專(zhuān)利名稱(chēng):陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件及陶瓷填充組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型大體涉及用于熱量和/或質(zhì)量傳遞應(yīng)用中的陶瓷結(jié)構(gòu)(或獨(dú)石)填充件，例如再生熱交換器中的散熱片介質(zhì)和質(zhì)量傳遞塔中的質(zhì)量傳遞元件。
背景技術(shù)：
相關(guān)技術(shù)描述
本申請(qǐng)人目前已制造陶瓷結(jié)構(gòu)填充件并且已將該陶瓷結(jié)構(gòu)填充件成功地推向市場(chǎng)，該陶瓷結(jié)構(gòu)填充件由多個(gè)單個(gè)的板組裝。這些板中的每個(gè)具有肋，該肋與鄰接板上的肋相互交錯(cuò)，以產(chǎn)生蛇形橫截面的流動(dòng)通道。以商品名MLM 被銷(xiāo)售的構(gòu)造的填充件的細(xì)節(jié)可在本申請(qǐng)人的網(wǎng)站W(wǎng)WW, lantecp. com上找到。本申請(qǐng)人的可商購(gòu)的構(gòu)造的陶瓷填充件的其他細(xì)節(jié)在美國(guó)專(zhuān)利5，851，636和6，071, 593中給出，這兩份專(zhuān)利都通過(guò)引用并入本文。
已證明MLM 的操作性能極大地優(yōu)于傳統(tǒng)構(gòu)造的填充件的操作性能，傳統(tǒng)構(gòu)造的填充件通常具有正方形流動(dòng)通道(具有等于一的高寬比)或矩形流動(dòng)通道或三角形流動(dòng)通道。這種傳統(tǒng)構(gòu)造的填充件的細(xì)節(jié)可從制造商的網(wǎng)站得到,例如WWW, rauschert. com、www. ceram. fraunthel. com以及其他。假定MLM 比傳統(tǒng)構(gòu)造的填充件的更優(yōu)性能是由于MLM 中流動(dòng)通道的蛇形橫截面。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的陶瓷結(jié)構(gòu)填充件。
在本文描述的一個(gè)實(shí)施方式中，陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件包括單個(gè)陶瓷板的堆疊。該堆疊包括第一板，第一板具有第一表面，第一表面帶有多個(gè)平行的連續(xù)高肋，以在肋之間形成多個(gè)平行凹槽。每個(gè)肋具有連接到第一表面的內(nèi)端和連續(xù)的外端表面。第一板的第一表面還包括至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋，該短肋位于一對(duì)高肋之間。短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的凹槽的寬度，且短肋的高度小于相鄰的高肋的高度。填充元件還包括第二陶瓷板，第二陶瓷板具有與第一板上的高肋的外端表面緊密接觸的表面，以在高肋之間形成平行的基本上密閉的通道。
另外，陶瓷填充元件還可包括用于將第一板和第二板粘合到一起以形成構(gòu)造的填充元件的機(jī)構(gòu)。在一種變體中，板通過(guò)在未處理狀態(tài)被固化來(lái)結(jié)合，由此接觸的表面形成粘性結(jié)合。在另一種變體中，粘合機(jī)構(gòu)包括用于保持表面接觸的機(jī)械設(shè)備。在又一種變體中，粘合機(jī)構(gòu)包括粘合劑。
如上述的多個(gè)填充元件被組裝成具有使其通道對(duì)準(zhǔn)的陶瓷結(jié)構(gòu)填充組件和用于將元件固定在一起的機(jī)構(gòu)。固定機(jī)構(gòu)可包括金屬帶。
