本申請涉及閥門，尤其涉及一種電伴熱直流式節(jié)流閥。

背景技術(shù)：

1、針對一種特定的化工工況，涉及一種被稱為冷母液的介質(zhì)。該介質(zhì)在溫度低于或等于40℃時，會變得粘稠，并易于結(jié)晶。鑒于冷母液這一獨特的物理特性，在需要精確控制其流經(jīng)管路流量的場景中，選擇合適的閥門類型變得至關(guān)重要。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，盡管截止閥常被應(yīng)用于此類工況下的流量調(diào)控，但其流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，介質(zhì)在進入流道后需經(jīng)歷較大角度的方向改變，導致介質(zhì)流動變得紊亂，進而增加了介質(zhì)通過閥門時的壓力損失和流道內(nèi)的阻力。此外，由于截止閥通常不具備輔助加熱功能，冷母液在流經(jīng)閥門內(nèi)部時容易再次結(jié)晶。結(jié)晶現(xiàn)象不僅進一步增大了流動阻力，影響了流量控制的準確性，還可能因結(jié)晶物的積聚而加速對閥門密封面的磨損與損壞，從而縮短閥門的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請實施例通過提供一種電伴熱直流式節(jié)流閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中截止閥不具備輔助加熱功能，冷母液在流經(jīng)閥門內(nèi)部時容易再次結(jié)晶，容易對閥門密封面造成磨損與損壞的技術(shù)問題。

2、本申請實施例提供了一種電伴熱直流式節(jié)流閥，包括閥體、閥蓋、啟閉組件、安裝組件、加熱組件和閥座；所述閥體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有進口通道和出口通道，且其頂部設(shè)置有第一安裝孔；所述進口通道和所述出口通道形成一條直線；所述閥蓋通過第一緊固件連接于所述閥體，且設(shè)置有與所述第一安裝孔對應(yīng)的第二安裝孔；所述閥座設(shè)置于所述進口通道和所述出口通道的交叉處；所述安裝組件設(shè)置于所述閥蓋遠離所述閥體的一側(cè)，并設(shè)置有與所述第二安裝孔對應(yīng)的第三安裝孔；所述啟閉組件的一端穿過所述第三安裝孔、所述第二安裝孔和所述第一安裝孔后，抵接于所述閥座的內(nèi)壁，被配置為密封閥門；所述加熱組件包括第一電伴熱帶、防爆三通接線盒、溫控器、溫度傳感器、兩個第二電伴熱帶和兩個防爆末端接線盒；所述防爆三通接線盒、所述溫度傳感器和兩個所述防爆末端接線盒均安裝于所述閥體的外壁；所述溫控器安裝于所述安裝組件，所述溫控器的第一輸入端電連接于電源，其第二輸入端電連接于所述溫度傳感器，所述溫控器的輸出端連接于所述第一電伴熱帶；所述第一電伴熱帶遠離所述溫控器的一端纏繞所述閥體的外壁后連接于所述防爆三通接線盒的輸入端，所述防爆三通接線盒的兩個輸出端分別連接于與之對應(yīng)的所述第二電伴熱帶，兩個所述第二電伴熱帶遠離所述防爆三通接線盒的一端分別纏繞所述閥體的外壁后連接于與之對應(yīng)的所述防爆末端接線盒。

3、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述加熱組件還包括保溫層；所述保溫層套設(shè)于所述閥體的外壁，且位于所述第一電伴熱帶、所述防爆三通接線盒、所述溫度傳感器、兩個所述第二電伴熱帶和兩個所述防爆末端接線盒遠離所述閥體的一側(cè)。

4、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述啟閉組件包括閥桿和閥瓣；所述閥桿的一端穿過所述第三安裝孔、所述第二安裝孔和所述第一安裝孔后，連接于所述閥瓣，所述閥瓣的側(cè)壁抵接于所述閥座的內(nèi)壁。

5、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述閥瓣朝向所述進口通道的一側(cè)為圓錐體結(jié)構(gòu)。

6、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述啟閉組件還包括手輪；所述手輪設(shè)置于所述閥桿遠離所述閥瓣的一端。

7、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述安裝組件包括螺母座和多個立柱；多個所述立柱均安裝于所述閥蓋遠離所述閥體的一側(cè)的周向；所述螺母座設(shè)置有與所述第二安裝孔對應(yīng)的第三安裝孔，多個所述立柱遠離所述閥蓋的一端連接于所述螺母座；所述溫控器安裝于其中一個所述立柱的外壁。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述電伴熱直流式節(jié)流閥還包括密封組件；所述密封組件的一端穿過所述第二安裝孔，并伸入所述閥體內(nèi)，且位于所述啟閉組件的外側(cè)。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封組件包括安裝座、密封填料層、填料壓套和填料壓板；所述安裝座設(shè)置于所述第二安裝孔內(nèi)，且伸入所述閥體內(nèi)，并與所述啟閉組件的外壁形成容納腔室；所述密封填料層位于所述容納腔室內(nèi)；所述填料壓套設(shè)置于所述密封填料層的遠離所述閥體的一端；所述填料壓板設(shè)置于所述填料壓套遠離所述密封填料層的一端，并通過第二緊固件連接于所述閥蓋。

