本技術(shù)涉及漲緊機(jī)構(gòu)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、漲緊器的作用在發(fā)動(dòng)機(jī)的正時(shí)皮帶上，對(duì)其起導(dǎo)向和漲緊的作用，使其始終處于最佳漲緊狀態(tài)，漲緊機(jī)構(gòu)在食品、飲料后包裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用非常多。

2、皮帶或正時(shí)鏈條主要負(fù)責(zé)在機(jī)械傳動(dòng)中起到連接兩個(gè)傳動(dòng)件的作用，使兩個(gè)傳動(dòng)件實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但皮帶在長(zhǎng)久使用后，其周長(zhǎng)會(huì)隨著使用年限的增加而緩慢增大，造成皮帶跳齒而產(chǎn)生傳動(dòng)誤差，同時(shí)也可能出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，影響傳動(dòng)件的同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部開設(shè)有矩形槽，所述矩形槽的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)板，兩個(gè)所述移動(dòng)板的外壁均固定連接有多個(gè)彈簧，多個(gè)所述彈簧的另一端均與矩形槽的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述移動(dòng)板的相對(duì)面均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部安裝有兩個(gè)滑塊，兩個(gè)所述滑塊的外壁均固定連接有u型板，斜向相對(duì)兩個(gè)所述u型板通過聯(lián)動(dòng)桿相連接，所述聯(lián)動(dòng)桿的兩端外壁分別與斜向相對(duì)兩個(gè)所述u型板的內(nèi)壁活動(dòng)連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿交叉分布，左側(cè)所述聯(lián)動(dòng)桿的內(nèi)部開設(shè)有中空槽，右側(cè)所述聯(lián)動(dòng)桿貫穿中空槽的內(nèi)部，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿的中間內(nèi)部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述矩形槽的內(nèi)壁頂部固定連接有固定柱，所述固定柱依次貫穿兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)孔，所述固定柱的底部固定連接有擋塊，兩個(gè)所述移動(dòng)板的頂部均固定連接有底座，所述底座的頂部活動(dòng)連接有漲緊輪。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

4、所述矩形槽的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述移動(dòng)板的兩側(cè)外壁均固定連接有限位塊，所述限位塊位于限位槽的內(nèi)部。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

6、所述工作臺(tái)的頂部開設(shè)有移動(dòng)槽，所述移動(dòng)槽均與矩形槽相連通，所述底座位于移動(dòng)槽的內(nèi)部。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

8、所述工作臺(tái)的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸貫穿工作臺(tái)的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述工作臺(tái)的頂部右端設(shè)置有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪的頂部固定連接有連接軸，所述連接軸的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥，所述驅(qū)動(dòng)輪與從動(dòng)輪通過皮帶相連接。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

10、所述電機(jī)位于工作臺(tái)的頂部左端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥位于工作臺(tái)的底部右端，所述矩形槽位于電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)輥的中間。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：

12、所述工作臺(tái)的底部固定連接有多個(gè)支腳，前后相鄰兩個(gè)所述支腳通過加強(qiáng)筋相連接。

13、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

14、1、初始狀態(tài)下，多個(gè)彈簧均處于壓縮反彈的狀態(tài)，從而使兩個(gè)漲緊輪分別緊貼皮帶的外壁，皮帶隨著使用年限的增加其周長(zhǎng)會(huì)緩慢增加，皮帶周長(zhǎng)變長(zhǎng)后，多個(gè)彈簧依舊處于壓縮反彈的過程中，從而使兩個(gè)移動(dòng)板相對(duì)靠近，兩個(gè)移動(dòng)板相對(duì)靠近時(shí)，兩個(gè)移動(dòng)板內(nèi)壁開設(shè)的滑槽中的兩個(gè)滑塊相背移動(dòng)，由于兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿處于相互交叉狀態(tài)，且由一個(gè)固定柱分別貫穿兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿，使另一塊移動(dòng)板內(nèi)壁開設(shè)的滑槽內(nèi)部的兩個(gè)滑塊相背移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)移動(dòng)板同步相對(duì)靠近的功能，兩個(gè)移動(dòng)板相對(duì)靠近時(shí)，兩個(gè)移動(dòng)板頂部連接的底座以及底座頂部活動(dòng)連接的漲緊輪隨移動(dòng)板一同移動(dòng)，進(jìn)而使兩個(gè)漲緊輪始終緊貼皮帶，使皮帶始終保持漲緊狀態(tài)，避免皮帶隨著使用年限的增加造成的周長(zhǎng)變長(zhǎng)而導(dǎo)致的皮帶跳齒和打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提升傳動(dòng)件的傳動(dòng)精度，現(xiàn)有技術(shù)中，皮帶在長(zhǎng)久使用后，其周長(zhǎng)會(huì)隨著使用年限的增加而緩慢增大，造成皮帶跳齒而產(chǎn)生傳動(dòng)誤差，同時(shí)也可能出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，影響傳動(dòng)件的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該裝置，避免皮帶隨著使用年限的增加造成的周長(zhǎng)變長(zhǎng)而導(dǎo)致的皮帶跳齒和打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提升傳動(dòng)件的傳動(dòng)精度。