本文還公開(kāi)了一種形成陶瓷填充元件的方法，該方法包括以下步驟(I)在陶瓷板的第一表面上形成多個(gè)平行的連續(xù)短肋和高肋；(2)堆疊板，使得板上的高肋與相鄰板的第二表面接觸以形成通道；以及(3)將高肋的外端表面粘合到相鄰板的第二表面。在該方法的一種變體中，板的陶瓷為未處理狀態(tài)，且表面通過(guò)固化陶瓷而粘合以在表面之間形成結(jié)合。在該方法的另一種變體中，陶瓷元件為固化狀態(tài)，且通過(guò)將粘合劑應(yīng)用到接觸表面之間來(lái)粘合板。在該方法的又一種變體中，陶瓷元件為固化狀態(tài)，且通過(guò)圍繞元件將包裝材料放置在與通道平行的方向來(lái)粘合板。
在本文描述的一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，包括第一板和相對(duì)的板，所述第一板和所述相對(duì)的板中的每一個(gè)具有第一端和第二端以及第一表面和第二表面，所述第一板的所述第一表面包括多個(gè)平行的連續(xù)高肋，所述高肋具有第一端表面，所述第一端表面從所述第一板的所述第一表面延伸，在所述高肋之間形成平行的凹槽，所述高肋的連續(xù)端表面與所述相對(duì)的板的所述第二表面接觸，所述第二表面基本上密閉所述凹槽以形成通道，所述第一板的所述第一表面還包含至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋，所述短肋位于一對(duì)高肋之間，所述短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的所述凹槽的寬度，且所述短肋的高度小于所述相鄰的高肋的高度。
板中的至少一個(gè)可以是平的。
相鄰的高肋之間的間隔可以大于所述高肋的寬度。
陶瓷可為未處理狀態(tài)。
陶瓷可為固化狀態(tài)。
表面可包含催化劑。
板可以具有從2至12英寸的寬度和深度以及從O. 04至O. 2英寸的厚度。
至少一個(gè)短肋可位于交替成對(duì)的高肋之間。
第一板的第一表面可包含多個(gè)高肋和短肋，并且第二板的第二表面也可包含多個(gè)平行的高肋和短肋。
第一板的第一表面上的短肋可與第二板的第二表面上的短肋交錯(cuò)。
在本文描述的另一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，包括
單個(gè)陶瓷板的堆疊，所述堆疊包括
第一板，所述第一板具有第一表面，所述第一表面包括多個(gè)平行的連續(xù)高肋，在所述肋之間形成多個(gè)平行的凹槽，每個(gè)所述肋具有連接到所述第一表面的內(nèi)端和連續(xù)的外端表面并且凹槽具有連續(xù)底表面，所述第一板的所述第一表面還包括至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋，所述短肋位于一對(duì)高肋之間，所述短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的所述凹槽的寬度，且所述短肋的高度小于所述相鄰的高肋的高度；以及
第二陶瓷板，所述第二陶瓷板具有與所述高肋的所述外端表面緊密接觸的表面，以在所述高肋之間形成基本上密閉的通道。
陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件還可包括用于將第一板和第二板粘合到一起以形成構(gòu)造的填充元件的陶瓷粘合機(jī)構(gòu)。
陶瓷粘合機(jī)構(gòu)可包括處于未處理狀態(tài)的固化板，由此接觸的表面形成粘性結(jié)合。
陶瓷粘合機(jī)構(gòu)可包括用于保持所述表面接觸的機(jī)械設(shè)備。
陶瓷粘合機(jī)構(gòu)可包括粘合劑。
至少一個(gè)短肋可位于可選擇對(duì)的高肋之間。
其中肋之間的間隔可比肋之間的寬度寬。