10、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封組件還包括防結(jié)晶軸套；所述防結(jié)晶軸套設(shè)置于所述安裝座的內(nèi)壁和所述啟閉組件的外壁之間，且位于所述密封填料層遠離所述填料壓套的一端。

11、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述電伴熱直流式節(jié)流閥還包括指示箭頭；所述立柱設(shè)置有兩個，且分別位于所述啟閉組件的兩側(cè)；其中一個所述立柱的外壁設(shè)置有刻度線；所述指示箭頭的一端固定于所述啟閉組件的外壁，其另一端抵接于所述刻度線。

12、本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果：

13、本申請實施例提供的電伴熱直流式節(jié)流閥包括閥體、閥蓋、啟閉組件、安裝組件、加熱組件和閥座。本申請閥體的進口通道和出口通道過渡平緩且呈直線，這種設(shè)計減少了介質(zhì)在通過閥門時方向的改變，幾乎不擾動介質(zhì)的原始流動方向，從而有效降低了介質(zhì)通過閥門時的壓力損失。此外，本申請集成了溫控器與溫度傳感器，形成了一個智能溫控系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以根據(jù)溫度傳感器的反饋，通過溫控器自動調(diào)節(jié)第一電伴熱帶及兩個第二電伴熱帶的加熱功率，實現(xiàn)精準的溫度控制。第一電伴熱帶不僅直接纏繞于閥體外壁進行加熱，還通過防爆三通接線盒將熱量分配至兩個第二電伴熱帶，實現(xiàn)了熱量的分布式傳遞。這種設(shè)計不僅擴大了加熱范圍，還提高了加熱效率，有助于更快地將閥體內(nèi)的介質(zhì)提升至所需溫度，縮短了加熱時間。同時，本申請采用的防爆三通接線盒和防爆末端接線盒，在易燃易爆環(huán)境下使用時，有效降低了加熱組件可能引發(fā)的安全風險，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行和作業(yè)場所的安全。因此，該電伴熱直流式節(jié)流閥適用于各種需要保持一定溫度的介質(zhì)控制場合，特別是在低溫、易凍結(jié)的環(huán)境中，它能夠有效防止介質(zhì)凝固或流動不暢，進一步降低了啟閉組件和閥座形成的密封面的磨損和損壞，從而提高了節(jié)流閥的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，包括閥體（1）、閥蓋（2）、啟閉組件（3）、安裝組件（4）、加熱組件（5）和閥座（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述加熱組件（5）還包括保溫層（57）；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述啟閉組件（3）包括閥桿（31）和閥瓣（32）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述閥瓣（32）朝向所述進口通道（11）的一側(cè)為圓錐體結(jié)構(gòu)（321）。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述啟閉組件（3）還包括手輪（33）；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述安裝組件（4）包括螺母座（42）和多個立柱（43）；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，還包括密封組件（6）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述密封組件（6）包括安裝座（61）、密封填料層（62）、填料壓套（63）和填料壓板（64）；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，所述密封組件（6）還包括防結(jié)晶軸套（65）；

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電伴熱直流式節(jié)流閥，其特征在于，還包括指示箭頭（7）；

技術(shù)總結(jié)
本申請公開了一種電伴熱直流式節(jié)流閥。閥體的兩側(cè)壁分別設(shè)置有進口通道和出口通道，且其頂部設(shè)置有第一安裝孔；閥蓋設(shè)置有與第一安裝孔對應(yīng)的第二安裝孔；安裝組件設(shè)置于閥蓋遠離閥體的一側(cè)，并設(shè)置有與第二安裝孔對應(yīng)的第三安裝孔；溫控器的第一輸入端和第二輸入端分別電連接于電源和溫度傳感器；第一電伴熱帶遠離溫控器的一端纏繞閥體的外壁后連接于防爆三通接線盒的輸入端，防爆三通接線盒的兩個輸出端分別連接于與之對應(yīng)的第二電伴熱帶，兩個第二電伴熱帶分別纏繞閥體的外壁后連接于與之對應(yīng)的防爆末端接線盒。本申請能夠有效防止介質(zhì)凝固或流動不暢，降低了啟閉組件和閥座形成的密封面的磨損和損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：李君祎,李義明,卞洋,鹿福,郭建,陳勇
受保護的技術(shù)使用者：西安泵閥總廠有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20241125
技術(shù)公布日：2025/1/2