15、2、通過在矩形槽的兩側(cè)內(nèi)壁分別開設(shè)限位槽，并且在兩個(gè)移動(dòng)板的兩側(cè)外壁固定連接限位塊，同時(shí)限位塊位于限位槽內(nèi)部，使兩個(gè)移動(dòng)板移動(dòng)過程更加平穩(wěn)，并且工作臺(tái)頂部開設(shè)兩個(gè)移動(dòng)槽，底座隨移動(dòng)板移動(dòng)時(shí)沿著移動(dòng)槽移動(dòng)，與限位槽配合，共同保證移動(dòng)板以及底座和漲緊輪移動(dòng)過程的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)（1），其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部開設(shè)有矩形槽（2），所述矩形槽（2）的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)移動(dòng)板（3），兩個(gè)所述移動(dòng)板（3）的外壁均固定連接有多個(gè)彈簧（4），多個(gè)所述彈簧（4）的另一端均與矩形槽（2）的內(nèi)壁固定連接，兩個(gè)所述移動(dòng)板（3）的相對(duì)面均開設(shè)有滑槽（5），所述滑槽（5）的內(nèi)部安裝有兩個(gè)滑塊（6），所述滑塊（6）的外壁均固定連接有u型板（7），斜向相對(duì)兩個(gè)所述u型板（7）通過聯(lián)動(dòng)桿（8）相連接，所述聯(lián)動(dòng)桿（8）的兩端外壁分別與斜向相對(duì)兩個(gè)所述u型板（7）的內(nèi)壁活動(dòng)連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿（8）交叉分布，左側(cè)所述聯(lián)動(dòng)桿（8）的內(nèi)部開設(shè)有中空槽（9），右側(cè)所述聯(lián)動(dòng)桿（8）貫穿中空槽（9）的內(nèi)部，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿（8）的中間內(nèi)部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)孔（10），所述矩形槽（2）的內(nèi)壁頂部固定連接有固定柱（11），所述固定柱（11）依次貫穿兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿（8）內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)孔（10），所述固定柱（11）的底部固定連接有擋塊（12），兩個(gè)所述移動(dòng)板（3）的頂部均固定連接有底座（13），所述底座（13）的頂部活動(dòng)連接有漲緊輪（14）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述矩形槽（2）的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有限位槽（15），兩個(gè)所述移動(dòng)板（3）的兩側(cè)外壁均固定連接有限位塊（16），所述限位塊（16）位于限位槽（15）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的頂部開設(shè)有移動(dòng)槽（17），所述移動(dòng)槽（17）與矩形槽（2）相連通，所述底座（13）位于移動(dòng)槽（17）的內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部固定連接有電機(jī)（18），所述電機(jī)（18）的輸出端固定連接有驅(qū)動(dòng)軸（19），所述驅(qū)動(dòng)軸（19）貫穿工作臺(tái)（1）的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)輪（20），所述工作臺(tái)（1）的頂部右端設(shè)置有從動(dòng)輪（21），所述從動(dòng)輪（21）的頂部固定連接有連接軸（22），所述連接軸（22）的頂部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)輥（23），所述驅(qū)動(dòng)輪（20）與從動(dòng)輪（21）通過皮帶（24）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述電機(jī)（18）位于工作臺(tái)（1）的頂部左端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)輥（23）位于工作臺(tái)（1）的底部右端，所述矩形槽（2）位于電機(jī)（18）與轉(zhuǎn)動(dòng)輥（23）的中間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述工作臺(tái)（1）的底部固定連接有多個(gè)支腳（25），前后相鄰兩個(gè)所述支腳（25）通過加強(qiáng)筋（26）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及漲緊機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種新型動(dòng)態(tài)漲緊機(jī)構(gòu)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)底部開設(shè)矩形槽，矩形槽內(nèi)部設(shè)置移動(dòng)板，移動(dòng)板外壁固定連接彈簧，彈簧另一端與矩形槽內(nèi)壁固定連接，移動(dòng)板相對(duì)面開設(shè)滑槽，滑槽內(nèi)部安裝滑塊，滑塊外壁固定連接U型板，斜向相對(duì)兩個(gè)U型板通過聯(lián)動(dòng)桿相連接，聯(lián)動(dòng)桿外壁與斜向相對(duì)U型板內(nèi)壁活動(dòng)連接，左側(cè)聯(lián)動(dòng)桿內(nèi)部開設(shè)中空槽，兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿中間內(nèi)部均開設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)孔，矩形槽內(nèi)壁頂部固定連接固定柱，兩個(gè)移動(dòng)板頂部均固定連接底座，底座頂部活動(dòng)連接漲緊輪。本技術(shù)，可以避免皮帶隨著使用年限增加造成周長(zhǎng)變長(zhǎng)而導(dǎo)致皮帶跳齒和打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提升傳動(dòng)件傳動(dòng)精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉冬波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：文登博達(dá)機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240612
技術(shù)公布日：2025/1/6