在本文描述的又一個(gè)實(shí)施方式中，提供了一種陶瓷填充組件，包括多個(gè)填充元件和將所述元件固定在一起的機(jī)構(gòu)，所述填充元件包括單個(gè)陶瓷板的堆疊，所述堆疊包括第一板，所述第一板具有第一表面，所述第一表面包括多個(gè)平行的連續(xù)高肋，在所述肋之間形成多個(gè)平行的凹槽，每個(gè)所述肋具有連接到所述第一表面的內(nèi)端和連續(xù)的外端表面并且凹槽具有連續(xù)底表面，所述第一板的所述第一表面還包括至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋，所述短肋位于一對(duì)高肋之間，所述短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的所述凹槽的寬度，且所述短肋的高度小于所述相鄰的高肋的高度；第二陶瓷板，所述第二陶瓷板具有與所述高肋的所述外端表面緊密接觸的表面，以在所述高肋之間形成基本上密閉的通道；以及用于將所述第一板和所述第二板粘合到一起以形成構(gòu)造的填充元件的陶瓷粘合機(jī)構(gòu)，所述填充元件放置到具有使其通道對(duì)準(zhǔn)的組件中。
所述固定機(jī)構(gòu)可包括金屬帶。
本實(shí)用新型所提供的改進(jìn)的陶瓷結(jié)構(gòu)填充件具有優(yōu)異的熱量和質(zhì)量傳遞能力，伴有較低的壓降，從而具有較低的操作成本。


圖1a是板IOOp的等距視圖，其用于圖1f構(gòu)造的填充件IOOm中。
圖1b是圖1a的單個(gè)板IOOp的平面圖。
圖1c是圖1a的單個(gè)板IOOp的平面圖，其中在肋的頂部上具有粘合劑100a。
圖1d是通過(guò)堆疊圖1c的單個(gè)板產(chǎn)生的構(gòu)造的填充子模塊IOOsm的平面圖。
圖1e是圖1d的構(gòu)造的填充子模塊IOOsm的等距視圖。
圖1f是根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)造的填充模塊IOOm的平面圖，其是通過(guò)接合圖1d中示出的四個(gè)子模塊IOOsm而裝配的。
圖2a是板200a的可選擇構(gòu)造的平面圖。
圖2b是通過(guò)堆疊圖2a的多個(gè)板200a產(chǎn)生的構(gòu)造的填充子模塊200m的平面圖。
圖3a是板300a的可選擇構(gòu)造的平面圖。
圖3b是通過(guò)堆疊圖3a的多個(gè)板300a產(chǎn)生的構(gòu)造的填充子模塊300m的平面圖。
圖4a是板400a的可選擇構(gòu)造的平面圖。
圖4b是通過(guò)堆疊多個(gè)板400a產(chǎn)生的構(gòu)造的填充子模塊400sm的平面圖。
圖5a是板500a的可選擇構(gòu)造的平面圖，其中長(zhǎng)肋500ph和短肋500ps分別位于板500a的第一平面和第二平面上。
圖5b是通過(guò)堆疊圖5a的多個(gè)板產(chǎn)生的構(gòu)造的填充子模塊500sm的平面圖。
圖6a是板600a的可選擇構(gòu)造的平面圖，其中多個(gè)短肋600ps位于相鄰的長(zhǎng)肋600ph之間。
圖6b是通過(guò)堆疊圖6a的多個(gè)板產(chǎn)生的構(gòu)造的填充子模塊600sm的平面圖。
具體實(shí)施方式
如本文定義的，“填充元件”包括配合以在其間形成流動(dòng)通道的兩個(gè)板。另外，如本文定義的，“子-模塊”包括并排布置的多個(gè)填充元件，以用于更大的流動(dòng)能力。另外，如本文定義的，“構(gòu)造的填充件”包括并排布置的多個(gè)子模塊，以用于甚至更大的流動(dòng)能力。
本文描述的改進(jìn)構(gòu)造的填充件IOOm在圖1f中示出且由在圖1d和Ie中示出的四個(gè)子模塊IOOsm組裝。子模塊IOOsm由在圖la、Ib和Ic中不出的板IOOp制造。
通過(guò)借助于模具來(lái)擠出未加工的或復(fù)合的粘土或其他這樣的原材料以提供圖1a示出的橫截面構(gòu)造來(lái)制造板100p。擠出的材料被切割成大約2至12英寸的長(zhǎng)度。因此如可從圖1a中看見(jiàn)，板IOOp被構(gòu)造為具有O. 04至O. 2英寸的厚度和約4至8英寸的寬度和約2至12英寸的長(zhǎng)度的平坦元件?？蛇x擇地，可通過(guò)在壓力機(jī)或沖壓機(jī)中壓制或沖壓未加工的或復(fù)合的粘土或其他這樣的原材料來(lái)制造板ΙΟΟρ。
