本技術(shù)屬于硅棒切割設(shè)備，涉及一種主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、金剛線切片機(jī)是太陽能光伏裝備中用于硅片切割的專用精密設(shè)備，是太陽能電池前道工序（拉晶、開方、切片）中所占生產(chǎn)成本最大、技術(shù)難度最高的設(shè)備。切片機(jī)是用于將硅棒切割為一片片薄硅片的裝置，大量的金剛線密排纏繞在帶有凹槽的包膠導(dǎo)輥上，硅棒在與金剛線正交的方向上進(jìn)給，主軸帶動(dòng)包膠導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)金剛線運(yùn)動(dòng)對(duì)硅棒進(jìn)行切割。由于主軸轉(zhuǎn)速比較高，軸承發(fā)熱量大，如果軸承長時(shí)間在高溫環(huán)境下運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致軸承損壞停機(jī)的故障。普通的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)已經(jīng)不能有效的降低軸承溫度，因此需要通過水冷方式來降低軸承溫度。傳統(tǒng)的水冷結(jié)構(gòu)是采用銅套加工螺旋槽作為水道，這種成本高、加工工藝復(fù)雜，為此我公司設(shè)計(jì)了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度低的冷卻水循環(huán)結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)上述問題，提供一種主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，該水冷結(jié)構(gòu)加工難度低，在工作時(shí)，能夠有效降低軸承溫度。

2、按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，包括軸承座，主軸通過軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)支承于軸承座上，所述軸承座的右端密封連接右端蓋，軸承座的左端密封連接左端蓋；

3、其特征在于：所述軸承座?、左端蓋、右端蓋上設(shè)有循環(huán)水道，循環(huán)水道包括2n個(gè)貫通設(shè)置于軸承座上的通孔、左端蓋內(nèi)側(cè)端面設(shè)置的n個(gè)圓弧槽、右端蓋內(nèi)側(cè)端面設(shè)置的n-1個(gè)圓弧槽，且右端蓋上沿順時(shí)針方向的第一個(gè)圓弧槽與最后一個(gè)圓弧槽之間設(shè)置進(jìn)水孔和回水孔，n為自然數(shù)，且n≥1；

4、所述進(jìn)水孔和回水孔分別與軸承座上的進(jìn)水孔、回水孔軸向貫通連接，以實(shí)現(xiàn)右端蓋上每個(gè)圓弧槽依次與軸承座上相鄰的兩個(gè)通孔密封連接；

5、所述左端蓋上相互臨近的兩個(gè)圓弧槽分別與軸承座上的進(jìn)水孔和回水孔相連通，左端蓋上的圓弧槽依次密封連通軸承座上相鄰的兩個(gè)通孔。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述左端蓋與右端蓋上分別同軸設(shè)置第一密封圈槽、第二密封圈槽，圓弧槽置于相應(yīng)的第一密封圈槽與第二密封圈槽之間；

7、第一密封圈槽中設(shè)置第一密封圈，第二密封圈槽中設(shè)置第二密封圈。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承組件包括分別設(shè)置于軸承座內(nèi)孔軸向兩端的軸承組，兩組軸承組之間通過隔套相互間隔。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述圓弧槽的深度為10mm。

10、本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：本實(shí)用新型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理巧妙，通過在軸承座上設(shè)置水冷結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)軸承工作時(shí)，進(jìn)行可靠的水冷作業(yè)。

技術(shù)特征：

1.一種主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，包括軸承座（200），主軸（400）通過軸承組件（700）轉(zhuǎn)動(dòng)支承于軸承座（200）上，所述軸承座（200）的右端密封連接右端蓋（300），軸承座（200）的左端密封連接左端蓋（100）；

2.如權(quán)利要求1所述的主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述左端蓋（100）與右端蓋（300）上分別同軸設(shè)置第一密封圈槽（800）、第二密封圈槽（900），圓弧槽置于相應(yīng)的第一密封圈槽（800）與第二密封圈槽（900）之間；

3.如權(quán)利要求1所述的主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述軸承組件（700）包括分別設(shè)置于軸承座（200）內(nèi)孔軸向兩端的軸承組，兩組軸承組之間通過隔套相互間隔。

4.如權(quán)利要求1所述的主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述圓弧槽的深度為10mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于硅棒切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種主軸軸承水冷結(jié)構(gòu)，包括軸承座，主軸通過軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)支承于軸承座上，所述軸承座的右端密封連接右端蓋，軸承座的左端密封連接左端蓋；其特征在于：所述軸承座、左端蓋、右端蓋上設(shè)有循環(huán)水道，循環(huán)水道包括2N個(gè)貫通設(shè)置于軸承座上的通孔、左端蓋內(nèi)側(cè)端面設(shè)置的N個(gè)圓弧槽、右端蓋內(nèi)側(cè)端面設(shè)置的N?1個(gè)圓弧槽，且右端蓋上沿順時(shí)針方向的第一個(gè)圓弧槽與最后一個(gè)圓弧槽之間設(shè)置進(jìn)水孔和回水孔，N為自然數(shù)，且N≥1；所述進(jìn)水孔和回水孔分別與軸承座上的進(jìn)水孔、回水孔軸向貫通連接，以實(shí)現(xiàn)右端蓋上每個(gè)圓弧槽依次與軸承座上相鄰的兩個(gè)通孔密封連接。該水冷結(jié)構(gòu)加工難度低，在工作時(shí)，能夠有效降低軸承溫度。

技術(shù)研發(fā)人員：孫高健,梁滿昌,龐迪
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫盛力達(dá)科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2025/1/9