本技術(shù)涉及管線連接件領(lǐng)域，尤其涉及一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的抗震支吊架的支座，在承載力上與實(shí)際受力不相匹配，?針對(duì)大型重力管線，個(gè)別底座雖然根據(jù)計(jì)算要求可以采用2-4個(gè)錨栓來(lái)提高承載力，保底與混凝土梁板連接部位的受力滿足要求，但是在另一個(gè)位置卻留下了薄弱環(huán)節(jié)--槽鋼吊桿與底座的連接方式，此處仍然采用傳統(tǒng)的2個(gè)螺栓連接方式，承載力并沒(méi)有相應(yīng)得到提升加強(qiáng)。

2、中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮?02110587182.7的發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種用于管線的擺放底座，包括底座主體和液壓支撐裝置。其中，底座主體上設(shè)有頂部開(kāi)口的安裝槽，安裝槽內(nèi)兩側(cè)具有與井口管線的外側(cè)面形成接觸的部分。液壓支撐裝置布置在安裝槽底部，并且液壓支撐裝置上連接有液壓管路。液壓支撐裝置能夠沿安裝槽的內(nèi)側(cè)面上下移動(dòng)。該發(fā)明實(shí)施例的用于管線的擺放底座，通過(guò)井口高壓管線的重力實(shí)現(xiàn)液壓的驅(qū)動(dòng)，最終通過(guò)壓力平衡實(shí)現(xiàn)底座對(duì)高壓管線的自水平支撐，解決管線懸空問(wèn)題，進(jìn)而解決管線懸空帶來(lái)的振動(dòng)、彎頭承載等安全隱患。上述發(fā)明所提出的技術(shù)方案內(nèi)容解決了了管線的懸空問(wèn)題，但針對(duì)安裝過(guò)程中底座支撐性不足的問(wèn)題并未提出較好的改善方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，基于上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，解決了現(xiàn)有的管線支撐座支撐性能較差且高度不可調(diào)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，包括連接底板和固定設(shè)置于所述連接底板上的連接管，所述連接管設(shè)置于所述連接底板的中心位置處，在豎直方向上所述連接管的高度為所述連接底板高度的10-15倍。

3、進(jìn)一步的，所述連接管為一端敞口一端閉口的方形管狀結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述連接底板上設(shè)置有第一連接孔，所述第一連接孔設(shè)置于所述連接底板的四個(gè)邊角處，所述連接管上設(shè)置有第二連接孔。

5、進(jìn)一步的，在所述水平面上，所述連接底板的投影面面積是所述連接管的投影面面積的5-8倍。

6、進(jìn)一步的，所述第二連接孔設(shè)置于所述連接管的單側(cè)側(cè)面上或者相對(duì)兩側(cè)面上均設(shè)置，當(dāng)設(shè)置方式為相對(duì)兩側(cè)面上均設(shè)置時(shí)，兩側(cè)面上的第二連接孔相互對(duì)稱。

7、通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

8、本實(shí)用新型通過(guò)相互固定連接的連接底板和連接管，使該結(jié)構(gòu)件在進(jìn)行使用過(guò)程中，兩個(gè)部件的連接后的承載力在得到提升的同時(shí)，可以匹配相應(yīng)的承載力，進(jìn)一步保證安全性和整體性，通過(guò)第二連接孔進(jìn)行高度放心的調(diào)節(jié)，使其在不同支吊架的吊桿高度有1-5mm高差時(shí)，也可以進(jìn)行安裝，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝精度要求提高效率。

技術(shù)特征：

1.一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，其特征在于：包括連接底板和固定設(shè)置于所述連接底板上的連接管，所述連接管設(shè)置于所述連接底板的中心位置處，在豎直方向上所述連接管的高度為所述連接底板高度的10-15倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，其特征在于：所述連接管為一端敞口一端閉口的方形管狀結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，其特征在于：所述連接底板上設(shè)置有第一連接孔，所述第一連接孔設(shè)置于所述連接底板的四個(gè)邊角處，所述連接管上設(shè)置有第二連接孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，其特征在于：在所述水平面上，所述連接底板的投影面面積是所述連接管的投影面面積的5-8倍。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，其特征在于：所述第二連接孔設(shè)置于所述連接管的單側(cè)側(cè)面上或者相對(duì)兩側(cè)面上均設(shè)置，當(dāng)設(shè)置方式為相對(duì)兩側(cè)面上均設(shè)置時(shí)，兩側(cè)面上的第二連接孔相互對(duì)稱。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及管線連接件領(lǐng)域，尤其涉及一種重型管線高承載力可調(diào)節(jié)底座，包括連接底板和固定設(shè)置于所述連接底板上的連接管，所述連接管設(shè)置于所述連接底板的中心位置處，在豎直方向上所述連接管的高度為所述連接底板高度的10?15倍，解決了現(xiàn)有的管線支撐座支撐性能較差且高度不可調(diào)節(jié)的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：湯統(tǒng)壁,張福炳,呂望官,孫彰蔚,張濤,馬博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建康佳順工程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240704
技術(shù)公布日：2024/12/23