在板IOOp的第一平坦表面上縱向地提供多個(gè)平行的高肋lOOph。如在熱量傳遞和質(zhì)量傳遞中公知的，提供肋以增大板的表面積。該肋還產(chǎn)生紊流以增強(qiáng)板的熱量和質(zhì)量傳遞特性。高肋IOOph為約O. 04至O. 2英寸厚和約O. 01至O. 5英寸高。相鄰的高肋IOOph之間的距離為約0.5至8英寸。因此，高肋IOOph在板IOOp的表面上形成凹槽。此外，在可選擇對(duì)的高肋IOOph之間縱向地提供多個(gè)短肋lOOps。短肋為約0. 04至0.1英寸厚和約0. 03到0. 18英寸高。相鄰的低肋IOOps之間的距離為約0.04至0.5英寸。圖1a示出板IOOp的一個(gè)實(shí)施方式，其中短肋IOOps位于兩個(gè)相鄰的高肋IOOph的中心。然而，將明顯的是，短肋可位于兩個(gè)相鄰的高肋之間的任何位置。
為組裝子模塊lOOsm，通過(guò)將合適的粘合劑IOOa應(yīng)用到如在圖1c中示出的第一板IOOp上高肋IOOph的平坦頂部上的連續(xù)外端表面來(lái)制造填充元件。粘合劑IOOp可以是娃酸鈉溶液或其他合適的粘合劑材料。然后將第一板IOOp粘合地附接到第二板IOOp的第二平坦無(wú)肋的面。第一板IOOp上的高肋IOOph到第二板IOOp的粘合密閉凹槽且產(chǎn)生縱向的流動(dòng)通道，用于處理氣體流過(guò)填充元件。由于短肋IOOps未被附接，其產(chǎn)生分離通過(guò)流動(dòng)通道的流體流的切割邊緣。流體的分離產(chǎn)生增強(qiáng)熱量和質(zhì)量傳遞的紊流。
以類(lèi)似的方式，如在圖1d和Ie中示出的，將粘合劑IOOa應(yīng)用到第二板IOOp上高肋IOOph的平坦頂部。然后將第二板IOOp粘合地附接到第三板IOOp的第二平坦無(wú)肋的面。繼續(xù)將粘合劑應(yīng)用到板的高肋的平坦頂部并將板附接到另外的板的平坦無(wú)肋的面的過(guò)程，直至子模塊被制造成所需要的尺寸。
圖1f示出本文公開(kāi)的構(gòu)造的填充件100m,其是通過(guò)并排接合四個(gè)子模塊IOOsm而被組裝為整塊。通過(guò)將粘合劑應(yīng)用到每個(gè)子模塊IOOsm的外部垂直表面來(lái)將四個(gè)子模塊保持在一起?？蛇x擇地，可在四個(gè)子模塊周?chē)峁C(jī)械設(shè)備例如塑料帶或金屬帶或絲網(wǎng)外殼以將其保持在一起，形成構(gòu)造的填充件100m。雖然構(gòu)造的填充件IOOm被示出為由四個(gè)子模塊IOOsm組裝，但將明顯的是，可按照上面描述將任何合適數(shù)目的子模塊接合在一起來(lái)形成構(gòu)造的填充件100m。組裝構(gòu)造的填充模塊IOOm的所有這些變體對(duì)本領(lǐng)域具有普通技能的人員來(lái)說(shuō)將是明顯的。
由于交替的高肋和短肋， 構(gòu)造的填充件IOOm預(yù)期比現(xiàn)有技術(shù)的MLM 具有更好的熱量和質(zhì)量傳遞以及壓降的性能。通過(guò)在制造過(guò)程的任何階段將催化劑層應(yīng)用到板IOOp的表面，構(gòu)造的填充件IOOm還可用于催化應(yīng)用中。在本文中未描述將催化劑應(yīng)用到陶瓷表面的過(guò)程，因?yàn)樵撨^(guò)程對(duì)于本領(lǐng)域具有普通技能的人員來(lái)說(shuō)是公知的。
圖1a的板IOOp構(gòu)造成在末端對(duì)的高肋之間無(wú)短肋。然而，高肋和短肋的其他布置是可能的。例如，圖2a示出板200p的可選擇構(gòu)造的平面圖，板200p在一個(gè)末端對(duì)的長(zhǎng)肋200ph之間具有短肋200ps，而在另一末端對(duì)的長(zhǎng)肋200ph之間無(wú)短肋200ps。圖2b示出子模塊200sm的平面圖，其使用圖2a的可選擇構(gòu)造的板來(lái)制造。[0058]類(lèi)似地，圖3a示出板300p的可選擇構(gòu)造的平面圖，板300p在兩個(gè)末端對(duì)的長(zhǎng)肋300ph之間都具有短肋300ps。圖3b示出子模塊300m的平面圖，其使用圖3a的可選擇構(gòu)造的板來(lái)制造。
