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一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件的制作方法

文檔序號:40594151發(fā)布日期:2025-01-07 20:34閱讀:4來源:國知局
一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件的制作方法

本技術(shù)涉及直線導(dǎo)軌領(lǐng)域,具體是一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件。


背景技術(shù):

1、直線導(dǎo)軌運動的作用是用來支撐和引導(dǎo)運動部件,按給定的方向做往復(fù)直線運動,依照摩擦性質(zhì)而定,直線運動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類。

2、現(xiàn)有的專利cn213632010u公布了一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,通過內(nèi)六角扳手工具擰緊球頭柱塞,利用球頭柱塞內(nèi)的彈管和滾珠之間的摩擦力,在不損失直線導(dǎo)軌本身精度和摩擦力的前提下,增加球頭柱塞頭部滾珠與阻尼條之間的摩擦力,從而保證滑塊在微量振動或施加外力的條件下執(zhí)行塊保證位置不動作;同時,當(dāng)調(diào)節(jié)球頭柱塞達到所需的摩擦力后,擰緊緊定螺釘,進而保證球頭柱塞中彈簧的變形量不變,從而保證球頭柱塞頭部滾珠與阻尼條之間摩擦力的恒定。

3、現(xiàn)有的裝置一般是滾珠直線導(dǎo)軌,滑塊與導(dǎo)軌之間通過接觸進行滑動,滾珠的大小決定了導(dǎo)軌與滑塊空隙的大小,導(dǎo)軌滑塊之所以有松緊的區(qū)別,就是因為它們之間間隙的大小,在調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑塊時如何進行方便調(diào)節(jié)滾珠的大小。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于:為了解決方便更換滾珠的問題,提供一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件。

2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,所述直線導(dǎo)軌的兩端皆固定有第一滑槽,第一滑槽可供第一滑塊移動,所述第一滑槽的一端固定有凹形滑槽,滾珠在凹形滑槽外表面滑動,直線導(dǎo)軌頂部設(shè)置有執(zhí)行塊,所述執(zhí)行塊的底部固定有刷子,刷子清理直線導(dǎo)軌頂部的灰塵,且刷子位于直線導(dǎo)軌頂部。

3、作為本實用新型再進一步的方案:所述一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊,所述第一滑塊的一端固定有第一凹槽,絲桿在第一凹槽內(nèi)部移動,所述第一滑塊一端的兩側(cè)有螺槽,螺槽通過螺栓將其固定,所述螺槽的內(nèi)部嚙合連接有螺栓。

4、作為本實用新型再進一步的方案:所述第一滑塊頂部的兩側(cè)固定有第二滑槽,第二滑塊在第二滑槽內(nèi)滑動,所述第二滑槽內(nèi)部的一端固定有第一彈簧,第一彈簧拉動第二滑塊進行移動,所述第一彈簧的一端固定有第二滑塊,且第二滑塊位于執(zhí)行塊的底部。

5、作為本實用新型再進一步的方案:所述第一滑塊的另一端固定有多組第三滑槽,第三滑槽可供滾珠存放,所述第二凹槽內(nèi)壁的頂部與底部皆固定有第一卡槽,第一卡槽內(nèi)部滑動連接固定柱。

6、作為本實用新型再進一步的方案:所述第一凹槽的內(nèi)壁固定有螺紋,所述螺紋的外表面嚙合連接有絲桿,絲桿通過螺紋進行移動,所述絲桿的一端固定有第一轉(zhuǎn)軸,第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時防止帶動固定板進行移動,所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定有固定板,固定板帶動限位柱進行移動,所述固定板的一端固定有多組限位柱,限位柱推動滾珠。

7、作為本實用新型再進一步的方案:所述第一卡槽的頂部固定有第二彈簧,第二彈簧推動圓盤,第一卡槽的內(nèi)部滑動連接有固定柱,固定柱帶動圓盤進行移動,且固定柱位于第二彈簧的內(nèi)部,所述第二彈簧的一端固定有圓盤,圓盤帶動第二轉(zhuǎn)軸進行移動。

8、作為本實用新型再進一步的方案:所述圓盤的外表面固定有多組第二卡槽,所述第二卡槽的底部固定有第三滑槽,第三滑塊在第三滑槽內(nèi)部移動,所述第三滑槽內(nèi)部的一端固定有第三彈簧,第三彈簧拉動第三滑塊,所述第三彈簧的一端固定有第三滑塊,第三滑塊帶動第二轉(zhuǎn)軸進行移動,且第三滑塊在第三滑槽內(nèi)部滑動,所述第三滑塊的頂部固定有第二轉(zhuǎn)軸,所述第二轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有滾珠,滾珠帶動第一滑塊移動。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:

