí)平板部和斜板部呈交替分布。

4、優(yōu)選的，所述薄板主體的整體截面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且平板部和兩側(cè)固定連接的兩組斜板部組合在一起構(gòu)成的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

5、優(yōu)選的，所述薄板主體上下表面分別平行等間距的開設(shè)多組定型槽，且多組定位槽均呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，而定型槽的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)定型槽遠(yuǎn)離平板部一端的開口尺寸大于另一端的尺寸。

6、優(yōu)選的，所述定型槽內(nèi)沿長(zhǎng)度方向平行等間距的固定連接多組加強(qiáng)板，且多組加強(qiáng)板整體均呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)加強(qiáng)板和定型槽的尺寸相適配。

7、優(yōu)選的，所述薄板主體上下表面相鄰定型槽內(nèi)的加強(qiáng)板呈錯(cuò)位分布，且加強(qiáng)板靠近平板部的一端平行等間距的開設(shè)多組貫穿口，同時(shí)貫穿口均呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。

8、優(yōu)選的，所述加強(qiáng)板靠近平板部一端的厚度大于另一端的厚度，且加強(qiáng)板兩側(cè)的表面均呈斜面結(jié)構(gòu)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)薄板主體通過(guò)定型槽和加強(qiáng)板的配合，能夠有效增強(qiáng)薄板主體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，繼而能夠有效降低薄板主體出現(xiàn)彎曲變形的幾率，進(jìn)而能夠降低薄板主體表面鍍鋅層出現(xiàn)破損的幾率，從而確保薄板主體的耐氧化性和耐腐蝕性，確保薄板主體具備正常的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種熱鍍鋅金屬薄板，包括：薄板主體(1)，其特征在于：所述薄板主體(1)由平板部(2)、斜板部(5)和鍍鋅層(6)組成，且平板部(2)和斜板部(5)之間固定連接，而平板部(2)和斜板部(5)的表面均固定連接鍍鋅層(6)，同時(shí)平板部(2)和斜板部(5)的表面均固定連接加強(qiáng)板(3)，而加強(qiáng)板(3)靠近平板部(2)的一端對(duì)稱開設(shè)貫穿口(4)，并且加強(qiáng)板(3)表面固定連接鍍鋅層(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅金屬薄板，其特征在于，所述薄板主體(1)整體呈方形結(jié)構(gòu)，且薄板主體(1)內(nèi)的平板部(2)和斜板部(5)均呈長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，同時(shí)平板部(2)和斜板部(5)呈交替分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅金屬薄板，其特征在于，所述薄板主體(1)的整體截面呈波浪形結(jié)構(gòu)，且平板部(2)和兩側(cè)固定連接的兩組斜板部(5)組合在一起構(gòu)成的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅金屬薄板，其特征在于，所述薄板主體(1)上下表面分別平行等間距的開設(shè)多組定型槽(7)，且多組定位槽均呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，而定型槽(7)的截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)定型槽(7)遠(yuǎn)離平板部(2)一端的開口尺寸大于另一端的尺寸。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱鍍鋅金屬薄板，其特征在于，所述定型槽(7)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向平行等間距的固定連接多組加強(qiáng)板(3)，且多組加強(qiáng)板(3)整體均呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)加強(qiáng)板(3)和定型槽(7)的尺寸相適配。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅金屬薄板，其特征在于，所述薄板主體(1)上下表面相鄰定型槽(7)內(nèi)的加強(qiáng)板(3)呈錯(cuò)位分布，且加強(qiáng)板(3)靠近平板部(2)的一端平行等間距的開設(shè)多組貫穿口(4)，同時(shí)貫穿口(4)均呈等腰三角形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱鍍鋅金屬薄板，其特征在于，所述加強(qiáng)板(3)靠近平板部(2)一端的厚度大于另一端的厚度，且加強(qiáng)板(3)兩側(cè)的表面均呈斜面結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種熱鍍鋅金屬薄板，包括：薄板主體，所述薄板主體由平板部、斜板部和鍍鋅層組成，且平板部和斜板部之間固定連接，而平板部和斜板部的表面均固定連接鍍鋅層，同時(shí)平板部和斜板部的表面均固定連接加強(qiáng)板，而加強(qiáng)板靠近平板部的一端對(duì)稱開設(shè)貫穿口，并且加強(qiáng)板表面固定連接鍍鋅層。本技術(shù)通過(guò)加強(qiáng)板和定型槽的配合，有效增強(qiáng)該金屬薄板主體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，繼而能夠有效降低該金屬薄板主體出現(xiàn)彎曲變形的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：王汶強(qiáng),王靜
受保護(hù)的技術(shù)使用者：威海市杰威特機(jī)械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2025/1/6