作為另一個(gè)實(shí)例，圖4a示出可選擇構(gòu)造的平面圖，其中根據(jù)圖1a的板IOOp用粘合劑400a接合到根據(jù)圖3a的板300p。圖4b示出子模塊500sm的平面圖，其分別使用根據(jù)圖1a和圖3a的可選擇模式的板來(lái)制造。
作為另一個(gè)實(shí)例，圖5a示出板500p的可選擇構(gòu)造，板500p在其第一平面上具有長(zhǎng)肋500ph且在其第二平面上具有短肋500ps。第一板500p的短肋500ps定位成與相鄰的板500p上的長(zhǎng)肋交錯(cuò)。
對(duì)于突出到相鄰的板500p上的長(zhǎng)肋500ph之間的相對(duì)凹槽中的第一板500p上的短肋500ps來(lái)說(shuō)將明顯的是，短肋500ps的寬度小于凹槽的寬度。類(lèi)似地，對(duì)于突出到由第一板500p上的短肋形成的相對(duì)凹槽中的相鄰板500p上的長(zhǎng)肋500ph來(lái)說(shuō)將明顯的是，長(zhǎng)肋500ph的寬度小于凹槽的寬度。
圖5b示出子模塊500m的平面圖，其使用圖5a的可選擇構(gòu)造的板500p來(lái)制造。通過(guò)將粘合劑應(yīng)用到子模塊 500sm的垂直側(cè)并且如上文關(guān)于圖1f所描述的并排填充合適數(shù)量的子模塊，子模塊500sm能被組裝成構(gòu)造的填充件500m。
將明顯的是，可在一對(duì)高肋之間提供多于一個(gè)的短肋。此外，短肋不一定提供在可選擇對(duì)的高肋之間。作為另一個(gè)實(shí)例，圖6a示出板600p的可選擇構(gòu)造的平面圖，板600p在相鄰對(duì)的長(zhǎng)肋300ph之間具有多個(gè)短肋600ps。圖6b示出子模塊600m的平面圖，其使用圖6a的可選擇構(gòu)造的板來(lái)制造。
圖6a的板600p上的短肋600ps和高肋600ph可設(shè)置在板的兩個(gè)平坦表面上，類(lèi)似于顯示用于圖5a板500p的。另外，第一平坦表面上的短肋600ps可相對(duì)于第二平坦表面上的短肋600ps錯(cuò)開(kāi)。從而當(dāng)具有錯(cuò)開(kāi)的肋的兩個(gè)板600p粘合以產(chǎn)生填充元件時(shí)，第一板上的短肋將與第二板上的短肋交錯(cuò)。
將明顯的是，肋可具有其他的橫截面構(gòu)造，這對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將是明顯的。還將明顯的是，在上述的板上可使用不同橫截面的肋的任何組合。
此外，上述尺寸僅是使用本文公開(kāi)的方法可被制造的構(gòu)造的填充件的典型尺寸的實(shí)例。其他尺寸和規(guī)格對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員將是明顯的且僅將被制造工藝和處理約束條件限制。
然而，如上描述的構(gòu)造的填充件的其他改進(jìn)和修改對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將是明顯的。
為了制造在上面圖1f中描述的構(gòu)造的填充件，通過(guò)具有圖1a示出的橫截面輪廓的模具擠出被處理的粘土。如對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將明顯的，模具的橫截面輪廓為圖1a的板IOOp的橫截面輪廓的負(fù)像。迫使被處理的粘土通過(guò)模具，以擠出具有圖1a示出的橫截面輪廓的連續(xù)板。將連續(xù)板切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以制造未被處理的構(gòu)造的填充件。未被處理的構(gòu)造的填充件首先被空氣干燥，且稍后在爐中燒制，以制造圖1a的精加工的板ΙΟΟρ。使用如上述的粘合劑IOOa將精加工的板IOOp組裝成子模塊lOOsm。然后使用如先前描述的粘合劑IOOa或機(jī)械設(shè)備將單個(gè)的子模塊IOOsm組裝成構(gòu)造的填充件100m。