10、1、通過設(shè)置第二彈簧,第二彈簧回彈時將推動圓盤進行固定,圓盤固定時將滾珠進行固定,同時將滾珠放好時第三彈簧推動第三滑塊進行移動,第三滑塊移動時將推動第二轉(zhuǎn)軸進行移動,第二轉(zhuǎn)軸移動時將滾珠進行固定,通過轉(zhuǎn)動絲桿在第一凹槽內(nèi)部進行移動,絲桿移動時推動第一轉(zhuǎn)軸進行移動,第一轉(zhuǎn)軸移動時推動固定板進行移動,固定板移動時推動限位柱進行移動,限位柱移動時將滾珠推出;

11、2、通過設(shè)置第一滑塊,第一滑塊松開時因第一彈簧的回彈進行移動,第一彈簧回彈時推動第二滑塊進行移動,第二滑塊移動時推動第一滑塊進行移動,第一滑塊移動時帶動滾珠進行移動,滾珠移動凹形滑槽時由第一彈簧進行初步固定,初步固定時旋轉(zhuǎn)螺栓帶動第一滑塊進行最終固定。



技術(shù)特征:

1.一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,包括直線導(dǎo)軌(1),其特征在于,所述直線導(dǎo)軌(1)的兩端皆固定有第一滑槽(2),所述第一滑槽(2)的一端固定有凹形滑槽(3),直線導(dǎo)軌(1)頂部設(shè)置有執(zhí)行塊(5),所述執(zhí)行塊(5)的底部固定有刷子(4),且刷子(4)位于直線導(dǎo)軌(1)頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,其特征在于,所述第一滑槽(2)的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊(6),所述第一滑塊(6)的一端固定有第一凹槽(8),所述第一滑塊(6)一端的兩側(cè)有螺槽(9),所述螺槽(9)的內(nèi)部嚙合連接有螺栓(7)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,其特征在于,所述第一滑塊(6)頂部的兩側(cè)固定有第二滑槽(10),所述第二滑槽(10)內(nèi)部的一端固定有第一彈簧(11),所述第一彈簧(11)的一端固定有第二滑塊(12),且第二滑塊(12)位于執(zhí)行塊(5)的底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,其特征在于,所述第一滑塊(6)的另一端固定有多組第三凹槽(13),所述第三凹槽(13)內(nèi)壁的頂部與底部皆固定有第一卡槽(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,其特征在于,所述第一凹槽(8)的內(nèi)壁固定有螺紋(17),所述螺紋(17)的外表面嚙合連接有絲桿(16),所述絲桿(16)的一端固定有第一轉(zhuǎn)軸(18),所述第一轉(zhuǎn)軸(18)的一端固定有固定板(19),所述固定板(19)的一端固定有多組限位柱(20)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,其特征在于,所述第一卡槽(14)的頂部固定有第二彈簧(22),第一卡槽(14)的內(nèi)部滑動連接有固定柱(21),且固定柱(21)位于第二彈簧(22)的內(nèi)部,所述第二彈簧(22)的一端固定有圓盤(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,其特征在于,所述圓盤(23)的外表面固定有多組第二卡槽(24),所述第二卡槽(24)的底部固定有第三滑槽(25),所述第三滑槽(25)內(nèi)部的一端固定有第三彈簧(26),所述第三彈簧(26)的一端固定有第三滑塊(28),且第三滑塊(28)在第三滑槽(25)內(nèi)部滑動,所述第三滑塊(28)的頂部固定有第二轉(zhuǎn)軸(27),所述第二轉(zhuǎn)軸(27)的頂部設(shè)置有滾珠(15)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種直線導(dǎo)軌上滑塊調(diào)節(jié)組件,涉及直線導(dǎo)軌領(lǐng)域,包括直線導(dǎo)軌,其特征在于,所述直線導(dǎo)軌的兩端皆固定有第一滑槽,所述第一滑槽的一端固定有凹形滑槽,直線導(dǎo)軌頂部設(shè)置有執(zhí)行塊,所述第一滑槽的內(nèi)部滑動連接有第一滑塊,所述第一滑塊的一端固定有第一凹槽,所述第一滑塊一端的兩側(cè)有螺槽,本技術(shù)通過設(shè)置滾珠,將滾珠放好時第三彈簧推動第三滑塊進行移動,第三滑塊移動時將推動第二轉(zhuǎn)軸進行移動,第二轉(zhuǎn)軸移動時將滾珠進行固定,通過絲桿移動時推動第一轉(zhuǎn)軸進行移動,第一轉(zhuǎn)軸移動時推動固定板進行移動,固定板移動時推動限位柱進行移動,限位柱移動時將滾珠推出,通過重復(fù)操作可進行更換不同大小滾珠。

技術(shù)研發(fā)人員:董炳峰,董哲,魏巍
受保護的技術(shù)使用者:咸陽天藝福川機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240613
技術(shù)公布日:2025/1/6
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