本技術(shù)涉及六角外絲，具體地說(shuō)，涉及一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲。

背景技術(shù)：

1、六角外絲是工業(yè)管道連接中常用的一種配件，常見(jiàn)的有等徑六角外絲和異徑六角外絲，中間是六角截面，兩邊變用螺紋連接形式，工業(yè)管道輸送的材料一般會(huì)具有一定的俯視性，而傳統(tǒng)的六角外絲雖然具有一定的防腐蝕功能，但是在外部不設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)，在擰動(dòng)過(guò)程中外部的防腐蝕材料會(huì)受到損壞，導(dǎo)致防腐蝕效果降低，降低六角外絲的使用壽命，為此提出一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，具有高效防腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案，一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲所采用的技術(shù)方案是：包括真空六角外絲本體，所述真空六角外絲本體的外表面設(shè)置有第一防護(hù)層，所述第一防護(hù)層包括耐磨層、耐腐蝕層與防銹層，所述真空六角外絲本體的內(nèi)腔壁設(shè)置有第二防護(hù)層，所述第二防護(hù)層包括增強(qiáng)層與防形變層。

5、作為優(yōu)選方案，所述耐磨層位于耐腐蝕層的外表面，所述耐腐蝕層位于防銹層的外表面。

6、作為優(yōu)選方案，所述耐磨層的材料為鍍硬鉻，所述耐腐蝕層的材料為電鍍黑鋅。

7、作為優(yōu)選方案，所述防銹層的材料為鋅鉻涂層，所述耐磨層、耐腐蝕層與防銹層之間均采用逐層電鍍的方式進(jìn)行固定。

8、作為優(yōu)選方案，所述防形變層位于增強(qiáng)層的內(nèi)表面，所述防形變層的材料為奧氏體不銹鋼。

9、作為優(yōu)選方案，所述增強(qiáng)層的材料為碳素鋼，所述增強(qiáng)層與防形變層均采用焊接的方式固定連接在真空六角外絲本體的內(nèi)腔壁上。

10、(三)有益效果

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，具備以下有益效果。

12、1、通過(guò)真空六角外絲本體、第一防護(hù)層、耐磨層、耐腐蝕層與防銹層的配合使用，能夠有效的提高真空六角外絲本體外部的防腐蝕性能，并能夠?qū)δ透g層進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)耐腐蝕層的使用壽命。

13、2、通過(guò)第二防護(hù)層、增強(qiáng)層與防形變層的配合使用，能夠有效的提高真空六角外絲本體內(nèi)壁的耐腐蝕性能。

技術(shù)特征：

1.一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，包括真空六角外絲本體(1)，其特征在于：所述真空六角外絲本體(1)的外表面設(shè)置有第一防護(hù)層(2)，所述第一防護(hù)層(2)包括耐磨層(21)、耐腐蝕層(22)與防銹層(23)，所述真空六角外絲本體(1)的內(nèi)腔壁設(shè)置有第二防護(hù)層(3)，所述第二防護(hù)層(3)包括增強(qiáng)層(31)與防形變層(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，其特征在于：所述耐磨層(21)位于耐腐蝕層(22)的外表面，所述耐腐蝕層(22)位于防銹層(23)的外表面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，其特征在于：所述耐磨層(21)的材料為鍍硬鉻，所述耐腐蝕層(22)的材料為電鍍黑鋅。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，其特征在于：所述防銹層(23)的材料為鋅鉻涂層，所述耐磨層(21)、耐腐蝕層(22)與防銹層(23)之間均采用逐層電鍍的方式進(jìn)行固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，其特征在于：所述防形變層(32)位于增強(qiáng)層(31)的內(nèi)表面，所述防形變層(32)的材料為奧氏體不銹鋼。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，其特征在于：所述增強(qiáng)層(31)的材料為碳素鋼，所述增強(qiáng)層(31)與防形變層(32)均采用焊接的方式固定連接在真空六角外絲本體(1)的內(nèi)腔壁上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種耐腐蝕性能高的真空六角外絲，包括真空六角外絲本體，所述真空六角外絲本體的外表面設(shè)置有第一防護(hù)層，所述第一防護(hù)層包括耐磨層、耐腐蝕層與防銹層，所述真空六角外絲本體的內(nèi)腔壁設(shè)置有第二防護(hù)層，所述第二防護(hù)層包括增強(qiáng)層與防形變層，所述耐磨層位于耐腐蝕層的外表面，所述耐腐蝕層位于防銹層的外表面。本技術(shù)通過(guò)真空六角外絲本體、第一防護(hù)層、耐磨層、耐腐蝕層與防銹層的配合使用，能夠有效的提高真空六角外絲本體外部的防腐蝕性能，并能夠?qū)δ透g層進(jìn)行保護(hù)，延長(zhǎng)耐腐蝕層的使用壽命，通過(guò)第二防護(hù)層、增強(qiáng)層與防形變層的配合使用，能夠有效的提高真空六角外絲本體內(nèi)壁的耐腐蝕性能。

技術(shù)研發(fā)人員：楊選國(guó),朱靜,楊小江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：溫州暢奇管控科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240727
技術(shù)公布日：2025/1/6