類(lèi)似地，將明顯的是，為制造在上面圖2a、3a、4a、5a和6a中描述的可選擇的板，通過(guò)具有為相關(guān)板的橫截面輪廓負(fù)像的橫截面輪廓的模具擠出被處理的粘土。為了制造構(gòu)造的填充件200m、300m、400m、500m和600m，燒制未被處理的板，并且使用如先前描述的粘合劑或機(jī)械設(shè)備組裝成子模塊并組裝成構(gòu)造的填充件。可選擇地，可在不使用任何粘合劑下將未被處理的板在未處理狀態(tài)下組裝成填充元件和子模塊，然后在組裝狀態(tài)下燒制以形成將板粘合到一起的陶瓷結(jié)合。然后使用如先前描述的粘合劑或機(jī)械設(shè)備將精加工的子模塊200sm>300sm>400sm>500sm和600sm組裝成構(gòu)造的填充件。
用于制備本文中描述的板的制造工藝與實(shí)際用于現(xiàn)有技術(shù)的其他填充件的制造工藝類(lèi)似。被處理的粘土的組分和冶金性質(zhì)被選擇，以在爐中燒制未被處理的板并且后續(xù)將其組裝成子模塊和構(gòu)造的填充件之后，提供精加工構(gòu)造的填充件所需要的物理特性和熱特性。因此，如何制造本文描述的構(gòu)造的填充件被認(rèn)為在本領(lǐng)域技術(shù)人員的知識(shí)基底內(nèi)，且因此本文中不再詳述。
所有這些其他實(shí)施方式和變體被認(rèn)為落入在本文中描述的實(shí)施方式的范圍內(nèi)且應(yīng)僅由下面的權(quán)利要求
的范圍限制。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，包括第一板和相對(duì)的板，所述第一板和所述相對(duì)的板中的每一個(gè)具有第一端和第二端以及第一表面和第二表面，所述第一板的所述第一表面包括多個(gè)平行的連續(xù)高肋，所述高肋具有第一端表面，所述第一端表面從所述第一板的所述第一表面延伸，在所述高肋之間形成平行的凹槽，所述高肋的連續(xù)端表面與所述相對(duì)的板的所述第二表面接觸，所述第二表面基本上密閉所述凹槽以形成通道，所述第一板的所述第一表面還包含至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋，所述短肋位于一對(duì)高肋之間，所述短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的所述凹槽的寬度，且所述短肋的高度小于所述相鄰的高肋的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述板中的至少一個(gè)是平的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中相鄰的高肋之間的間隔大于所述高肋的寬度。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述陶瓷為未處理狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述陶瓷為固化狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述表面包含催化劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述板具有從2至12英寸的寬度和深度以及從O. 04至O. 2英寸的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件,其中至少一個(gè)短肋位于交替成對(duì)的高肋之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述第一板的所述第一表面包含多個(gè)高肋和短肋，并且所述第二板的所述第二表面也包含多個(gè)平行的高肋和短肋。
10.根據(jù)權(quán)利要求
9所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述第一板的所述第一表面上的所述短肋與所述第二板的所述第二表面上的所述短肋交錯(cuò)。
11.一種陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件,包括單個(gè)陶瓷板的堆疊，所述堆疊包括第一板，所述第一板具有第一表面，所述第一表面包括多個(gè)平行的連續(xù)高肋，在所述肋之間形成多個(gè)平行的凹槽，每個(gè)所述肋具有連接到所述第一表面的內(nèi)端和連續(xù)的外端表面并且凹槽具有連續(xù)底表面，所述第一板的所述第一表面還包括至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋， 所述短肋位于一對(duì)高肋之間，所述短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的所述凹槽的寬度， 且所述短肋的高度小于所述相鄰的高肋的高度；以及第二陶瓷板，所述第二陶瓷板具有與所述高肋的所述外端表面緊密接觸的表面，以在所述高肋之間形成基本上密閉的通道。
12.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，還包括用于將所述第一板和所述第二板粘合到一起以形成陶瓷構(gòu)造的填充元件的陶瓷粘合機(jī)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述陶瓷粘合機(jī)構(gòu)包括處于未處理狀態(tài)的固化板，由此接觸的表面形成粘性結(jié)合。
14.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述陶瓷粘合機(jī)構(gòu)包括用于保持所述表面接觸的機(jī)械設(shè)備。
15.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中所述陶瓷粘合機(jī)構(gòu)包括粘合劑。
16.根據(jù)權(quán)利要求
11所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中至少一個(gè)短肋位于可選擇對(duì)的高肋之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求
12所述的陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，其中肋之間的間隔比所述肋之間的寬度覽。
18.—種陶瓷填充組件，包括如權(quán)利要求
12中定義的多個(gè)填充元件和將所述元件固定在一起的機(jī)構(gòu)，所述填充元件放置到具有使其通道對(duì)準(zhǔn)的組件中。
19.根據(jù)權(quán)利要求
18所述的陶瓷填充組件，其中所述固定機(jī)構(gòu)包括金屬帶。
專(zhuān)利摘要
一種陶瓷結(jié)構(gòu)填充元件，包括第一板和相對(duì)的板，所述第一板和所述相對(duì)的板中的每一個(gè)具有第一端和第二端以及第一表面和第二表面，所述第一板的所述第一表面包括多個(gè)平行的連續(xù)高肋，所述高肋具有第一端表面，所述第一端表面從所述第一板的所述第一表面延伸，在所述高肋之間形成平行的凹槽，所述高肋的連續(xù)端表面與所述相對(duì)的板的所述第二表面接觸，所述第二表面基本上密閉所述凹槽以形成通道，所述第一板的所述第一表面還包含至少一個(gè)平行的連續(xù)短肋，所述短肋位于一對(duì)高肋之間，所述短肋的寬度小于由相鄰的高肋形成的所述凹槽的寬度，且所述短肋的高度小于所述相鄰的高肋的高度。
文檔編號(hào)F16S1/10GKCN202868277SQ201220178200
公開(kāi)日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年4月24日
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